电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴制造技术

本申请公开了一种电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴。电芯顶盖包括顶盖本体，顶盖本体上设有注液孔；注液孔包括沿顶盖本体厚度方向依次设置且相连通的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，第一孔段相对第二孔段靠近电芯内；第二孔段远离第一孔段的一端与第三孔段之间形成台阶面，台阶面为第一压合面；其中，第一压合面用于与第二压合面抵接，注液孔用于与注液通道连通，以通过具有第二压合面和注液通道的注液嘴插入注液孔向电芯注液。第一压合面能够和注液嘴的第二压合面在注液方向也就是垂直电芯顶盖的方向上进行抵触，实现面密封。实现面密封。实现面密封。

【技术实现步骤摘要】
电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴


[0001]本申请涉及电池领域，具体涉及一种电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴。

技术介绍

[0002]随着社会的发展进步，锂电池作为新能源迅速进入人们的视野，被广泛应用于各领域。
[0003]锂电池的制备过程中包括注液工序，即利用注液装置将电解液通过电芯顶盖上的注液孔注入电芯内部，但是，注液后注液孔经常会有电解液残留，残留电解液影响电芯质量。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴，能够有效解决现有技术中注液后注液孔经常会有电解液残留，影响电芯质量的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电芯顶盖，包括顶盖本体，顶盖本体上设有注液孔；注液孔包括沿顶盖本体厚度方向依次设置且相连通的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，第一孔段相对第二孔段靠近电芯内；第二孔段远离第一孔段的一端与第三孔段之间形成台阶面，台阶面为第一压合面；其中，第一压合面用于与第二压合面抵接，注液孔用于与注液通道连通，以通过具有第二压合面和注液通道的注液嘴插入注液孔向电芯注液。
[0006]本申请实施例的技术方案中，通过在顶盖本体上贯穿其厚度方向设置包括第一孔段、第二孔段以及第三孔段的注液孔，使得注液嘴能够插入注液孔向电芯内注液，进而起到直接地引流作用，有效防止注液过程中电解液流入电芯内时发生泄漏现象；同时，本申请实施例的技术方案中，在第二孔段和第三孔段之间设置第一压合面使得电芯顶盖和注液嘴配合时，第一压合面能够和注液嘴的第二压合面在注液方向也就是垂直电芯顶盖的方向上进行紧密抵触，实现接触面积较大的面面抵触的面密封，避免在注液过程中出现密封失效的现象，实现有效可靠的面密封效果，防止注液过程电解液泄露，解决电解液污染的问题；并且面面接触密封有效减小摩擦力，使电芯顶盖的使用寿命有效延长，降低生产及维护的成本。
[0007]在一些实施例中，第二孔段的内壁为锥状内壁，锥状内壁用于包覆锥状部的外壁，以通过具有锥状部的注液嘴向电芯注液。
[0008]通过将第二孔段的内壁设置为锥状内壁使得注液嘴插入注液孔时，第二孔段的内壁也能够与注液嘴的锥状部配合实现斜面的配合密封，并且第二孔段还能够对注液嘴的插入起到导向且提高介入精度的作用。
[0009]在一些实施例中，第一压合面为水平表面。
[0010]通过将第一压合面设置为水平表面使得注液嘴的第二压合面与第一压合面压合时定位精度要求较低，能够较为简便且高效的实现面面密封效果；保证第三孔段的外侧不会被电解液污染，避免注液孔后续与密封钉进行焊接时出现爆点。同时水平表面能够有效
增大与第二压合面的接触面积，利用在垂直该表面方向上的压紧力实现面面密封。
[0011]在一些实施例中，第一压合面沿第一方向的投影面积为第一面积；其中，第一面积大于第一压合面与第二压合面抵接时第一压合面与第二压合面接触的面积；第一方向为顶盖本体的厚度方向。
[0012]通过将第一压合面沿第一方向的投影面积设置为大于其与第二压合面接触时的接触面积，从而使得第一压合面延长了电解液的外溢路径，即使有电解液泄露，也不会流至第三孔段以及其外侧，避免影响后续与密封钉的焊接。
[0013]在一些实施例中，第一孔段的直径为第一直径；其中，第一直径大于注液通道的直径。
[0014]第一孔段为最靠近电芯内部的部分，将第一孔段的直径设置为大于注液嘴上注液通道的直径，进而能够保证注液嘴插入注液孔时第一孔段能够完全容纳注液通道，以保证注液嘴由注液通道注出的电解液能够全部进入注液孔的第一孔段，既能够对电解液起到足够的导向引流作用又能够在一定程度上防止电解液外溢。
[0015]在一些实施例中，第三孔段的内壁为锥状内壁；或者第三孔段的内壁为筒状内壁。
[0016]第三孔段的内壁可以设置为锥状内壁或筒状内壁以实现与密封钉的配合即可。
[0017]第二方面，本申请提供了一种电芯，包括前述的电芯顶盖。
[0018]第三方面，本申请提供了一种电池，包括前述的电芯。
[0019]第四方面，本申请提供了一种用电设备，包括前述的电池。
[0020]第五方面，本申请提供了一种注液嘴，包括基体，基体的一端设有凸部，基体沿其轴向设有贯穿基体和凸部的注液通道；凸部所在的基体的端面形成第二压合面；其中，第二压合面用于与第一压合面抵接，注液通道用于与注液孔连通，以使注液嘴插入具有注液孔和第一压合面的电芯顶盖向电芯注液。
[0021]本申请实施例的技术方案中，通过在注液嘴的一端设置凸部，使得注液嘴插入注液孔时凸部能够优先插入，进而起到直接地引流作用，有效防止注液过程中电解液流入电芯内时发生泄漏现象；同时，本申请实施例的技术方案中，凸部所在的基体的端部上除了凸部的区域形成第二压合面，使得注液嘴和电芯顶盖配合时，注液嘴受外力下压时，第二压合面能够紧密抵触在电芯顶盖的第一压合面上，实现接触面积较大的面面抵触的面密封，避免在注液过程中出现密封失效的现象，实现有效可靠的面密封效果，防止注液过程中电解液泄露，解决电解液污染的问题；并且面面接触密封有效减小摩擦力，使注液嘴的使用寿命有效延长，降低生产及维护的成本。
[0022]在一些实施例中，凸部为锥状部，锥状部的外壁用于被第二孔段的锥状内壁包覆，以使注液嘴插入注液孔时，锥状部插入具有第二孔段的注液孔。
[0023]通过将凸部设置为锥状部，使得凸部向电芯顶盖的注液孔插入时，凸部能够准确插入至注液孔的第二孔段内被第二孔段包覆，对注液嘴的插入起到导向且提高介入精度的作用。
[0024]在一些实施例中，第二压合面为水平表面；或者第二压合面为朝向凸部突出的弧状面。
[0025]本实施例中为配合第一压合面形成面面密封可以将第二压合面设置为水平表面或朝向凸部即朝向注液孔的弧状面，以增强接触面的多样化设计，进而增强其实现性、通用
性以及适用范围；当第二压合面为水平面时则能够轻易实现与第一压合面的面面压合密封，在垂直第一压合面的方向上形成严密的压合，有效应解决在注液过程中出现密封失效的现象，从而防止电解液泄露；当第二压合面为突出弧状面时，当注液嘴受外力压向注液孔时，弧状面也能够压缩形成平面与第一压合面相贴合，同样能够起到防止密封失效的作用。
[0026]在一些实施例中，第二压合面包括水平表面，且水平表面上设有朝向凸部突出且连续的凸起。
[0027]本实施例中第二压合面不仅仅可以设置成单纯的水平面或弧状面，还可以在水平面上设置朝向凸部即朝向注液孔的凸起，凸起绕基体的轴向连续设置，以使得在注液嘴受外力压向注液孔时，凸起与第一压合面之间能够通过较大的压力进行密封并阻拦电解液的泄露，同时凸起在被压时也会压缩使得其所在的水平表面尽可能的与第一压合面进行贴合实现面面密封。
[0028]在一些实施例中，第二压合面沿第二方向的投影面积为第二面积；第二面积小于第二压合面与第一压合面抵接时第一压合面的面积；第二方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯顶盖，其特征在于，包括：顶盖本体，所述顶盖本体上设有注液孔；所述注液孔包括沿所述顶盖本体厚度方向依次设置且相连通的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，所述第一孔段相对所述第二孔段靠近电芯内；所述第二孔段远离所述第一孔段的一端与所述第三孔段之间形成台阶面，所述台阶面为第一压合面；其中，所述第一压合面用于与第二压合面抵接，所述注液孔用于与注液通道连通，以通过具有所述第二压合面和所述注液通道的注液嘴插入所述注液孔向所述电芯注液。2.如权利要求1所述的电芯顶盖，其特征在于：所述第二孔段的内壁为锥状内壁，所述锥状内壁用于包覆锥状部的外壁，以通过具有所述锥状部的注液嘴向所述电芯注液。3.如权利要求1至2任一所述的电芯顶盖，其特征在于：所述第一压合面为水平表面。4.如权利要求1至2任一所述的电芯顶盖，其特征在于：所述第一压合面沿第一方向的投影面积为第一面积；其中，所述第一面积大于所述第一压合面与所述第二压合面抵接时所述第一压合面与所述第二压合面接触的面积；所述第一方向为所述顶盖本体的厚度方向。5.如权利要求1至2任一所述的电芯顶盖，其特征在于：所述第一孔段的直径为第一直径；其中，所述第一直径大于所述注液通道的直径。6.如权利要求1至2任一所述的电芯顶盖，其特征在于：所述第三孔段的内壁为锥状内壁；或者所述第三孔段的内壁为筒状内壁。7.一种电芯，其特征在于，其包括：权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：葛少兵，黄彩虾，唐鸣浩，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：