电芯盖板壳体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯盖板壳体结构，包括电芯壳体、边缘盖板和连接部，电芯壳体的至少一个侧边设置有开口槽，所述边缘盖板的数量为两个，每一个所述边缘盖板分别通过所述连接部与所述开口槽焊接连接在一起；其中，所述电芯壳体的三对侧面按照周长大小排序依次为第一侧面、第二侧面、第三侧面，所述开口槽设置在所述第二侧面或所述第三侧面，所述连接部连接在所述边缘盖板表面，所述连接部的尺寸与所述开口槽的尺寸相同，所述边缘盖板通过所述连接部与所述开口槽密封连接，所述边缘盖板远离所述连接部的一侧表面嵌入安装有防爆阀。本实用新型专利技术能够减少电芯壳体结构的焊接工作量，并提高产品焊接一致性和合格率，提高了产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
电芯盖板壳体结构


[0001]本技术涉及电芯
，尤其涉及一种电芯盖板壳体结构。

技术介绍

[0002]电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。一般的电芯的焊接轨迹是盖板与壳体激光焊接轨迹为壳体一周，轨迹较长，且盖板厚度较薄，一般为0.2～0.6mm，在与现有的两种壳体进行激光焊接时，皆会出现装配困难以及焊接时盖板扭曲现象，从而导致前半段激光焊接效果与焊接轨迹良好，后半段焊接效果与一致性较差。并且现有的带材壳体不可避免的会出现扭曲现象，与盖板配合难度较大，激光焊接时需时时关注配合情况，耗费人力；而现有的抽壳式结构侧壁与底部垂直度皆有些许误差，容易使防爆阀与壳体贴不紧，在防爆阀焊接时容易产生爆点现象，合格率偏低。
[0003]因此，有必要提供一种新型的电芯盖板壳体结构以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电芯盖板壳体结构，能够减少焊接工作量，并提高产品焊接一致性和合格率，提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术的所述一种电芯盖板壳体结构，包括电芯壳体、边缘盖板和连接部，所述电芯壳体的至少一个侧边设置有开口槽，所述边缘盖板的数量为两个，每一个所述边缘盖板分别通过所述连接部与所述开口槽焊接连接在一起；
[0006]其中，所述电芯壳体的三对侧面按照周长大小排序依次为第一侧面、第二侧面、第三侧面，所述开口槽设置在所述第二侧面或所述第三侧面，所述连接部连接在所述边缘盖板表面，所述连接部的尺寸与所述开口槽的尺寸相同，所述边缘盖板通过所述连接部与所述开口槽密封连接，且所述边缘盖板远离所述连接部的一侧表面嵌入安装有防爆阀。
[0007]本技术所述电芯盖板壳体结构的有益效果在于：通过将开口槽设置在第二侧面或者第三侧面，使得当边缘盖板通过连接部与电芯壳体的开口槽连接之后，在焊接的过程中焊接距离变小，不仅减小了焊接工作量，降低成本，而且能够增加焊接过程的一致性，同时采用连接部与开口槽的相互配合，能够提高产品的合格率，并且防爆阀直接安装在边缘盖板上，能够有效防止因为贴合误差而出现的爆点现象。
[0008]可选的，所述连接部的边角处和所述开口槽的边角处均设置为圆弧状。
[0009]可选的，所述边缘盖板的侧边与所述连接部的侧边之间的距离不小于所述电芯壳体的厚度。
[0010]可选的，所述连接部与所述开口槽接触的外壁设置有密封层。
[0011]可选的，所述电芯壳体的长度为200mm至600mm，所述电芯壳体的宽度为50mm至150mm。
[0012]可选的，所述电芯壳体的边角处设置有硅胶层。
[0013]可选的，所述硅胶层的厚度为1mm至3mm。
[0014]可选的，所述硅胶层内部为空心结构。
[0015]可选的，所述硅胶层为柱状结构。
[0016]可选的，所述密封层的厚度为0.1mm至0.3mm。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所述电芯盖板壳体结构的截面结构示意图；
[0018]图2为本技术所述电芯盖板壳体结构的电芯壳体的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述电芯盖板壳体结构在安装叠片式加工方法生产制作的电芯时的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术所述电芯盖板壳体结构在安装卷绕式加工方法生产制作的电芯时的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0022]针对现有技术存在的问题，本技术的实施例提供了一种电芯盖板壳体结构，参考图1，包括电芯壳体1、边缘盖板2和连接部3，所述电芯壳体1的至少一个侧边设置有开口槽101，所述边缘盖板2的数量为两个，每一个所述边缘盖板2分别通过所述连接部3与所述开口槽101焊接连接在一起；
[0023]其中，参考图2，所述电芯壳体1的三对侧面按照周长大小排序依次为第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104，所述开口槽101设置在所述第二侧面103或所述第三侧面104，所述连接部3连接在所述边缘盖板2表面，所述连接部3的尺寸与所述开口槽101的尺寸相同，所述边缘盖板2通过所述连接部3与所述开口槽101密封连接，且所述边缘盖板2远离所述连接部3的一侧表面嵌入安装有防爆阀4。
[0024]在本实施例中，所述电芯壳体1中的第一侧面102为上下侧面，第二侧面103为左右侧面，第三侧面104为前后侧面，由于第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104的周长依次减小，通过将开口槽101设置在第二侧面103或者第三侧面104，使得边缘盖板2上的连接部3与开口槽101之间的连接距离更短，当对连接部3和电芯壳体1进行激光焊接的时候，使得连接部3和电芯壳体1之间的焊接距离变短，相较于现有技术中采用第一侧面102作为盖板与壳体的连接位置来说，有效减小了焊接距离，从而保证连接部3和电芯壳体1焊接之后的焊接效果好，焊接轨迹前后一致，减小前后焊接误差，提高整个壳体的焊接质量。
[0025]另一方面，所述边缘盖板2采用铣加工工艺制作而成，具有更高的强度和硬度，在焊接的时候不容易损坏。
[0026]而安装在边缘盖板2上的连接部3形成一个台阶式的结构，通过连接部3方便对开口槽101进行定位，便于将连接部3快速插入到开口槽101内部，便于后续焊接过程的进行，提高装配效率。
[0027]在一些实施例中，由于所述防爆阀4直接安装在边缘盖板2的表面，从而当边缘盖板2与电芯壳体1焊接在一起之后，不需要单独安装防爆阀4，从而能够有效防止边缘盖板2在焊接防爆阀4时出现爆点现象，提高产品的合格率。
[0028]在另外一些实施例中，由于电芯壳体1可以分别对应安装不同的电芯，当需要安装叠片式加工方法生产制作的电芯时，参考图3，所述开口槽101的数量为两个，边缘盖板2的数量也为两个，设置在第三侧面104；而当需要安装卷绕式加工方法生产制作的电芯时，参考图4，所述开口槽101设置在第二侧面103，所述开口槽101和边缘盖板2的数量均为一个，从而便于根据不同制作类型的电芯选择不同的壳体结构进行安装，适用性强。
[0029]在一些实施例中，所述连接部3的边角处和所述开口槽101的边角处均设置为圆弧状。通过将连接部3设置为圆弧状的边角，使得连接部3和开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯盖板壳体结构，其特征在于，包括电芯壳体、边缘盖板和连接部，所述电芯壳体的至少一个侧边设置有开口槽，所述边缘盖板的数量为两个，每一个所述边缘盖板分别通过所述连接部与所述开口槽焊接连接在一起；其中，所述电芯壳体的三对侧面按照周长大小排序依次为第一侧面、第二侧面、第三侧面，所述开口槽设置在所述第二侧面或所述第三侧面，所述连接部连接在所述边缘盖板表面，所述连接部的尺寸与所述开口槽的尺寸相同，所述边缘盖板通过所述连接部与所述开口槽密封连接，且所述边缘盖板远离所述连接部的一侧表面嵌入安装有防爆阀。2.根据权利要求1所述的电芯盖板壳体结构，其特征在于，所述连接部的边角处和所述开口槽的边角处均设置为圆弧状。3.根据权利要求1所述的电芯盖板壳体结构，其特征在于，所述边缘盖板的侧边与所述连接部的侧边之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑盼斌，张亚儒，刘江伊，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：