一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构，包括由上夹具和下夹具组成的工装本体，通过在顶盖片冲压后对其进行局部高电流强蚀刻阳极硬化处理，去除顶盖片上极柱孔及其周边的铝丝和铝屑，提高了产品合格率，降低了电池顶盖的生产成本，提高了电池安全性能，同时也提升了电动汽车安全性能和稳定性能，对新能源动力电池的发展起到了促进作用，此工装制造成本低，可批量生产，且可多次使用，使用简单，极大的降低了顶盖片局部高电流强蚀刻阳极硬化处理的成本。电流强蚀刻阳极硬化处理的成本。电流强蚀刻阳极硬化处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构


[0001]本技术涉及电池顶盖去铝屑处理
，具体为一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构。

技术介绍

[0002]随着世界工业经济的发展，人口的剧增，煤、石油、天然气等不可再生能源急剧消耗对环境造成严重污染。为减少对环境的污染，我国大力发展的新能源动力电池被广泛应用于汽车、储能设备等产品。动力电池的安全性对新能源行业起到不可忽视的作用。影响动力电池安全性的重要因素是铝屑。
[0003]然而，顶盖片为满足功能要求需要通过冲压技术冲压成型。现有冲压成型工艺，在冲压时极易产生铝丝和铝屑，同时，正常清洗不会完全去除铝丝和铝屑，导致产品的不良率上升以及安全隐患增大，增加了电池顶盖生产成本和电池顶盖检测成本。因此，急需一种新型的技术来解决顶盖片的铝丝和铝屑问题，高电流强蚀刻阳极硬化处理可以有效的去除铝屑，但是处理后的顶盖片焊接会出现炸点，严重制约了电池顶盖的使用此技术解决铝丝铝屑对电池造成短路起火的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构，通过在顶盖片冲压后对其进行局部高电流强蚀刻阳极硬化处理，去除顶盖片上极柱孔及其周边的铝丝和铝屑，提高了产品合格率，降低了电池顶盖的生产成本，提高了电池安全性能，同时也提升了电动汽车安全性能和稳定性能，对新能源动力电池的发展起到了促进作用，此工装制造成本低，可批量生产，且可多次使用，使用简单，极大的降低了顶盖片局部高电流强蚀刻阳极硬化处理的成本。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构，包括由上夹具和下夹具组成的工装本体，所述上夹具的底部设置开设有上槽体，上槽体的内表面粘接有上密封圈，所述下夹具的顶部开设有下槽体，下槽体的内表面粘接有下密封圈，上密封圈和下密封圈相对的一侧之间设置有顶盖片
[0007]作为本技术进一步的方案：所述顶盖片顶部的两侧均贯穿开设有极柱孔，所述顶盖片的顶部贯穿开设有防爆阀孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述顶盖片的形状为圆形。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述工装本体的顶部设置有四个卡扣。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述工装本体顶部的两侧均贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位销。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述工装本体的两侧设置为凹字形。
[0012]本技术的有益效果：通过在顶盖片冲压后对其进行局部高电流强蚀刻阳极硬
化处理，去除顶盖片上极柱孔及其周边的铝丝和铝屑，提高了产品合格率，降低了电池顶盖的生产成本，避免顶盖片焊接会出现炸点，提高了电池安全性能，同时也提升了电动汽车安全性能和稳定性能，对新能源动力电池的发展起到了促进作用，此工装制造成本低，可批量生产，且可多次使用，使用简单，极大的降低了顶盖片局部高电流强蚀刻阳极硬化处理的成本。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术中工装本体的俯视图；
[0015]图2是本技术图1中A
‑
A处剖切示意图；
[0016]图3是本技术工装本体的侧视图；
[0017]图4是本技术顶盖片的外部结构示意图；
[0018]图5是本技术工装本体的局部结构剖视图；
[0019]图6是本技术高电流强蚀刻阳极硬化处理后示意图；
[0020]图7是本技术工装本体使用时爆炸示意图。
[0021]图中：1、工装本体；11、上夹具；12、下夹具；2、上密封圈；3、下密封圈；4、顶盖片；5、极柱孔；6、防爆阀孔；7、卡扣；8、定位销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构，包括由上夹具11和下夹具12组成的工装本体1，上夹具11和下夹具12材质选用不溶于电解液且易成型成本低的ABS塑料，并且可注塑批量生产，所述上夹具11的底部设置开设有上槽体，上槽体的内表面粘接有上密封圈2，所述下夹具12的顶部开设有下槽体，下槽体的内表面粘接有下密封圈3，上密封圈2和下密封圈3均采用硅胶片，通过激光切割批量生产，成本低，上密封圈2和下密封圈3压缩防止电解液渗入，上密封圈2和下密封圈3相对的一侧之间设置有顶盖片4，所述顶盖片4顶部的两侧均贯穿开设有极柱孔5，所述顶盖片4的顶部贯穿开设有防爆阀孔6，防爆阀孔6需要焊接防爆阀，所述顶盖片4的形状为圆形，此正极顶盖片4采用了高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片4铝屑的工装成功解决了顶盖片4和极柱孔5处的铝屑残留，避免了极柱以及引脚与顶盖片4的连接造成短路。提高了顶盖的安全性。
[0024]请参阅图1和图5所示，所述工装本体1的顶部设置有四个卡扣7，该卡扣7由位于下夹具11上扣头和位于上夹具12上的扣槽组成，拆卸时通过扣槽打开，所述工装本体1顶部的两侧均贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位销8。
[0025]请参阅图3所示，所述工装本体1的两侧设置为凹字形。
[0026]高电流强蚀刻阳极硬化处理后的顶盖片4如附图6所示，仅中间阴影标记处被处理去除了铝屑和铝丝。
[0027]现有技术顶盖铝屑检测中，铝屑残留的几率约为5％，采用本专利技术高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片4铝屑的工装结构后铝屑残留的几率为0.3％，且防爆阀的焊接以及外形顶盖与壳体的焊接不受影响，高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片4铝屑的效果极佳，极柱孔5处没有铝屑和铝丝，极大的降低了终端用户使用电池潜在的短路起火等安全风险，为新能源电池行业的可持续发展起到促进作用。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构，其特征在于，包括由上夹具(11)和下夹具(12)组成的工装本体(1)，所述上夹具(11)的底部设置开设有上槽体，上槽体的内表面粘接有上密封圈(2)，所述下夹具(12)的顶部开设有下槽体，下槽体的内表面粘接有下密封圈(3)，上密封圈(2)和下密封圈(3)相对的一侧之间设置有顶盖片(4)。2.根据权利要求1所述的一种高电流强蚀刻阳极硬化去除顶盖片铝屑的工装结构，其特征在于，所述顶盖片(4)顶部的两侧均贯穿开设有极柱孔(5)，所述顶盖片(4)的顶部贯穿开设有防爆阀孔(6)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀毛叶，檀基本，潘学文，
申请(专利权)人：安徽力翔电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：