一种集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构，包括阀体、穿设在所述阀体内的阀杆、以及安装在所述阀杆上的阀板，所述阀杆上设置有位置可调的弹簧座，所述弹簧座与阀板之间设置有套设在所述阀杆上的弹簧，所述阀杆位于阀体的一端连接有螺杆，所述螺杆与所述阀杆螺纹连接，所述螺杆通过限位组件连接在所述阀体上，以使得在转动螺杆的过程中，阀杆能够直线移动；本实用新型专利技术具有便于调节阀板开启压力、调节过程中阀杆不会带着阀盘进行转动的优点。阀盘进行转动的优点。阀盘进行转动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构


[0001]本技术属于泄放阀
，具体涉及一种集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构。

技术介绍

[0002]压力调节泄放阀设置在集防系统工作时人员从甲板进入集防区的洗消通道的有关舱室舱壁上，其功能是保持洗消通道舱室的空气压力从集防区到洗消通道出口逐级下降。它的可靠性直接关系人员安全，因此要求压力调节泄放阀应能做到开启压力可调节，调节预紧力时需防止阀盘转动。
[0003]授权公告号为CN202360831U的中国技术专利公开了一种流量调节泄放阀，该消防法包括手轮、锁紧轮、阀杆、密封圈、阀盘、滑动轴承、调节弹簧、螺杆以及阀体，阀体采用筒体式，采用调节手轮及螺杆，并设置锁紧轮，采用专用开槽钢管内套螺杆的直线运动机构设计，保证螺杆转动调节时阀盘直线欢动且不会转动，满足阀盘形成自由调节的需要；但是技术公开的泄压阀调节弹簧两端此处在阀盘和阀杆的封闭端上，阀杆的封闭端为止是固定的，因此在组装时调节弹簧不能进行预紧调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种有便于调节阀板开启压力、弹簧座的位置可调的集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构，包括阀体、穿设在所述阀体内的阀杆、以及安装在所述阀杆上的阀板，所述阀体上连接有阀壳，所述阀体的内侧壁设置有止挡环，所述阀杆上设置有位置可调的弹簧座，所述弹簧座与阀板之间设置有套设在所述阀杆上的弹簧，所述阀杆位于阀体的一端连接有螺杆，所述螺杆与所述阀杆螺纹连接，所述螺杆通过限位组件连接在所述阀体上，以使得在转动螺杆的过程中，阀杆能够直线移动。
[0007]进一步，所述限位组件包括固定在阀体内侧壁上的连接架、固定在所述连接架上的套筒、固定在阀杆上的指示器，所述套筒上沿着其轴向开设有条形通孔，所述指示器的端部自所述条形通孔穿出所述套筒。
[0008]进一步，所述阀杆的端部开设有供螺杆插入的沉孔，所述阀杆的外周套设有直线轴承，所述阀板固定在所述直线轴承上。
[0009]进一步，所述沉孔的内壁开设有与螺杆配合的螺纹。
[0010]进一步，所述沉孔的开口处设置有与螺杆相配合的丝杠螺母，所述丝杠螺母通过指示器与阀杆相固定。
[0011]进一步，所述套筒的端部通过螺栓依次连接有套接在螺杆上的第一环形板以及第二环形板，所述第一环形板的左侧面开设有第一沉槽，所述螺杆设置有能够嵌接在所述第
一沉槽内的环形凸台，所述环形凸台开设有第二沉槽，所述第二沉槽内设置有O型圈。
[0012]进一步，所述螺杆远离阀杆的一端固定有手轮。
[0013]进一步，所述止挡环上套接有密封圈。
[0014]进一步，所述阀杆与连接架之间设置有轴套。
[0015]进一步，所述连接架包括套设在所述阀杆上的连接环，所述连接环的外周设置有多个固定在阀体内侧壁上的连接杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过螺杆与阀杆螺纹连接，并利用限位组件进行限位的方式，使得阀杆进行直线移动，以调节弹簧的松紧度，并且在阀杆直线移动的过程中阀盘不会转动；而且，弹簧座在阀杆上的位置可调，因此在组装式可以进行预紧。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中，1、阀体，2、阀杆，3、阀板，4、阀壳，6、止挡环，7、螺杆，701、环形凸台，8、连接架，9、套筒，10、指示器，11、条形通，12、沉孔，13、直线轴承，14、弹簧座，15、弹簧，16、第一环形板，17、第二环形板，18、O型圈，19、手轮，20、密封圈，21、轴套，22、丝杠螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，一种集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构，包括阀体1、穿设在所述阀体1内的阀杆2、以及安装在所述阀杆2上的阀板3，所述阀体1上连接有阀壳4，所述阀体1的内侧壁设置有止挡环6，所述阀板3抵触在所述止挡环6以进行密封，所述阀杆2上设置有位置可调的弹簧座14，所述弹簧座14与阀板3之间设置有套设在所述阀杆2上的弹簧15，在弹簧15的弹力作用下，阀板3始终与止挡环6相接触，所述阀杆2位于阀体1的一端连接有螺杆7，所述螺杆7与所述阀杆2螺纹连接，所述螺杆 7通过限位组件连接在所述阀体1上，以使得在转动螺杆7的过程中，阀杆2能够直线移动。
[0022]本实施例中，所述限位组件包括固定在阀体1内侧壁上的连接架8、固定在所述连接架8上的套筒9、固定在阀杆2上的指示器10，所述套筒9上沿着其轴向开设有条形通孔 11，所述指示器10的端部自所述条形通孔11穿出所述套筒9；由于连接架8固定在阀体 1的侧壁上，并且固定在阀杆2上的指示器10通过条形通孔11穿出套筒9，因此指示器 10与套筒9相配合对阀杆2进行周向限位，避免在转动螺杆7时，阀杆2会随着螺杆7转动，以保证阀杆2能够进行直线移动。
[0023]本实施中，所述阀杆2的端部开设有供螺杆7插入的沉孔12，所述沉孔12的深度不小于螺杆7二分之一的长度，以保证阀杆2能够进行足够长度的直线移动，所述阀杆2的外周套设有直线轴承13，所述阀板3固定在所述直线轴承13上，通过直线轴承13的设置，便于阀杆2的直线移动。
[0024]在一个实施例中，所述沉孔12的内壁开设有与螺杆7配合的螺纹，以便于螺杆7转动驱动阀杆2进行直线移动。
[0025]在另一个实施例中，所述沉孔12的开口处设置有与螺杆7相配合的丝杠螺母22，所述丝杠螺母22通过指示器10与阀杆2相固定，沉孔12的内壁为光滑的面；具体的，沉孔12的位于阀杆2的端部的部分直径大于沉孔12位于阀杆2内其它部分的直径，丝杠螺母22安装在该大直径段内，并且指示器10的端部穿过阀杆2嵌接在所述丝杠螺母22上，从而通过丝杠螺母22与螺杆7的配合，便于螺杆7转动驱动阀杆2进行直线移动。
[0026]本实施例中，所述套筒9的端部通过螺栓依次连接有套接在螺杆7上的第一环形板16 以及第二环形板17，所述第一环形板16的左侧面开设有第一沉槽，所述螺杆7设置有能够嵌接在所述第一沉槽内的环形凸台701，所述环形凸台701开设有第二沉槽，所述第二沉槽内设置有O型圈18；从而通过第一环形板16与第二环形板17对环形凸台701进行夹持，进而对螺杆7进行周向限位，避免螺杆7脱离套筒9。
[0027]本实施中，所述螺杆7远离阀杆2的一端固定有手轮19，通过转动手轮19带动螺杆 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构，包括阀体(1)、穿设在所述阀体(1)内的阀杆(2)、以及安装在所述阀杆(2)上的阀板(3)，其特征在于：所述阀体(1)上连接有阀壳(4)，所述阀体(1)的内侧壁设置有止挡环(6)，所述阀杆(2)上设置有位置可调的弹簧座(14)，所述弹簧座(14)与阀板(3)之间设置有套设在所述阀杆(2)上的弹簧(15)，所述阀杆(2)位于阀体(1)的一端连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)与所述阀杆(2)螺纹连接，所述螺杆(7)通过限位组件连接在所述阀体(1)上，以使得在转动螺杆(7)的过程中，阀杆(2)能够直线移动。2.根据权利要求1所述的集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构，其特征在于：所述限位组件包括固定在阀体(1)内侧壁上的连接架(8)、固定在所述连接架(8)上的套筒(9)、固定在阀杆(2)上的指示器(10)，所述套筒(9)上沿着其轴向开设有条形通孔(11)，所述指示器(10)的端部自所述条形通孔(11)穿出所述套筒(9)。3.根据权利要求2所述的集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构，其特征在于：所述阀杆(2)的端部开设有供螺杆(7)插入的沉孔(12)，所述阀杆(2)的外周套设有直线轴承(13)，所述阀板(3)固定在所述直线轴承(13)上。4.根据权利要求3所述的集防系统控制压力调节泄放阀预紧调节防转动结构，其特征在于：所述沉孔(12)的内壁开设有与螺杆(7)配合的螺纹。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德，王建明，朱孟昆，尚小强，
申请(专利权)人：新乡市平原工业滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：