一种金属包边成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属包边成型模具，包括基座，所述基座上端面开设有圆锥形的第一凹槽，所述基座上方设置有圆形的压板，所述压板的直径小于第一凹槽的最大直径，所述压板下侧面开设有圆锥形的第二凹槽；本实用新型专利技术第一凹槽和第二凹槽之间形成的空间对网片中的支撑骨架或者波纹板进行保护，不会使支撑骨架或者波纹板发生变形，并且使用冲压，效率高，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包边成型模具


[0001]本技术属于金属包边加工
，涉及一种金属包边成型模具。

技术介绍

[0002]金属包边网片是由金属包边直接包覆于金属丝编织网或特种网的边缘，此类结构呈片状，表面较为平整，可以采用冲床和端面水平的冲头直接冲压成型，但是对于一些金属丝编织网的内部覆盖有支撑骨架或者导流的波纹板，避免支撑骨架和波纹板使用端面水平的冲头进行冲压发生变形，使用人工方式将金属包边包覆到金属丝编织网或特种网的边缘，生产效率低，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出了一种金属包边成型模具，很好的解决了现有技术中生产效率低、劳动强度大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种金属包边成型模具，包括基座，所述基座上端面开设有圆锥形的第一凹槽，所述基座上方设置有圆形的压板，所述压板的直径小于第一凹槽的最大直径，所述压板下侧面开设有圆锥形的第二凹槽。
[0005]进一步的，所述压板下侧面一体连接有轴线与压板轴线重合的第一导向柱，所述基座上端面开设有轴线与第一凹槽轴线重合的第一通孔，所述第一导向柱沿第一通孔自由滑动。
[0006]进一步的，所述压板上方设置有压块，所述压块的下侧面上开设有供压板陷入的第三凹槽。
[0007]进一步的，所述第一导向柱远离压板的一端的直径比第一通孔的直径小 2
‑
3mm。
[0008]进一步的，所述第三凹槽底面上开设有轴线与压板轴线重合的第二通孔，所述压板的上侧面一体连接有能够沿第二通孔自由滑动的第二导向柱，所述第二导向柱和第一导向柱同轴设置。
[0009]进一步的，所述基座呈上端直径小下端直径大的阶梯柱状，所述基座的小径端套设有限位套。
[0010]进一步的，所述第二凹槽的边缘设置有圆角。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术中，将预加工的网片放置到基座的第一凹槽内，并将压板放置到网片的正上方，然后使用冲床的冲头压板进行冲压，压板上的第二凹槽和第一凹槽配合将网片边缘的金属包边进行压合，使得金属包边将网片的边缘进行包覆，并且第一凹槽和第二凹槽之间形成的空间对网片中的支撑骨架或者波纹板进行保护，不会使支撑骨架或者波纹板发生变形，并且使用冲压，效率高，降低了劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中的A部放大图。
[0015]图中：基座(1)、第一凹槽(2)、压板(3)、第二凹槽(4)、第一导向柱(5)、第一通孔(6)、压块(7)、第三凹槽(8)、第二通孔(9)、第二导向柱(10)、限位套(11)、圆角(12)。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，本技术所述的一种金属包边成型模具，包括基座1，所述基座1上端面开设有圆锥形的第一凹槽2，所述基座1上方设置有圆形的压板3，所述压板3的直径小于第一凹槽2的最大直径，所述压板3下侧面开设有圆锥形的第二凹槽4；可根据实际生产产品的大小，合理的设计第一凹槽2和第二凹槽4的大小，使得第一凹槽2和第二凹槽4形成的空间可以完全对网片内的支撑骨架或者波纹板进行保护，第一凹槽2和第二凹槽4的边缘可以对金属包边进行压合，并将网片的边缘进行包覆，生产效率高。
[0018]本实施例中，所述压板3下侧面一体连接有轴线与压板3轴线重合的第一导向柱5，所述基座1上端面开设有轴线与第一凹槽2轴线重合的第一通孔6，所述第一导向柱5沿第一通孔6自由滑动；第一通孔6和第一导向柱5配合，对压环的下压动作进行导向，避免在压环在下压过程中偏离网片的位置，提高使用的可靠性。
[0019]本实施例中，所述压板3上方设置有压块7，所述压块7的下侧面上开设有供压板3陷入的第三凹槽8；冲压时，第三凹槽8的底面与压板3的上端面相接触，增大了受力面积，避免单独使用冲头作用到压板3上，避免压板3发生变形，提高了本技术的使用寿命。
[0020]本实施例中，所述第三凹槽8底面上开设有轴线与压板3轴线重合的第二通孔9，所述压板3的上侧面一体连接有能够沿第二通孔9自由滑动的第二导向柱 10，所述第二导向柱10和第一导向柱5同轴设置；第二导向柱10和第二通孔9 进行配合，对压块7的下压作用进行导向，避免压块7偏离压板3的位置而产生压板3变形，提高了使用的安全性和可靠性。并且在第二通孔9的上端设置有内螺纹，以便于连接到冲床的冲头上，省去人工取下压块7，提高生产效率。
[0021]本实施例中，所述第一导向柱5远离压板3的一端的直径比第一通孔6的直径小2
‑
3mm，便于第一导向柱5插入到第一通孔6内；进一步，第一导向柱5和第二导向柱10的端头均设置有倒角，也可便于第一导向柱5和第二导向柱10 分别进入到第一通孔6和第二通孔9内。
[0022]本实施例中，所述基座1呈上端直径小下端直径大的阶梯柱状，基座1的大径端可以放置到冲床的工作台上，避免基座1的倾倒，提高使用的可靠性和安全性，所述基座1的小径端套设有限位套11，限位套11的上端面高于基座1的上端面，对压板3下压的行程进行限制，避免压板3下压过渡使得金属包边开裂，提高成品率，而限位套11的高度可以根据基座1的高度也产品中金属包边的厚度进行合理设计。
[0023]本实施例中，如图2所示，所述第二凹槽4的边缘设置有圆角12；避免压板3的边缘产生应力集中，也避免压板3尖锐的棱角在冲压过程中产生崩裂，提高使用的安全性，也保证金属包边上不会出现压痕，提高产品的美观性。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包边成型模具，其特征在于：包括基座，所述基座上端面开设有圆锥形的第一凹槽，所述基座上方设置有圆形的压板，所述压板的直径小于第一凹槽的最大直径，所述压板下侧面开设有圆锥形的第二凹槽。2.根据权利要求1所述的金属包边成型模具，其特征在于：所述压板下侧面一体连接有轴线与压板轴线重合的第一导向柱，所述基座上端面开设有轴线与第一凹槽轴线重合的第一通孔，所述第一导向柱沿第一通孔自由滑动。3.根据权利要求2所述的金属包边成型模具，其特征在于：所述压板上方设置有压块，所述压块的下侧面上开设有供压板陷入的第三凹槽。4.根据权利要求2所述的金属包...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴亮，张凯，
申请(专利权)人：新乡市平原工业滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：