一种多功能控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能控制阀，包括阀体，阀体内开设有左右延伸的第一流道，阀体侧面开设有一个进油口和多个出油口，多个出油口和第一流道之间连通有开设于阀体内的通油腔，第一流道连通有与进油口连接的第二流道，每个通油腔均连通有开设于阀体内的泄压腔，泄压腔的中部连通有第三流道，阀体侧面上开设有与第三流道连通的排油口，每个泄压腔内均设置有泄压组件；本实用新型专利技术进行集中模块化处理，减少液压系统中管道的使用，减少其占用空间，减少资源，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能控制阀


[0001]本技术属于液压控制部件
，涉及一种多功能控制阀。

技术介绍

[0002]控制阀是一种用压力油操作的自动化元件，可用于管路中的油液的通断。现有液压系统中，各个管路实现的功能并不相同，所以需要在不同管路上设置功能不同的控制阀实现不同功能的控制，如此需要在液压系统中设置多个控制阀，多个控制阀会增加管道的使用，会增加液压系统的整体体积，增加了整个液压系统的占用空间，不便于进行推广。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出了一种多功能控制阀，很好的解决了现有技术中多个控制阀会增大液压系统体积的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种多功能控制阀，包括阀体，阀体内开设有左右延伸的第一流道，所述阀体侧面开设有一个进油口和多个出油口，多个所述出油口和第一流道之间连通有开设于阀体内的通油腔，所述第一流道连通有与进油口连接的第二流道，每个所述通油腔均连通有开设于阀体内的泄压腔，所述泄压腔的中部连通有第三流道，所述阀体侧面上开设有与第三流道连通的排油口，每个所述泄压腔内均设置有泄压组件。
[0005]进一步的，所述第一流道的右端贯穿阀体，第一流道的右端端口处设置有连接于阀体上的堵塞。
[0006]进一步的，所述泄压腔的下端贯穿阀体的下侧面，所述阀体的下侧面上密封连接有盖板。
[0007]进一步的，所述泄压组件包括密封环、壳体、活门、弹簧，所述密封环设置于泄压腔的上端面处，所述壳体穿设于泄压腔的内腔中，所述活门穿设于壳体中，活门的上端能够与密封环进行密封，所述壳体上端开设有与第三流道连通的小孔，所述弹簧穿设于活门中，弹簧上下两端分别抵接与盖板和活门内顶面上
[0008]进一步的，所述泄压腔的侧壁上开设有与第三流道连通的环形凹槽，小孔与环形凹槽连通。
[0009]进一步的，所述出油口设置有三个。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术中，阀体上开设有多个出油口和一个进油口，在进油口通入液压油，并在出油口安装不同的控制电磁阀，将多个控制阀集中到阀体上，进行集中模块化处理，减少液压系统中管道的使用，减小了液压系统的体积，减少其占用空间，减少资源，便于推广。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为图1中的A部放大图。
[0014]图中：阀体(1)、第一流道(2)、进油口(3)、出油口(4)、通油腔(5)、第二流道(6)、泄压腔(7)、第三流道(8)、堵塞(10)、盖板(11)、密封环(12)、壳体(13)、活门(14)、弹簧(15)、小孔(16)。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本技术所述的一种多功能控制阀，包括阀体1，阀体1内开设有左右延伸的第一流道2，所述阀体1侧面开设有一个进油口3和多个出油口4，多个所述出油口4和第一流道2之间连通有开设于阀体1内的通油腔5，所述第一流道2连通有与进油口3连接的第二流道6，每个所述通油腔5均连通有开设于阀体1内的泄压腔7，所述泄压腔7的中部连通有第三流道8，所述阀体1侧面上开设有与第三流道8连通的排油口，每个所述泄压腔7内均设置有泄压组件。
[0017]本实施例中，进油口3和出油口4的端口处设置有内螺纹，并连接有接头，通过接头在不同的出油处安装不同的控制阀，例如操纵安全阀、补偿截止阀、回油安全阀等，不同的控制阀在安装到阀体1上时，减少了管道的使用，使得控制阀共用阀体1进行通油，将控制阀集中到一起，减少液压系统占用空间，减少资源浪费，便于推广。并且，当第一流道2以及通油腔5内的压力过大时，通油腔5内的油液可泄压组件打开，通过泄压腔7以及第三流道8进行泄压，防止第一流道2以及通油腔5内的压力过大，造成阀体1以及控制阀损坏，提高使用的安全性。
[0018]本实施例中，所述第一流道2的右端贯穿阀体1，第一流道2的右端端口处设置有连接于阀体1上的堵塞10，堵塞10通过螺纹连接到第一流道2的端口处，此结构可以便于在阀体1上加工第一流道2，降低第一流道2加工难度，降低加工成本。
[0019]本实施例中，所述泄压腔7的下端贯穿阀体1的下侧面，所述阀体1的下侧面上密封连接有盖板11，具体的，盖板11和阀体1的下侧面之间设置有密封垫 (图中未示出)，并将盖板11通过螺钉固定到阀体1上，此结构可便于泄压组件的拆装。
[0020]本实施例中，如图1和图2所示，所述泄压组件包括密封环12、壳体13、活门14、弹簧15，所述密封环12设置于泄压腔7的上端面处，所述壳体13穿设于泄压腔7的内腔中，所述活门14穿设于壳体13中，活门14的上端能够与密封环12进行密封，活门14的上端开设锥面，所述密封环12下端口设置环形弧面，锥面和环形弧面进行挤压密封，所述壳体13上端开设有与第三流道8连通的小孔16，所述弹簧15穿设于活门14中，弹簧15上下两端分别抵接与盖板 11和活门14内顶面上。在通油腔5内的压力过大时，油液克服弹簧15弹力推动活门14，使油液从壳体13、小孔16、第三流道8进行泄压，保证阀体1油压不会过高，也防止控制阀损坏。所述壳体13上端内壁开设有沉孔，便于通油腔 5的油液从壳体13中流过。
[0021]本实施例中，所述泄压腔7的侧壁上开设有与第三流道8连通的环形凹槽，小孔16与环形凹槽连通，小孔16可以沿壳体13外圆面圆周均部多个，增加通油面积，防止油液发生
截流现象。
[0022]本实施例中，所述出油口4设置有三个。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能控制阀，其特征在于：包括阀体，阀体内开设有左右延伸的第一流道，所述阀体侧面开设有一个进油口和多个出油口，多个所述出油口和第一流道之间连通有开设于阀体内的通油腔，所述第一流道连通有与进油口连接的第二流道，每个所述通油腔均连通有开设于阀体内的泄压腔，所述泄压腔的中部连通有第三流道，所述阀体侧面上开设有与第三流道连通的排油口，每个所述泄压腔内均设置有泄压组件。2.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于：所述第一流道的右端贯穿阀体，第一流道的右端端口处设置有连接于阀体上的堵塞。3.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于：所述泄压腔的下端贯穿阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭全兴，樊桂勇，郭杰南，
申请(专利权)人：新乡市平原工业滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：