一种板式液压整流板制造技术

本实用新型专利技术涉及整流板技术领域，且公开了一种板式液压整流板，解决了油不能根据实际情况进行流量调节的问题，其包括板体，所述板体的两侧对称设有安装座，板体的两侧对称开设有阀口，板体的中间位置开设有位于两个阀口之间的单向阀座，板体的顶端设有与阀口相连通的油口，板体的顶端中间位置设有与单向阀座相连通的油阀座；通过设置有板体，有效的将阀口和单向阀座集中连接，可以避免传统对接过程中出现液体泄漏的问题，进而通过单向阀座和流量控制阀的配合，有效的对油的流速进行控制，进而提高了板体的实用性；同时通过阀板，方便阀球的旋转，为流速的控制带来便利，实现对阀球进行保护，有效的延长了阀球的使用寿命。有效的延长了阀球的使用寿命。有效的延长了阀球的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种板式液压整流板


[0001]本技术属于整流板
，具体为一种板式液压整流板。

技术介绍

[0002]现有的液压整流板通过管路连接油源，然而液压整流板没有对油的速度进行调节的功能，进而不能根据实际需求调节油的流速，进而降低液压整流板的实用性。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种板式液压整流板，有效的解决了上述
技术介绍
中油不能根据实际情况进行流量调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式液压整流板，包括板体，所述板体的两侧对称设有安装座，板体的两侧对称开设有阀口，板体的中间位置开设有位于两个阀口之间的单向阀座，板体的顶端设有与阀口相连通的油口，板体的顶端中间位置设有与单向阀座相连通的油阀座，油阀座的顶端设有流量控制阀。
[0005]优选的，所述流量控制阀包括安装阀座、阀座管道、阀板、阀球和控制组件，安装阀座安装于油阀座的外部顶端，阀座管道固定安装于安装阀座的顶端中间位置，阀座管道的内部设有阀板和位于阀板下方的阀球，阀球与控制组件连接。
[0006]优选的，所述油阀座的外壁顶端环绕设有螺纹一，安装阀座的内壁环绕设有与螺纹一连接的螺纹二。
[0007]优选的，所述安装阀座上开设有与阀座管道相连通的开口。
[0008]优选的，所述阀板上开设有阀槽，阀槽的横截面为梯形结构。
[0009]优选的，所述阀球的中间位置开设有空腔，阀球的两侧对称开设有与空腔连通的阀口一，阀球的两侧对称开设有与空腔连通的阀口二，阀口一的直径大于阀口二的直径。
[0010]优选的，所述控制组件包括两个阀杆、卡块、卡槽、调节杆、齿轮一、电机和齿轮二，两侧阀杆对称安装于阀球的两侧，且阀杆的两侧对称设有卡块，阀座管道的内壁开设有与卡块活动连接的卡槽，其中一个卡块的一侧安装于调节杆，调节杆的一端延伸至阀座管道的外部，调节杆上套设有位于阀座管道外侧的齿轮一，阀座管道的一侧内部设有电机，电机的输出轴上设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有板体，有效的将阀口和单向阀座集中连接，可以避免传统对接过程中出现液体泄漏的问题，进而通过单向阀座和流量控制阀的配合，有效的对油的流速进行控制，为油的使用带来方便，进而提高了板体的实用性；同时通过阀板，方便阀球的旋转，为流速的控制带来便利，实现对阀球进行保护，有效的延长了阀球的使用寿命；
[0013](2)、使用时，将安装阀座与油阀座之间通过螺纹一和螺纹二进行连接，实现阀座管道和安装阀座与油阀座的安装，进而将阀座管道通过油管与油源连接，当需要控制油源的流速时，启动电机，使电机带动齿轮二旋转，通过齿轮二与齿轮一的啮合连接关系，使齿
轮一带动调节杆旋转，调节杆带动两个阀杆旋转，阀杆带动卡块在卡槽的内部旋转，阀杆带动阀球旋转，由于阀口一和阀口二的作用，当阀口一与阀座管道的轴向直径重合时，会实现油速加快，当阀口二与阀座管道的轴向直径重合时，会使得流速下降，进而实现流速的调节，为油的流量控制带来方便，同时通过板体的设计，便于实现对多个阀口的安装，降低管道对接出现泄漏的概率，进而有效的提高了密封性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术阀球剖视图；
[0019]图4为本技术阀杆的立体图；
[0020]图中：1、板体；2、安装座；3、阀口；4、油口；5、单向阀座；6、油阀座；7、安装阀座；8、阀座管道；9、阀板；10、阀球；11、螺纹一；12、螺纹二；13、阀口一；14、阀口二；15、阀槽；16、阀杆；17、卡块；18、卡槽；19、调节杆；20、齿轮一；21、电机；22、齿轮二；23、流量控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括板体1，板体1的两侧对称设有安装座2，板体1的两侧对称开设有阀口3，板体1的中间位置开设有位于两个阀口3之间的单向阀座5，板体1的顶端设有与阀口3 相连通的油口4，板体1的顶端中间位置设有与单向阀座5相连通的油阀座6，油阀座6的顶端设有流量控制阀23，通过流量控制阀23的设计，可以实现流量控制，进而便于实现对流量的调节速度。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，流量控制阀23包括安装阀座7、阀座管道8、阀板9、阀球10和控制组件，安装阀座7安装于油阀座6的外部顶端，阀座管道8固定安装于安装阀座7的顶端中间位置，阀座管道8的内部设有阀板9和位于阀板9下方的阀球10，阀球10与控制组件连接，从而便于控制油流量速度，实现流量调节的功能。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，油阀座6的外壁顶端环绕设有螺纹一11，安装阀座7的内壁环绕设有与螺纹一11连接的螺纹二12，通过螺纹一11和螺纹二12设计，便于实现油阀座6与单向阀座5的安装。
[0025]实施例四，在实施例二的基础上，由图1给出，安装阀座7上开设有与阀座管道8相连通的开口，通过开口的设计，便于实现安装阀座7、阀座管道 8和阀板9的液体流通。
[0026]实施例五，在实施例二的基础上，由图1给出，阀板9上开设有阀槽15，阀槽15的横截面为梯形结构，通过梯形结构的阀槽15，便于实现阀板9两侧的压力的变化，进而为阀球
10的转动带来方便，进而降低阀球10毁坏的可能性。
[0027]实施例六，在实施例二的基础上，由图1和图3给出，阀球10的中间位置开设有空腔，阀球10的两侧对称开设有与空腔连通的阀口一13，阀球10 的两侧对称开设有与空腔连通的阀口二14，阀口一13的直径大于阀口二14 的直径。
[0028]实施例七，在实施例二的基础上，由图1、图2和图4给出，控制组件包括两个阀杆16、卡块17、卡槽18、调节杆19、齿轮一20、电机21和齿轮二 22，两侧阀杆16对称安装于阀球10的两侧，且阀杆16的两侧对称设有卡块 17，阀座管道8的内壁开设有与卡块17活动连接的卡槽18，其中一个卡块 17的一侧安装于调节杆19，调节杆19的一端延伸至阀座管道8的外部，调节杆19上套设有位于阀座管道8外侧的齿轮一20，阀座管道8的一侧内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式液压整流板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的两侧对称设有安装座(2)，板体(1)的两侧对称开设有阀口(3)，板体(1)的中间位置开设有位于两个阀口(3)之间的单向阀座(5)，板体(1)的顶端设有与阀口(3)相连通的油口(4)，板体(1)的顶端中间位置设有与单向阀座(5)相连通的油阀座(6)，油阀座(6)的顶端设有流量控制阀(23)。2.根据权利要求1所述的一种板式液压整流板，其特征在于：所述流量控制阀(23)包括安装阀座(7)、阀座管道(8)、阀板(9)、阀球(10)和控制组件，安装阀座(7)安装于油阀座(6)的外部顶端，阀座管道(8)固定安装于安装阀座(7)的顶端中间位置，阀座管道(8)的内部设有阀板(9)和位于阀板(9)下方的阀球(10)，阀球(10)与控制组件连接。3.根据权利要求2所述的一种板式液压整流板，其特征在于：所述油阀座(6)的外壁顶端环绕设有螺纹一(11)，安装阀座(7)的内壁环绕设有与螺纹一(11)连接的螺纹二(12)。4.根据权利要求2所述的一种板式液压整流板，其特征在于：所述安装阀座(7)上开设有与阀座管道(8)相连通的开口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，
申请(专利权)人：西安德郁隆机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：