一种套筒喷射态塔盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒喷射态塔盘，包括塔壳、降液板、塔盘板和受液盘。该塔盘还包括套筒、立筋和盖板；所述套筒固定在塔盘板上，底端与塔盘板之间具有空隙，位置与板孔相对应；盖板通过立筋固定于套筒上或者通过立筋固定于上层塔盘板上，位于套筒的正上方，与套筒的顶端之间具有空隙。本实用新型专利技术采用套筒和盖板的组合，可以有效提高传质推动力，更能满足气液缩流喷射的均匀性和分散性，液体的提升量明显增大，从而大大提高了塔盘的处理能力和传质效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒喷射态塔盘


[0001]本技术涉及分离塔技术，具体为一种套筒喷射态塔盘。

技术介绍

[0002]在工业生产中，当处理量较大时多采用板式塔。板式塔的研究起步较早，经过长期发展，形成了型式繁多的结构，以满足蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等多方面的需求。
[0003]板式塔的传质过程分为鼓泡态和喷射态两大类。喷射态塔盘与鼓泡态塔盘相比较，喷射态塔盘具有处理能力更大，传质效率更高，抗堵塞能力更强等优点；但同时也存在一些不足，比如大液量工况下，液体的提升量不足，处理能力不够；或者大气量工况下，出现帽罩被气体掀飞的情况，从而导致生产能力下降。还有一些抗堵能力较强的喷射态塔盘，传质效率却不高。因此，塔盘的传质效率和处理能力通常作为研究的重点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种套筒喷射态塔盘。
[0005]本技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种套筒喷射态塔盘，包括塔壳、降液板、塔盘板和受液盘；所述降液板固定在塔壳的内壁；受液盘固定于塔壳的内壁；塔盘板的两条相对称的圆弧边固定在塔壳的内壁；塔盘板的两条直边中的一条连接降液板，另一条连接受液盘；受液盘和降液板分别位于塔盘板的两侧；塔盘板上开有板孔；
[0006]其特征在于，该塔盘还包括套筒、立筋和盖板；所述套筒固定在塔盘板上，底端与塔盘板之间具有空隙，位置与板孔相对应；盖板通过立筋固定于套筒上或者通过立筋固定于上层塔盘板上，位于套筒的正上方，与套筒的顶端之间具有空隙。
[0007]与现有技术相比，本技术有益效果在于：
[0008](1)本技术采用套筒和盖板的组合，可以有效提高传质推动力，更能满足气液缩流喷射的均匀性和分散性，液体的提升量明显增大，从而大大提高了塔盘的处理能力和传质效率。
[0009](2)盖板与套筒之间距离较大，增大了气液传质空间，气液接触时间加长，传质更充分。
[0010](3)由于盖板与套筒之间存在较大的上隙，气液撞击到盖板后会从上隙向外散射，有充分的传质空间，因此盖板和套筒受力会减小，避免被气体掀飞，可以延长塔盘的使用寿命。
[0011](4)抗堵塞能力强。由于塔盘板孔较大且无活动部件，且盖板与套筒之间的上隙较大，一般不易被较脏或粘性物料堵塞。
[0012](5)本塔盘具有较高的操作弹性，开孔面积较大，气液的通过能力较强，处理能力较大。
[0013](6)本塔盘压力降低。在塔盘传质区域，气体不用穿过塔盘板上液层，只需克服被
气体提升的那部分液体的重力，所以造成的压降较小。
[0014](7)本塔盘结构简单、制作维修方便，塔设备可以长周期稳定运行，具有较好的应用前景。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的整体结构主视示意图；
[0016]图2为本技术另一种实施例的整体结构主视示意图；
[0017]图3是本技术的塔盘板安装俯视示意图。
[0018]图中：塔壳1、降液板2、塔盘板3、套筒4、立筋5、盖板6、受液盘7、板孔8。
具体实施方式
[0019]下面给出本技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本技术，不限制本申请权利要求的保护范围。
[0020]本技术提供了一种套筒喷射态塔盘(简称塔盘)，包括塔壳1、降液板2、塔盘板3和受液盘7；所述降液板2竖直固定在塔壳1的内壁；受液盘7焊接固定于塔壳1的内壁；塔盘板3的两条相对称的圆弧边水平固定在塔壳1的内壁；塔盘板3的两条直边中的一条连接降液板2，另一条连接受液盘7；受液盘7和降液板2分别位于塔盘板3的两侧；塔盘板3上开有板孔8；
[0021]其特征在于，该塔盘还包括套筒4、立筋5和盖板6；所述套筒4固定在塔盘板3上，套筒4的底端与塔盘板3之间具有空隙，套筒4的位置与板孔8相对应；盖板6通过立筋5固定于套筒4上或者通过立筋5固定于上层塔盘板3上，盖板6位于套筒4的正上方，盖板6与套筒4的顶端之间具有空隙。
[0022]优选地，套筒4的底面尺寸大于板孔8，盖板6的尺寸大于套筒4的顶面尺寸。
[0023]优选地，套筒4的结构形式为空心圆柱状或空心圆台状；空心圆柱状的底面圆的直径为30mm～300mm，高度为30mm～400mm；空心圆台状的底面圆的直径为30mm～300mm，高度为30mm～400mm，锥角为1
°
～89
°
。
[0024]优选地，板孔8为圆形孔，孔径为20mm～250mm。
[0025]优选地，盖板6为圆形结构，直径为30mm～500mm。
[0026]优选地，套筒4与板孔8共轴心，套筒4的底面圆的直径大于板孔8的直径；盖板6与套筒4共轴心，盖板6的直径大于套筒4的顶面圆的直径。
[0027]优选地，盖板6与套筒4的顶端之间的空隙为30mm～400mm。
[0028]本技术的工作原理和工作流程是：液体从上一层塔盘的降液板2流到本层塔盘的受液盘7上，再从受液盘7流经塔盘板3，流向本层塔盘的降液板2；在液体流经塔盘板3时，液体从套筒4与塔盘板3之间的空隙(即底隙)进入套筒4内；由下一层塔盘上升的气体从塔盘板3的板孔8缩流加速进入套筒4，气体将进入套筒4内的液体提升拉成环状膜，向盖板6撞击，液体从套筒4与盖板6之间的空隙(即上隙)呈圆周形向外散射成大量的小液滴，液体分散性更好、更均匀。此过程依靠气体的动能将液体由连续相变成了分散相，液体表面被不断更新，气液两相充分接触，大大提高了传质效率。
[0029]本技术未述及之处适用于现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒喷射态塔盘，包括塔壳、降液板、塔盘板和受液盘；所述降液板固定在塔壳的内壁；受液盘固定于塔壳的内壁；塔盘板的两条相对称的圆弧边固定在塔壳的内壁；塔盘板的两条直边中的一条连接降液板，另一条连接受液盘；受液盘和降液板分别位于塔盘板的两侧；塔盘板上开有板孔；其特征在于，该塔盘还包括套筒、立筋和盖板；所述套筒固定在塔盘板上，底端与塔盘板之间具有空隙，位置与板孔相对应；盖板通过立筋固定于套筒上或者通过立筋固定于上层塔盘板上，位于套筒的正上方，与套筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱祥，商恩霞，
申请(专利权)人：天津市创举科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：