一种空气炸锅制造技术

本申请提供一种空气炸锅，包括烹饪腔和设置于烹饪腔上方的热风组件，热风组件内还设置有反射罩，反射罩将热风组件分隔成上方的散热腔和下方的加热腔，散热腔内设置有驱动电机，散热腔内设置有分隔件，分隔件在散热腔内分隔出隔热腔，隔热腔具有与外界连通的通风口，驱动电机的主体至少部分伸入隔热腔内，散热腔内还设置有热风道，加热腔通过热风道与外界连通。加热腔与大气连通可有效降低加热腔与散热腔之间的热辐射，且驱动电机的主体和加热腔之间通过散热腔和隔热腔进行双重区隔，将驱动电机主体设置于隔热腔内有利于降低环境温度对驱动电机的影响。驱动电机的影响。驱动电机的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅


[0001]本申请涉及食品加工领域，具体地涉及一种空气炸锅。

技术介绍

[0002]空气炸锅是一种利用高温空气烘烤食物的电器，一般包括外壳和设置于外壳内的烹饪腔，烹饪腔上方设置有散热腔，烹饪腔和散热腔之间通过反射罩分隔，反射罩下方设置有热风组件，热风组件包括热风扇和加热管，散热腔内设置有驱动电机和电子器件，驱动电机的电机轴与冷风扇和热风扇连接，其中，驱动电机驱动热风扇旋转将热空气吹向食材烘烤食物，驱动电机驱动冷风扇旋转给安装腔内降温，防止高温损坏安装腔内的电子器件。但是，现有技术中空气炸锅的散热腔的温度较高，驱动电机裸露在散热腔内，长时间在高温环境下工作会导致驱动电机严重发热，影响使用寿命，甚至有失效的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的之一在于提供一种散热效果好的空气炸锅，以解决现有技术中空气炸锅电机散热不佳的问题。
[0004]本专利技术通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括烹饪腔和设置于烹饪腔上方的热风组件，所述热风组件内还设置有反射罩，所述反射罩将所述热风组件分隔成上方的散热腔和下方的加热腔，所述加热腔内设置有加热管和热风扇，所述散热腔内设置有驱动所述热风扇旋转的驱动电机，其特征在于，所述散热腔内设置有分隔件，所述分隔件在所述散热腔内分隔出隔热腔，所述隔热腔具有与外界连通的通风口，所述驱动电机的主体至少部分伸入所述隔热腔内，所述散热腔内还设置有热风道，所述加热腔通过所述热风道与外界连通。
[0005]优选地，所述隔热腔设置于所述热风道上方，且所述热风道和所述隔热腔间隔设置。
[0006]优选地，所述隔热腔与所述反射罩之间具有间隙。
[0007]优选地，所述隔热腔内设置有冷风扇，所述驱动电机驱动所述冷风扇旋转，所述散热腔具有与外界连通的第一进风口，所述隔热腔的底壁设置有第二进风口，所述第二进风口与所述散热腔连通。
[0008]优选地，所述散热腔内还设置有混风腔，所述通风口和所述热风道的出风口分别与所述混风腔连通。
[0009]优选地，所述第一进风口靠近所述反射罩边缘，所述第二进风口在竖直方向上高于所述第一进风口。
[0010]优选地，所述驱动电机为外转子电机，所述冷风扇安装于所述驱动电机的外转子上。
[0011]优选地，所述冷风扇具有叶片，所述叶片的高度从中间向两侧逐渐减小，所述叶片的最高点与所述第二进风口正对。
[0012]优选地，所述冷风扇包括底座，所述叶片设置在所述底座上，所述底座中部设置有圆弧过渡区，所述圆弧过渡区的厚度沿所述底座径向方向逐渐减小。
[0013]优选地，所述隔热腔的厚度为B，所述驱动电机的主体的高度为D，D/3≤B≤3D。
[0014]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0015]1、本专利技术的空气炸锅通过在散热腔内设置分隔件，分隔件在散热腔内分隔出隔热腔，驱动电机的主体至少部分位于隔热腔内，驱动电机的主体和加热腔之间通过散热腔和隔热腔进行双重区隔，可有效降低隔热腔的热量，隔热腔的温度较低，将驱动电机主体设置于隔热腔内有利于降低环境温度对驱动电机的影响，降低驱动电机温度；而且，在散热腔内分隔出隔热腔，小空间有利于热空气外排，加快隔热腔和外界的热交换速度，进一步降低隔热腔的热量；再者，隔热腔具有与外界连通的通风口，隔热腔的热空气通过通风口与外界发生热交换进一步降低了隔热腔的环境温度，有利于驱动电机散热。另外，散热腔内设置有热风道，加热腔通过热风道与外界连通，减少了加热腔对散热腔的热辐射，进一步降低了散热腔内的环境温度，减小高温对驱动电机产生的不良影响。
[0016]2、隔热腔设置于热风道上方，且隔热腔和热风道间隔设置，隔热腔和热风道之间具有空气层，空气的导热性能差，可有效避免热风道和隔热腔之间热热传导。另外，隔热腔设置于热风道上方，隔热腔排出的冷风密度低会下沉，热风道排出的热风密度低会上浮，上浮和热风和下沉的冷风发生混合避免用户使用时发生烫伤的危险。
[0017]3、隔热腔和反射罩之间设置有间隙，间隙的存在使隔热腔和反射罩之间形成空气层，由于空气的导热能力差，空气层可以减少反射罩的热量传递到隔热腔内，避免隔热腔内温度过高对驱动电机的散热效果变差，影响电机的使用寿命。
[0018]4、隔热腔内设置有冷风扇，且散热腔具有第一进风口，隔热腔的第二进风口与散热腔连通，冷风扇旋转会在隔热腔内形成负压，外界的冷空气通过第一进风口进入散热腔后，会在负压的作用下从第二进风口处被吸入隔热腔内，在离心风扇的作用下从隔热腔的通风口排出，在隔热腔、散热腔之间形成与外界连通的气流通路，气流的流动可以带走隔热腔和散热腔的热量，降低环境温度对驱动电机的影响，且冷空气可以直接对驱动电机主体进行散热，避免驱动电机温度过高导致的失效问题。
[0019]5、散热腔内还设置有与外界连通的混风腔，热风道的出风口和隔热腔的通风口分别与混风腔连通，从热风道排出的热风和隔热腔排出的冷风在混风腔混合后排出，降低了空气炸锅的排出的热风温度，避免烫伤用户，而且，由于隔热腔内具有冷风扇，隔热腔内的冷风流速要高于热风道的热风流速，隔热腔和热风道之间会形成压差，热风道内的热空气会随着隔热腔的冷风一同排出，提高了热风道的排气效率。
[0020]6、第一进风口靠近反射罩边缘设置且第一进风口在竖直方向上低于第二进风口，第一进风口和第二进风口之间具有高度差，冷空气从第一进风口被吸入散热腔后，部分被加热的冷空气密度减小，会在空气热动力的作用下上浮，更容易被吸入到隔热腔内，加快了空气流动速度，有利于改善空气炸锅的散热性能。另外，由于反射罩位于散热腔的底部，将第一进风口靠近反射罩边缘设置可以最大程度的降低第一进风口的高度，延长进风路径，将更多的热量带走。
[0021]7、驱动电机优选为外转子电机，冷风扇安装于驱动电机外转子上，相比于将冷风扇安装于驱动电机轴上，可有效降低安装高度，达到超薄机头的技术效果。另一方面，采用
外转子电机，隔热腔可以做的更薄，隔热腔的空间更小，有利于提高出风速度，提高出风效率，改善散热效果。
[0022]8、冷风扇的叶片的高度从中间向两侧逐渐减小，且叶片的最高点正对第二进风口设置，如此设置，叶片前段高度由低到高可以减少进风区域的叶片扰动，保障顺利进风，叶片后段高度由低祷告可以减少局部涡流，提高叶片的出风效率，通过对风扇形状的设置，可有效提高出风效率，调高散热效果。
[0023]9、冷风扇包括底座和底座上的叶片，底座中部设置圆弧过渡区，圆弧过渡区的厚度沿底座的径向方向减小，如此设置，在进风前段设置圆弧导向，可以有效减小风损，降低进风噪音，提高用户体验。
[0024]10、合理设置隔热腔的厚度B和驱动电机高度的D，使其满足驱动电机的散热需求，若B＜D/3时，隔热腔的厚度太小对驱动电机散热不足，若B＞3D时，隔热腔的厚度太大，冷风扇的散热效率会降低，也不利于散热。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一空气炸锅整机示结构意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，包括烹饪腔和设置于烹饪腔上方的热风组件，所述热风组件内还设置有反射罩，所述反射罩将所述热风组件分隔成上方的散热腔和下方的加热腔，所述加热腔内设置有加热管和热风扇，所述散热腔内设置有驱动所述热风扇旋转的驱动电机，其特征在于，所述散热腔内设置有分隔件，所述分隔件在所述散热腔内分隔出隔热腔，所述隔热腔具有与外界连通的通风口，所述驱动电机的主体至少部分伸入所述隔热腔内，所述散热腔内还设置有热风道，所述加热腔通过所述热风道与外界连通。2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热腔设置于所述热风道上方，且所述热风道和所述隔热腔间隔设置。3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热腔与所述反射罩之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热腔内设置有冷风扇，所述驱动电机驱动所述冷风扇旋转，所述散热腔具有与外界连通的第一进风口，所述隔热腔的底壁设置有第二进风口，所述第二进风口与所述散热腔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，陈龙，陈应科，郭红伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：