一种双面液冷散热器制造技术

本发明专利技术公开了一种双面液冷散热器，包括多个散热模块，各所述散热模块均包括具有散热腔的壳体，所述散热腔内设有翅片组件，所述壳体上设置有接口；各所述散热模块依次叠放，且相邻散热模块之间通过接口对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块的壳体之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；各所述接口之间间隙配合且通过涂抹结构胶进行密封与固定。本发明专利技术具有结构简单紧凑、组装简便灵活、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面液冷散热器


[0001]本专利技术主要涉及散热器
，具体涉及一种双面液冷散热器。

技术介绍

[0002]随着电驱系统向着高集成、高功率化发展，功率模块功率要求越来越高，同时体积要求越来越轻量化、微型化，促使功率模块散热要求越来越高，传统的单面水冷不足以满足散热需求，且外形尺寸较大。基于此，迫切需要一种散热性能高、结构紧凑，同时可根据模块数量调整散热片数量的散热器。另外在目前的模块化散热器中，模块组装工艺复杂且较难保证功率模块与散热器完全贴合。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种结构简单紧凑、组装简便灵活的双面液冷散热器。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0005]一种双面液冷散热器，包括多个散热模块，各所述散热模块均包括具有散热腔的壳体，所述散热腔内设有翅片组件，所述壳体上设置有接口；各所述散热模块依次叠放，且相邻散热模块之间通过接口对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块的壳体之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；各所述接口之间间隙配合且通过涂抹结构胶进行密封与固定。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]在两个相邻的壳体中，其中一个壳体一侧的接口为内管，另一个壳体一侧的接口为外管，所述内管插设于所述外管内形成间隙配合。
[0008]所述内管的外壁上开设有存胶槽。
[0009]所述内管的端部设有倒角，以便于与外管对接导向。
[0010]所述外管的端部设有倒角，以便于与内管对接导向。
[0011]所述外管的内部设有台阶，以与所述内管的端部相抵。
[0012]所述壳体内设有一块以上平行布置的隔板，用于将散热腔分隔成多个腔体；各所述隔板于接口位置设置有通孔，用于将各腔体相连通；所述翅片组件包括一组以上的翅片单元，各所述翅片单元分别位于各所述腔体内。
[0013]各所述翅片单元均包括两片错齿型翅片。
[0014]所述壳体通过两块芯板围合而成。
[0015]依次叠放的各散热模块中，位于最外侧的其中一个散热模块的外侧设有进液口和出液口。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]本专利技术的双面液冷散热器，两散热模块之间通过接口间隙配合而实现对接，再通过结构胶进行密封与固定，其整体组装工艺简单，降低了生产成本，而且可以根据功率要求
灵活调整散热模块的数量；另外，通过两个散热模块将功率模块进行夹持，消除了散热模块与功率模块之间的安装间隙，提高散热效率，同时有效简化散热器的整体结构尺寸，使得散热器整体结构紧凑；另外，上述整体结构无绝缘基板和应力缓和部件，可进一步降低成本。
[0018]本专利技术的双面液冷散热器，各翅片单元中的翅片采用错齿结构，从而提高流体接触面积，提高散热效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术在实施例的结构示意图。
[0020]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0021]图3为图1的B
‑
B剖视图。
[0022]图4为本专利技术中的接口结构示意图。
[0023]图5为本专利技术中的翅片单元在实施例的结构示意图。
[0024]图中标号表示：1、散热模块；11、壳体；111、芯板；12、接口；121、内管；1211、存胶槽；122、外管；1221、台阶；123、倒角；13、翅片组件；131、翅片单元；1311、翅片；1312、隔板；14、结构胶；2、进液管；3、出液管；4、功率模块。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0026]如图1～3所示，本实施例的双面液冷散热器，包括多个散热模块1，各散热模块1均包括具有散热腔的壳体11，壳体11上设置有接口12，散热腔内设有翅片组件13；各散热模块1依次叠放以形成散热器，且相邻散热模块1之间通过接口12对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；其中相邻散热模块1的壳体11之间形成用于夹设待冷却部件(如功率模块4)的安装空间，即；各接口12之间间隙配合且通过涂抹结构胶14进行密封与固定。上述双面液冷散热器具体应用于电机控制器的功率模块4上，当然，也可以应用其它需要冷却的场合中。
[0027]本专利技术的双面液冷散热器，两散热模块1之间通过接口12间隙配合而实现对接，再通过结构胶14进行密封与固定，其整体组装工艺简单，降低了生产成本，而且可以根据功率要求灵活调整散热模块1的数量；另外，通过两个散热模块1将功率模块4进行夹持，消除了散热模块1与功率模块4之间的安装间隙，提高了散热效率，同时有效简化散热器的整体结构尺寸，使得散热器整体结构紧凑；另外，上述整体结构无绝缘基板和应力缓和部件，可进一步降低成本。
[0028]如图3和图4所示，在一具体实施例中，在两个相邻的壳体11中，其中一个壳体11一侧的接口12为内管121，另一个壳体11一侧的接口12为外管122，内管121插设于外管122内，从而形成间隙配合，其中单边间隙控制在0.5mm以内。另外，外管122的高度H应大于内管121的高度L，从而使得外管122与内管121的挡边存在一定的间隙。在上述内管121与外管122间隙配合后，再通过涂抹结构胶14进行密封与固定，其中结构胶14满足
‑
40℃
‑
180℃使用要求且满足密封以及固定要求，即在2Mpa气压下连接处无泄漏。具体地，在内管121的外壁上开设有存胶槽1211，用于存储结构胶14，提高结构胶14配合强度；在内管121和外管122的端部均设有倒角123，以便于对接导向。另外在外管122的内部设有台阶1221，以与内管121的端
部相抵，避免结构胶14溢出至散热腔内。
[0029]如图3所示，在一具体实施例中，壳体11内设有一块隔板1312，用于将散热腔分隔成两个腔体；各隔板1312于接口12位置设置有通孔，用于将各腔体相连通；翅片组件13包括两组翅片单元131，各翅片单元131分别位于各腔体内。如图2和图3所示，两个腔体呈左右布置；如图1所示，两个腔体则呈上下布置，其对应的冷却介质则能够在各腔体的一侧进入，独立经过各腔体内，在腔体的另一侧汇合，冷却介质的具体流向可参见如图1所示的带箭头的虚线(其中图1中仅示出最上层和最下层散热模块1中冷却介质流向，中间散热模块1的冷却介质流向与此相同，不再示出)，即每个散热腔内各个腔体均充当独立的流道，进一步提高换热效率。当然，在其它实施例中，也可以设置多块隔板1312，形成三个、四个或更多个腔体，从而进一步提高换热效率。
[0030]如图4所示，进一步地，各翅片单元131均包括两片错齿型翅片1311，即两片翅片1311采用错齿结构，从而提高流体接触面积，提高散热效率。当然，在其它实施例中，也可以采用三片、四片或者更多片的翅片1311。
[0031]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面液冷散热器，其特征在于，包括多个散热模块(1)，各所述散热模块(1)均包括具有散热腔的壳体(11)，所述散热腔内设有翅片组件(13)，所述壳体(11)上设置有接口(12)；各所述散热模块(1)依次叠放，且相邻散热模块(1)之间通过接口(12)对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块(1)的壳体(11)之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；各所述接口(12)之间间隙配合且通过涂抹结构胶(14)进行密封与固定。2.根据权利要求1所述的双面液冷散热器，其特征在于，在两个相邻的壳体(11)中，其中一个壳体(11)一侧的接口(12)为内管(121)，另一个壳体(11)一侧的接口(12)为外管(122)，所述内管(121)插设于所述外管(122)内形成间隙配合。3.根据权利要求2所述的双面液冷散热器，其特征在于，所述内管(121)的外壁上开设有存胶槽(1211)。4.根据权利要求2所述的双面液冷散热器，其特征在于，所述内管(121)的端部设有倒角(123)，以便于与外管(122)对接导向。5.根据权利要求2所述的双面液冷散热器，其特征在于，所述外管(122)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，陈建明，沈丁建，张雷，黄芳军，安鑫，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：