一种电解金属锰生产用剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解金属锰生产用剥离机，涉及剥离机领域，包括机架、辅助锤板机构和碾压组封盖，其所述机架的顶部安装有辅助锤板机构，且机架顶部位于辅助锤板机构的一侧安装有碾压组封盖，所述碾压组封盖的内部安装有多组碾压辊，且碾压组封盖内部固定有多组固定杆，所述碾压组封盖的上方设置有移动板，且移动板的底部设置有多组毛刷，所述移动板的顶部通过铰接座安装有拉杆。本实用新型专利技术达到了便于对碾压辊外壁附着的金属锰粉墨进行清理，电机带动移动板在碾压组封盖上方往复运动，从而使得毛刷对碾压辊外壁进行清理，将附着在碾压辊外壁的粉墨清理掉，代替人工清理的方式，提高工作的效率，且减少了资源的浪费。且减少了资源的浪费。且减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电解金属锰生产用剥离机


[0001]本技术涉及剥离机领域，具体为一种电解金属锰生产用剥离机。

技术介绍

[0002]电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气，目前市场多采用机械化敲打剥离的方式进行锰剥离，锰板由于受到重力的敲击，阴极板转运齿轮上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，导致其使用寿命大打折扣，甚至还会造成永久性的损坏，而且采用敲打剥离的方式剥离效果差。
[0003]根据中国专利授权号CN 113755908 A公开的一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离，该公开专利说明书包括“包括机架和安装在机架上的剥离机构，所述剥离机构依次包括进料部、剥离处理部和出料部，所述剥离处理部依次包括前置剥离部、中置检测部和后置剥离部，所述前置剥离部包括两根中轴错位设置的前置碾压辊和设置在前置碾压辊前端的垂直加压辊，所述后置剥离部包括若干组架设在机架上的后置碾压组和安装在后置碾压组上方的碾压组封盖，每组所述后置碾压组包括两根中轴在垂直方向上同平面的后置上碾压辊和后置下碾压辊，所述所述后置下碾压辊直接安装在机架上，所述后置上碾压辊安装在碾压组封盖内”。
[0004]但是上述公开专利在后置上碾压辊对金属锰碾压时，碾压辊的外壁通常会附着有金属锰粉墨，附着在碾压辊外壁的金属锰粉墨，还需要后期人工对其进行清理，此种方式降低了工作的效率，且浪费了人力，还容易造成金属锰的浪费。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种电解金属锰生产用剥离机，以解决碾压辊的外壁通常会附着有金属锰粉墨，附着在碾压辊外壁的金属锰粉墨，还需要后期人工对其进行清理，此种方式降低了工作的效率，且浪费了人力，还容易造成金属锰的浪费的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解金属锰生产用剥离机，包括机架、辅助锤板机构和碾压组封盖，其所述机架的顶部安装有辅助锤板机构，且机架顶部位于辅助锤板机构的一侧安装有碾压组封盖，所述碾压组封盖的内部安装有多组碾压辊，且碾压组封盖内部固定有多组固定杆，所述碾压组封盖的上方设置有移动板，且移动板的底部设置有多组毛刷，所述移动板的顶部通过铰接座安装有拉杆，且移动板的底部安装有多组滚轮，所述辅助锤板机构顶部的一侧安装有电机，且辅助锤板机构顶部远离电机的一侧安装有第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱的顶部通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的一端固定有第一锥齿轮，所述第二安装柱的顶部通过轴承安装有第二转杆，且第二转杆的一端固定有第二锥齿轮，并且第二转杆远离第二锥齿轮的一端固定有转盘，
所述转盘的一侧通过轴承安装有限位杆。
[0007]通过采用上述技术方案，达到了便于对碾压辊外壁附着的金属锰粉墨进行清理，电机带动移动板在碾压组封盖上方往复运动，从而使得毛刷对碾压辊外壁进行清理，将附着在碾压辊外壁的粉墨清理掉，代替人工清理的方式，提高工作的效率，且减少了资源的浪费。
[0008]本技术进一步设置为，所述限位杆远离转盘的一端设置有螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的螺栓能够防止限位杆在转动时与拉杆分离。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一转杆远离第一锥齿轮的一端和电机的输出端均设置有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的皮带轮能够使得原有的电机带动转盘转动，减少电子元件的使用，提高实用性。
[0012]本技术进一步设置为，所述拉杆远离移动板的一端开设有与限位杆相匹配的插孔。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的插孔能够使得限位杆与拉杆进行安装，使得移动板能够便于取下，对毛刷进行更换。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮能够提高工作的同步性。
[0016]本技术进一步设置为，所述毛刷与碾压辊的外壁相贴合，所述滚轮与固定杆的外壁紧密贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，毛刷与碾压辊的外壁相贴合能够使得移动板在移动时能够对碾压辊的外壁进行更好的清理，防止碾压辊的外壁附着有金属锰，滚轮与固定杆外壁贴合，能够使得移动板在移动时减少摩擦力，且滚轮与固定杆外壁贴合，还能防止滚轮与固定杆分离。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过电机、第一锥齿轮、转盘、拉杆、移动板、毛刷和滚轮的设置，达到了便于对碾压辊外壁附着的金属锰粉墨进行清理，电机带动移动板在碾压组封盖上方往复运动，从而使得毛刷对碾压辊外壁进行清理，将附着在碾压辊外壁的粉墨清理掉，代替人工清理的方式，提高工作的效率，且减少了资源的浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术移动板的立体图。
[0022]图中：1、机架；2、辅助锤板机构；3、碾压组封盖；301、碾压辊；302、固定杆；4、电机；5、第一安装柱；6、第一转杆；7、第一锥齿轮；8、第二转杆；9、第二锥齿轮；10、第二安装柱；11、转盘；12、限位杆；13、拉杆；14、螺栓；15、移动板；16、毛刷；17、滚轮；18、皮带轮；19、皮带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种电解金属锰生产用剥离机，如图1
‑
2所示，包括机架1、辅助锤板机构2和碾压组封盖3，其机架1的顶部安装有辅助锤板机构2，且机架1顶部位于辅助锤板机构2的一侧安装有碾压组封盖3，碾压组封盖3的内部安装有多组碾压辊301，且碾压组封盖3内部固定有多组固定杆302，碾压组封盖3的上方设置有移动板15，且移动板15的底部设置有多组毛刷16，移动板15的顶部通过铰接座安装有拉杆13，将移动板15放置在碾压组封盖3上方，然后滚轮17卡合在固定杆302的外壁，从而使得毛刷16与碾压辊301外壁贴合，将限位杆12穿过拉杆13外壁的插孔，然后将螺栓14插入限位杆12的外壁，防止限位杆12在工作的过程中与拉杆13分离，且移动板15的底部安装有多组滚轮17，辅助锤板机构2顶部的一侧安装有电机4，且辅助锤板机构2顶部远离电机4的一侧安装有第一安装柱5和第二安装柱10，第一安装柱5的顶部通过轴承安装有第一转杆6，且第一转杆6的一端固定有第一锥齿轮7，第二安装柱10的顶部通过轴承安装有第二转杆8，且第二转杆8的一端固定有第二锥齿轮9，电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解金属锰生产用剥离机，包括机架(1)、辅助锤板机构(2)和碾压组封盖(3)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有辅助锤板机构(2)，且机架(1)顶部位于辅助锤板机构(2)的一侧安装有碾压组封盖(3)，所述碾压组封盖(3)的内部安装有多组碾压辊(301)，且碾压组封盖(3)内部固定有多组固定杆(302)，所述碾压组封盖(3)的上方设置有移动板(15)，且移动板(15)的底部设置有多组毛刷(16)，所述移动板(15)的顶部通过铰接座安装有拉杆(13)，且移动板(15)的底部安装有多组滚轮(17)，所述辅助锤板机构(2)顶部的一侧安装有电机(4)，且辅助锤板机构(2)顶部远离电机(4)的一侧安装有第一安装柱(5)和第二安装柱(10)，所述第一安装柱(5)的顶部通过轴承安装有第一转杆(6)，且第一转杆(6)的一端固定有第一锥齿轮(7)，所述第二安装柱(10)的顶部通过轴承安装有第二转杆(8)，且第二转杆(8)的一端固定有第二锥齿轮(9)，并且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃华军，
申请(专利权)人：广西新振锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：