一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构技术方案

本实用公开了一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构，包括干燥箱和分离架，所述分离架的两侧内部均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定连接有顶板，所述干燥箱内部放置有铜片依附板，所述铜片依附板左右两侧均设有固定在干燥箱内部的分离装置；本实用新型专利技术中，通过设置的第二液压杆、顶板、铜片依附板和分离装置，通过第二液压杆下压并使顶板与铜片依附板的两端接触，第二液压杆的伸出部位快速向下挤压，此时铜片依附板快速向下移动，并带动滑动块向下移动，当滑动块与阻挡块接触时，铜片依附板突然停下，此时铜片可以因为惯性与铜片依附板分离，这种分离方式无需人工参与，保证了工作人员的生命安全。保证了工作人员的生命安全。保证了工作人员的生命安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构


[0001]本技术涉及蚀刻液循环再生的铜片分离
，具体为一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构。

技术介绍

[0002]酸性蚀刻液再生循环铜回收设备是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。以电催化涂层电极为阳极，以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极表面的亚铜络离子氧化为铜络离子，实现蚀刻废液的氧化再生；建立阳极液与阴极液的铜浓度差，在电化学势及化学势推动下，部分铜离子迁移至阴极区，从而使酸性蚀刻液的比重下降至一定的范围，或者用阴极液辅助调节蚀刻液的比重，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初，阴极上析出具有商业价值的铜粉，可直接销售，也可压成团后销售。
[0003]阴极上铜片时，一般的处理方式采用人工将吊装装置的挂钩与阴极板连接，通过吊装装置将其阴极板取下，工作人员将其阴极板移动至合适位置，使阴极板一端触地，另一端突然向下摆动，使其铜片因为惯性下落，这种铜片与阴极板分离的方式一是具有一定的安全隐患，一旦下落的铜片与工作人员接触，轻则皮肤擦伤，重则骨头受创，因此，针对上述问题提出一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构，包括干燥箱和分离架，所述干燥箱顶部固定连接有分离架，所述分离架的中央部位固定连接有竖直设置的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有顶块，所述分离架的两侧内部均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定连接有顶板，所述干燥箱内部放置有铜片依附板，所述铜片依附板左右两侧均设有固定在干燥箱内部的分离装置，所述干燥箱内部下方安装有铜片收集框，所述分离装置包括固定框和导向杆，所述固定框外侧与干燥箱内壁固定连接，所述固定框内部固定连接有呈竖直设置的导向杆，所述导向杆外侧均滑动连接有滑动块，所述导向杆外侧设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一端与滑动块固定连接，所述伸缩弹簧另一端与固定框固定连接，所述滑动块下方设有两个阻挡块，且阻挡块外侧与固定框固定连接，所述滑动块呈十字形设置。
[0007]优选的，所述干燥箱的一侧固定连接有干燥设备，所述干燥设备的输出端固定连接有排气管，所述排气管另一端呈分叉设置，每个分叉管外侧均固定连接有电磁阀，且分叉管的另一端均与喷气嘴连通，通过电磁阀的交替使用可以使改变风向转动板的转动方位，进而实现改变风向，从而实现对铜片表面进行干燥处理。
[0008]优选的，所述喷气嘴内部通过转轴均转动连接有呈竖直设置的风向转动板，所述风向转动板面朝铜片收集框的一侧均通过转动轴转动连接有横向设置的连接板，连接板的设置保证风向转动板在移动时同步移动，保证风力朝一个方向吹动。
[0009]优选的，所述铜片收集框内部呈右高左低设置，这种设置保证铜片下落时，呈倾斜放置方便热空气吹动进行干燥处理，且铜片收集框前侧固定连接有两把手，所述铜片收集框左侧部位的干燥箱呈开孔设置，这种设置保证废液可以流入废液收集框避免其污染工作环境。
[0010]优选的，所述干燥箱左侧部位滑动连接有废液收集框，所述废液收集框面朝干燥箱的一侧固定连接有过滤板，废液可以通过过滤板进入废液收集框不但保证工作环境整洁，同时可以对废液进行集中处理。
[0011]优选的，所述顶块的下端面呈弧形设置，所述干燥箱上方呈开孔设置，所述顶块通过干燥箱上方的开孔伸入至铜片依附板上方并与铜片依附板接触，这种设置保证第一液压杆可以带动下方顶块移动并与铜片依附板接触，减弱铜片与铜片依附板的依附力，方便铜片与铜片依附板分离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的分离架、第一液压杆、顶块、第二液压杆、顶板、铜片依附板和分离装置，当铜片依附板取下时，通过将其铜片依附板横向放置在干燥箱内部，通过第一液压杆带动顶块与铜片依附板接触，并使铜片依附板发生轻微弯曲，此时可以减弱铜片与铜片依附板的依附力，通过第二液压杆下压并使顶板与铜片依附板的两端接触，第二液压杆的伸出部位快速向下挤压，此时铜片依附板快速向下移动，并带动滑动块向下移动，当滑动块与阻挡块接触时，铜片依附板突然停下，此时铜片可以因为惯性与铜片依附板分离，这种分离方式无需人工参与，保证了工作人员的生命安全；
[0014]2、本技术中，通过设置的干燥设备、喷气嘴、排气管、电磁阀、风向转动板和连接板，当铜片下落至铜片收集框内部时，通过干燥设备启动，其热空气通过排气管一侧排出，同时一侧电磁阀受外部控制单元的控制并开启，此时喷气嘴内部的风向转动板向一侧移动，经过30秒后，本侧电磁阀关闭，然后另一侧的电磁阀打开，则风向转动板向另一侧转动，此时可以对铜片进行干燥处理，并且将表面遗留废液吹动至废液收集框内部进行收集，避免其污染环境，这种设置不但可以对铜片表面进行干燥，同时可以对废液进行集中收集处理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术分离装置结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤板安装结构示意图；
[0018]图4为本技术风向转动板结构示意图；
[0019]图5为本技术排气管结构示意图。
[0020]图中：1
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干燥箱、2
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分离架、3
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第一液压杆、4
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顶块、5
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第二液压杆、6
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顶板、7
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铜片依附板、8
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分离装置、801
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固定框、802
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导向杆、803
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滑动块、804
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阻挡块、805
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伸缩弹簧、9
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干燥设备、10
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喷气嘴、11
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铜片收集框、12
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废液收集框、13
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过滤板、14
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排气管、15
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电磁阀、
16
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风向转动板、17
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连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构，包括干燥箱（1）和分离架（2），其特征在于：所述干燥箱（1）顶部固定连接有分离架（2），所述分离架（2）的中央部位固定连接有竖直设置的第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的输出端固定连接有顶块（4），所述分离架（2）的两侧内部均固定连接有第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）下端固定连接有顶板（6），所述干燥箱（1）内部放置有铜片依附板（7），所述铜片依附板（7）左右两侧均设有固定在干燥箱（1）内部的分离装置（8），所述干燥箱（1）内部下方安装有铜片收集框（11），所述分离装置（8）包括固定框（801）和导向杆（802），所述固定框（801）外侧与干燥箱（1）内壁固定连接，所述固定框（801）内部固定连接有呈竖直设置的导向杆（802），所述导向杆（802）外侧均滑动连接有滑动块（803），所述导向杆（802）外侧设有伸缩弹簧（805），且伸缩弹簧（805）一端与滑动块（803）固定连接，所述伸缩弹簧（805）另一端与固定框（801）固定连接，所述滑动块（803）下方设有两个阻挡块（804），且阻挡块（804）外侧与固定框（801）固定连接，所述滑动块（803）呈十字形设置。2.根据权利要求1所述的一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜片分离干燥机构，其特征在于：所述干燥箱（1）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗欢，罗宝奎，龙陈，张阳程，岳明江，
申请(专利权)人：广东鑫菱环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：