剥片机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥片机组，包括：两组剥片输出组件、两组上料组件和一组阴极板下料组件，其中，每组剥片输出组件包括两套剥片输出设备，剥片输出设备适于剥离并输出附着于阴极板上的金属层，两组上料组件与两组剥片输出组件分别对应，上料组件适于将待剥片阴极板输入至对应的剥片输出组件，阴极板下料组件适于输出经剥片输出组件剥离金属层后的阴极板。根据本实用新型专利技术的剥片机组，在一套剥片机组可利用的作业空间内，可同时配置四套剥片输出设备，提升了单机作业效率，在保证相同的作业能力的条件下，单组剥片机组可达到现有技术中两套机组的性能，减少场地占用，节约了场地使用成本、设备购入成本以及生产维护成本。设备购入成本以及生产维护成本。设备购入成本以及生产维护成本。

【技术实现步骤摘要】
剥片机组


[0001]本技术涉及金属冶炼
，尤其是涉及一种剥片机组。

技术介绍

[0002]在金属冶炼的过程中，为保证提纯效果，通常采用电解法进行铜等金属的冶炼，例如，通过将阴极板浸入电解池内，电解池中的铜离子在阴极板上析出沉积，因此，需要将沉积附着于阴极板上的铜板剥离已完成铜的冶炼。但是随着行业的不断发展，冶炼厂的产能不断增长，使得阴极板的剥片效率需要随之提升以匹配更高的产能。但是在相关技术中，剥片设备的增加使得设备的资金投入以及占用的场地也随之增加，成本投入高。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种剥片机组，所述剥片机组具有单机作业效率高，成本投入及生产成本低的优点。
[0004]根据本技术实施例的剥片机组，包括：两组剥片输出组件，每组所述剥片输出组件包括两套剥片输出设备，所述剥片输出设备适于剥离并输出附着于阴极板上的金属层；两组上料组件，两组所述上料组件与两组所述剥片输出组件分别对应，所述上料组件适于将待剥片阴极板输入至对应的所述剥片输出组件；一组阴极板下料组件，所述阴极板下料组件适于输出经所述剥片输出组件剥离所述金属层后的所述阴极板。
[0005]根据本技术实施例的剥片机组，包括两组上料组件、四套剥片输出设备和一组阴极板下料组件，使得一组阴极板下料组件可以同时输出四套剥片输出设备的阴极板，即在一套剥片机组可利用的作业空间内，可同时配置四套剥片输出设备，提升了单机作业效率，在保证相同的作业能力的条件下，单组剥片机组可达到现有技术中两套机组的性能，减少场地占用，节约了场地使用成本、设备购入成本以及生产维护成本。
[0006]在技术的一些实施例中，两组所述上料组件位于所述阴极板下料组件沿第一方向的相对两侧，每组所述上料组件与对应的所述剥片输出组件位于所述阴极板下料组件沿第一方向的同一侧。
[0007]在技术的一些实施例中，所述剥片输出设备包括剥片装置和金属输出装置，所述剥片装置适于剥离所述待剥片阴极板上的金属层，所述金属输出装置适于沿所述第一方向输出从所述待剥片阴极板上剥离的所述金属层；所述上料组件包括：第一输送装置和第一转运装置，所述第一输送装置适于沿第二方向输送所述待剥片阴极板，所述第一转运装置适于将所述第一输送装置上的所述待剥片阴极板转运至所述剥片装置，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述阴极板下料组件包括：第二输送装置和第二转运装置，所述第二输送装置的至少一部分适于沿第三方向输送所述阴极板，所述第二转运装置用于将经所述剥片装置剥离金属层后的所述阴极板转运至所述第二输送装置，所述第三方向与所述第二方向平行且相反。
[0008]在技术的一些实施例中，所述第一转运装置位于所述第一输送装置沿所述第
二方向的下游侧，每组所述上料组件所对应的两套所述剥片输出组件沿所述第二方向间隔排布，所述第一转运装置位于对应的两套所述剥片输出设备之间，所述剥片装置和所述金属输出装置沿所述第一方向排布。
[0009]在技术的一些实施例中，在所述第一方向上，所述剥片装置位于相邻的所述第一转运装置和所述第二转运装置之间，所述金属输出装置位于所述剥片装置的邻近所述第一转运装置的一侧，所述金属输出装置适于沿所述第一方向朝向远离所述第二转运装置的方向输出从所述待剥片阴极板上剥离的所述金属层。
[0010]在技术的一些实施例中，所述第二转运装置位于所述第二输送装置沿所述第三方向的上游侧，所述第二转运装置为沿所述第一方向间隔设置的两个，两个所述第二转运装置位于两组所述剥片输出组件之间，两个所述第二转运装置与两组所述剥片输出组件分别一一对应。
[0011]在技术的一些实施例中，所述第二输送装置包括：第一输送机构，所述第一输送机构适于沿所述第三方向输送所述阴极板；第二输送机构，所述第二输送机构位于所述第二输送机构沿所述第三方向的上游侧，所述第二输送机构适于沿所述第四方向输送所述阴极板至所述第一输送机构，所述第四方向垂直于所述第三方向且所述第四方向平行于所述第一方向，所述第二转运装置位于所述第二输送机构的远离所述第一输送机构的一侧，所述第二转运装置用于将经所述剥片装置剥离金属层后的所述阴极板转运至所述第二输送机构。
[0012]在技术的一些实施例中，所述剥片机组还包括：废板回收装置，所述废板回收装置用于收集不合格的所述阴极板，所述废板回收装置位于两个所述第二转运装置之间。
[0013]在技术的一些实施例中，所述剥片机组还包括：板面粒子处理装置，所述板面粒子处理装置适于将所述待剥片阴极板的表面杂质粒子清除，所述板面粒子处理装置位于两个所述第二转运装置之间。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]图1是根据本技术实施例的剥片机组100的示意图。
[0016]附图标记：
[0017]剥片机组100；
[0018]剥片输出组件1；剥片输出设备10；剥片装置11；金属输出装置12；
[0019]上料组件2；第一输送装置21；第一转运装置22；
[0020]阴极板下料组件3；第二输送装置31；第一输送机构311；第二输送机构312；第二转运装置32；
[0021]废板回收装置4；板面粒子处理装置5；
[0022]第一方向S1；第二方向S2；第三方向S3；第四方向S4。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
[0025]下面参考附图描述根据本技术实施例的剥片机组100。
[0026]如图1所示，根据本技术实施例的剥片机组100，包括：两组剥片输出组件1、两组上料组件2和一组阴极板下料组件3。具体地，每组剥片输出组件1包括两套剥片输出设备10，剥片输出设备10适于剥离并输出附着于阴极板上的金属层，两组上料组件2与两组剥片输出组件1分别对应，上料组件2适于将待剥片阴极板输入至对应的剥片输出组件1，阴极板下料组件3适于输出经剥片输出组件1剥离金属层后的阴极板。可以理解的是，通过将阴极板进入电解池中，电解池中的金属离子可以在阴极板上析出沉积，逐渐形成附着于阴极板表面的金属层，即，待剥片阴极板指的是附着有金属层的阴极板。其中，金属层可以为铜、铅、锌、锰中的任一种金属，这里不做具体限制。
[0027]也就是说，一组阴极板下料组件3对应四套剥片输出设备10，使得一组阴极板下料组件3便可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥片机组，其特征在于，包括：两组剥片输出组件，每组所述剥片输出组件包括两套剥片输出设备，所述剥片输出设备适于剥离并输出附着于阴极板上的金属层；两组上料组件，两组所述上料组件与两组所述剥片输出组件分别对应，所述上料组件适于将待剥片阴极板输入至对应的所述剥片输出组件；一组阴极板下料组件，所述阴极板下料组件适于输出经所述剥片输出组件剥离所述金属层后的所述阴极板。2.根据权利要求1所述的剥片机组，其特征在于，两组所述上料组件位于所述阴极板下料组件沿第一方向的相对两侧，每组所述上料组件与对应的所述剥片输出组件位于所述阴极板下料组件沿第一方向的同一侧。3.根据权利要求2所述的剥片机组，其特征在于，所述剥片输出设备包括剥片装置和金属输出装置，所述剥片装置适于剥离所述待剥片阴极板上的金属层，所述金属输出装置适于沿所述第一方向输出从所述待剥片阴极板上剥离的所述金属层；所述上料组件包括：第一输送装置和第一转运装置，所述第一输送装置适于沿第二方向输送所述待剥片阴极板，所述第一转运装置适于将所述第一输送装置上的所述待剥片阴极板转运至所述剥片装置，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述阴极板下料组件包括：第二输送装置和第二转运装置，所述第二输送装置的至少一部分适于沿第三方向输送所述阴极板，所述第二转运装置用于将经所述剥片装置剥离金属层后的所述阴极板转运至所述第二输送装置，所述第三方向与所述第二方向平行且相反。4.根据权利要求3所述的剥片机组，其特征在于，所述第一转运装置位于所述第一输送装置沿所述第二方向的下游侧，每组所述上料组件所对应的两套所述剥片输出组件沿所述第二方向间隔排布，所述第一转运装置位于对应的两套所述剥片输出设备之间，所述剥片装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳涛，肖会勇，黄剑飞，邓曌昌，李堃，
申请(专利权)人：江西瑞林装备有限公司，
类型：新型
国别省市：