一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺，属于锰矿回收技术领域，将原矿石破碎后进行筛分分级，

【技术实现步骤摘要】
一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺


[0001]本专利技术属于锰矿回收
，具体为一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺。

技术介绍

[0002]锰矿是铁合金厂及钢厂的主要原料之一，目前，锰粉厂原生产流程是9.41％原矿破碎分级，磁选选出产率45.95％，品位15.1％的合格锰精矿，回收率73.73％；磁选尾矿经扫选选出产率19.81％品位6.39％的中矿，中矿回收率13.45％；分级产出的矿泥产率4.74％，品位7.24％，回收率3.64％；尾渣产率29.50％，品位2.31％，回收率7.24％。
[0003]原流程的存在的问题是合格精矿回收率低，只有73.73％，中矿和矿泥占原矿的17.09％，配矿后精矿+中矿+矿泥的的综合品位只有12.12％，因国家环保政策节能减排的要求不能像以前作为配矿进入电解锰生产流程，只能暂时堆存，国家资源得不到充分利用，大量的尾渣要建渣库堆存，生产管理费用高，尾渣库还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺，以解决现有选矿技术合格精矿回收率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原矿石经颚式破碎机破碎至＜175mm,通过香蕉筛加水分级，根据粒级给入不同的细碎设备，
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15mm粒级经皮带运输机送到湿式强磁选机组进行选别，+15
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25mm粒级由皮带运输机送到干式强磁选机组进行选别，+25mm粒级由皮带运输机送到圆锥破碎机进行中碎，破碎后的物料与颚式破碎机破碎产品合并经皮带运输机返回香蕉筛分级作业；
[0007]步骤二：
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15mm粒级经湿式强磁选作业分选后得到中细粒精矿和中细粒中矿和及溢流三种产品；+15
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25mm粒级经干是强磁选作业分选后得到干选精矿和干选尾矿两种产品；
[0008]步骤三：将步骤二中的中细粒精矿和干选精矿合并为精矿经皮带运输机送到精矿堆场暂存，干选尾矿经圆锥破碎机细破后，由皮带运输机送到直线筛分级，+15mm粒级经皮带运输机返回到细碎圆锥破碎机细破，破碎产品返回直线筛，
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15mm粒级和中细粒中矿合并经皮带运输机送到扫选湿式强磁选机进行扫选得到扫选精矿和扫选尾矿及扫选溢流。
[0009]进一步的，将步骤三中所得的扫选精矿通过选择性层状破碎后经湿式强磁选精选选得到精选精矿和精选尾矿及精选溢流，精选精矿由铲车运到精矿场和精矿合并为总精矿，扫选尾矿和精选尾矿合并为总尾矿由皮带运输机送到尾矿堆场。
[0010]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0011]采用本专利技术的工艺，综合精矿品位由12.12％，提高到16.2％，合格精矿回收率73.73％提高到回收率90.27％，使生产一吨电解锰消耗的精矿量由12吨降低到8吨，电解锰
生产成本显著下降，减排废渣比例达到33.33％，达到了电解锰节能减排的基本目标，经济效益和社会效益非常显著；矿山选矿尾矿全部用于水泥生产的原料，实现了无尾矿选矿，做到了尾矿的资源化利用，每年可节省了建尾矿库和尾矿库的管理费用2000万元以上，经济效益和社会效益十分显著。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]下面根据本专利技术的整体流程，对其实施例进行说明。
[0015]一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺，如图1所示，包括以下步骤：
[0016]将原矿石矿车或汽车运送到原矿仓，然后经振动给料机给入MC100颚式破碎机进行粗破，破碎到粒度175mm以下的破碎产品通过皮带运输机给入香蕉筛加水分级，
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15mm粒级的矿料经皮带运输机送到湿式强磁选机组进行选别，+15
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25mm的矿料粒级由皮带运输机送到干式强磁选机组进行选别；+25mm粒级的矿料由皮带运输机送到圆锥破碎机进行中碎，破碎后的物料与颚式破碎机破碎产品合并经皮带运输机返回香蕉筛分级作业。
[0017]‑
15mm粒级的矿料经湿式强磁选作业分选后得到中细粒精矿和中细粒中矿和及溢流三种产品，+15
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25mm粒级经干是强磁选作业分选后得到干选精矿和干选尾矿两种产品，中细粒精矿和干选精矿合并为精矿经皮带运输机送到精矿堆场暂存，干选尾矿经圆锥破碎机细破后，由皮带运输机送到直线筛分级，+15mm粒级经皮带运输机返回到细碎圆锥破碎机细破，破碎产品返回直线筛，
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15mm粒级和中细粒中矿合并经皮带运输机送到扫选湿式强磁选机进行扫选得到扫选精矿和扫选尾矿及扫选溢流。
[0018]扫选精矿由选择性层状破碎后经湿式强磁选精选选得到精选精矿和精选选尾矿及精选溢流，精选精矿由铲车运到精矿场和精矿合并为总精矿，扫选尾矿和精选选尾矿合并为总尾矿由皮带运输机送到尾矿堆场，再由汽车运到水泥厂，所有湿式强磁选作业的溢流和收尘器集尘集中到砂泵池，泵送到细粒强磁选，经选别后得到细粒精矿和尾矿泥，这两种产品经浓缩沉淀、压滤脱水，细粒精矿和细粒尾矿送电解锰厂。
[0019]选矿产品为：品位≧15％的精矿，品位6.39％的中矿和品位7.24％，合并品位为12.12％。
[0020]中矿破碎到5mm，经9000Os磁场强度选别结果：原矿品位8.06％，精矿品位14.70％，尾矿品位3.51％，作业回收率74.64％。
[0021]中矿破碎到5mm，经9000Os磁场强度选别结果：原矿品位4.58％，精矿品位12.22％，尾矿品位2.91％，作业回收率47.86％。
[0022]矿泥试验结果：原矿细度
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200目占96,14％，品位7.03％，精矿品位16.85％，尾矿品位3.51％，作业回收率63.42％。
[0023]选矿产品为：品位≧15％的精矿和品位≧16％的细粒精矿：
[0024]本专利技术应用于实际生产的结果为锰品位9.88％原矿选出总精矿产率55.05％，品位16.20％的合格锰精矿，回收率90.27％；细粒强磁选产出的尾矿矿泥产率2.80％，品位3.04％，回收率0.86％,用于电解锰生产替代双飞粉；尾渣产率42.15％，品位2.08％，回收率8.87％。综合精矿品位由12.12％，提高到16.2％；合格精矿回收率73.73％提高到回收率90.27％，选矿指标大幅提高，为低品位锰矿找到了一种高效的选矿工艺。
[0025]整个生产过程均为湿式作业，压滤后的工业废水经沉淀池沉淀后返回高位水池循环利用，实现了工业废水零排放。整个选矿生产过程中不添加任何化学药剂，不会对环境造成不利影响。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将原矿石经颚式破碎机破碎至＜175mm,通过香蕉筛加水分级，根据粒级给入不同的细碎设备，
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15mm粒级经皮带运输机送到湿式强磁选机组进行选别，+15
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25mm粒级由皮带运输机送到干式强磁选机组进行选别，+25mm粒级由皮带运输机送到圆锥破碎机进行中碎，破碎后的物料与颚式破碎机破碎产品合并经皮带运输机返回香蕉筛分级作业；步骤二：
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15mm粒级经湿式强磁选作业分选后得到中细粒精矿和中细粒中矿和及溢流三种产品；+15
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25mm粒级经干是强磁选作业分选后得到干选...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树高，胡文昭，刘亚东，郑光军，李祖敏，覃立山，谢应井，磨颖恒，覃华军，黄进，
申请(专利权)人：广西新振锰业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：