一种钢厂除尘灰分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及分选装置技术领域，提出了一种钢厂除尘灰分选装置，包括机架具有出料凹槽，浮选筒设置在所述机架上，具有浮选空间，所述浮选空间具有浮选口，所述浮选口连通所述出料凹槽和所述浮选空间，破碎矿化筒设置在所述浮选筒上，具有处理空间，所述处理空间具有进料口和出料口，所述出料口连通所述处理空间和所述浮选空间，所述出料口高于所述浮选口，高速循环管路一端连通所述浮选空间，另一端连通所述处理空间，所述高速循环管路连通所述处理空间的一端为破碎口，所述破碎口朝向所述破碎矿化筒内壁。通过上述技术方案，解决了现有技术中的传统的工艺流程需要各级设备数量较多，工序复杂，生产效率仍需提高的问题。生产效率仍需提高的问题。生产效率仍需提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂除尘灰分选装置


[0001]本专利技术涉及分选装置
，具体的，涉及一种钢厂除尘灰分选装置。

技术介绍

[0002]目前会对除尘灰进行各种处理，先放入球磨机中磨碎除尘灰，在经过矿化机进行加药矿化，最终通过浮选机进行浮选工艺，并进行下一道工序；传统的工艺流程存在一些问题：需要各级设备数量较多，能耗较高，且工序复杂，生产效率仍需提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种钢厂除尘灰分选装置，解决了相关技术中的传统的工艺流程需要各级设备数量较多，工序复杂，生产效率仍需提高的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种钢厂除尘灰分选装置，包括
[0006]机架，具有出料凹槽，
[0007]浮选筒，设置在所述机架上，具有浮选空间，所述浮选空间具有浮选口，所述浮选口连通所述出料凹槽和所述浮选空间，
[0008]破碎矿化筒，设置在所述浮选筒上，具有处理空间，所述处理空间具有进料口和出料口，所述出料口连通所述处理空间和所述浮选空间，所述出料口高于所述浮选口，
[0009]高速循环管路，一端连通所述浮选空间，另一端连通所述处理空间，所述高速循环管路连通所述处理空间的一端为破碎口，所述破碎口朝向所述破碎矿化筒内壁。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括
[0011]环形罩，设置在所述出料口上，位于所述浮选空间内，
[0012]隔板，设置在所述环形罩内，所述浮选筒、所述环形罩和所述隔板之间形成所述浮选空间，所述隔板、所述环形罩和所述破碎矿化筒之间形成进料空间，所述出料口连通所述处理空间和所述进料空间，所述进料空间通过入口连通所述浮选空间，所述浮选口高于所述隔板，
[0013]排水管路，一端设置在所述隔板底部，另一端贯穿所述浮选筒内壁，位于所述浮选空间内，所述排水管路靠近所述隔板的一端具有排水口。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括
[0015]破碎台，设置在所述破碎矿化筒内壁上，所述破碎口朝向所述破碎台。
[0016]作为进一步的技术方案，所述出料凹槽为环形，所述浮选口为扇形，且为若干个，若干个所述浮选口沿所述浮选筒周向设置。
[0017]作为进一步的技术方案，所述浮选口和所述出料凹槽均具有导料斜面，还包括
[0018]消泡设备，设置在所述机架上，位于所述出料凹槽内。
[0019]作为进一步的技术方案，所述浮选空间为锥形，还包括
[0020]循环泵，设置在所述高速循环管路上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述破碎台具有若干个安装通孔，还包括
[0022]转轴，转动设置在所述破碎台底面，
[0023]驱动件，与所述转轴螺纹连接，所述转轴转动后，所述驱动件沿所述转轴轴向靠近或远离所述破碎台，
[0024]承料台，铰接设置在所述安装通孔内，所述承料台为扇形，若干个所述承料台沿所述转轴周向设置，且所述承料台与所述安装通孔间隙配合，所述承料台与所述驱动件通过柔性连接件连接，所述驱动件沿所述转轴轴向移动后用于驱动所述承料台转动。
[0025]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0026]本专利技术中，为了避免在对除尘灰进行各种处理所需要使用各级设备依次连接，导致的能耗较高，工序复杂，生产效率仍需提高的情况，设计了一种钢厂除尘灰分选装置。
[0027]具有浮选空间的浮选筒设置在机架上，其浮选口连通机架上出料凹槽和浮选空间，除尘灰在浮选空间内进行矿化浮选操作，由于进行上述操作时需要向其中加入起泡剂和捕收剂，除尘灰与二者充分融合，捕收完成后通过浮选口溢流至出料凹槽，并进入下一道工序；为了方便对除尘灰进行破碎，且不使用球磨机等设备，顺利将起泡剂和捕收剂等加入其中，设计在浮选筒上设置具有处理空间的破碎矿化筒，高速循环管路一端连通浮选空间，另一端连通处理空间，其靠近处理空间一端的破碎口朝向破碎矿化筒内壁，使用水作为介质，使除尘灰高速碰撞完成破碎，能够减少除尘灰的泥化，降低能耗，因为传统工艺面临尘土飞扬的情况，所以多数情况下会使用喷淋加湿的形式来解决，但就会造成除尘灰板结，进而影响后续工艺处理，所以使用高速循环水冲击破碎除尘灰不仅能够少除尘灰的泥化，降低能耗，也进一步方便了后续的工艺，大大提高了工作效率。
[0028]处理空间具有进料口和出料口，出料口连通处理空间和浮选空间，填料时可以从进料口填入处理空间，工作开始前把除尘灰、起泡剂和捕收剂还有水等成分加入装置内，并启动高速循环管路将水从位于下方的浮选空间内高速循环回处理空间完成破碎操作，同时除尘灰与起泡剂和捕收剂充分融合完成矿化，最终气泡捕收从浮选口溢流至出料凹槽内，结合了各级设备的功能，大大降低了能耗，且提高了生产效率，除尘灰经过这一道装置的处理就能够完成多种操作；设计破碎口朝向破碎矿化筒内壁，防止高速循环水破碎除尘灰时，直接打向出料口转移至浮选空间内，跳过了破碎操作，导致高速循环水无法发挥作用。
[0029]进一步设计出料口高于浮选口，是为了防止除尘灰与起泡剂和捕收剂充分融合完成矿化后，从浮选口排出到下一道工序时，液面高于出料口，导致一部分进入处理空间内，无法排出，同时影响处理空间内的操作无法正常运行。高速循环管道不仅能够循环回水还能够将位于装置底部且未破碎完全的除尘灰循环回处理空间内，实现破碎操作。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本专利技术中一种钢厂除尘灰分选装置结构示意图；
[0032]图2为本专利技术中一种钢厂除尘灰分选装置剖视图；
[0033]图3为本专利技术中一种钢厂除尘灰分选装置第一种情况内部结构示意图；
[0034]图4为本专利技术图2中A部放大图；
[0035]图5为本专利技术图3中B部放大图；
[0036]图6为本专利技术中一种钢厂除尘灰分选装置第二种情况内部结构示意图；
[0037]图7为本专利技术图6中C部放大图；
[0038]图8为本专利技术中承料台结构示意图；
[0039]图9为本专利技术图8中D部放大图；
[0040]图中：1、机架，2、出料凹槽，3、浮选筒，4、浮选空间，5、浮选口，6、破碎矿化筒，7、处理空间，8、进料口，9、出料口，10、高速循环管路，11、破碎口，12、环形罩，13、隔板，14、进料空间，15、入口，16、排水管路，17、排水口，18、破碎台，19、导料斜面，20、消泡设备，21、循环泵，22、安装通孔，23、转轴，24、驱动件，25、承料台，26、柔性连接件。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0042]如图1～图9所示，本实施例提出了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂除尘灰分选装置，其特征在于，包括机架(1)，具有出料凹槽(2)，浮选筒(3)，设置在所述机架(1)上，具有浮选空间(4)，所述浮选空间(4)具有浮选口(5)，所述浮选口(5)连通所述出料凹槽(2)和所述浮选空间(4)，破碎矿化筒(6)，设置在所述浮选筒(3)上，具有处理空间(7)，所述处理空间(7)具有进料口(8)和出料口(9)，所述出料口(9)连通所述处理空间(7)和所述浮选空间(4)，所述出料口(9)高于所述浮选口(5)，高速循环管路(10)，一端连通所述浮选空间(4)，另一端连通所述处理空间(7)，所述高速循环管路(10)连通所述处理空间(7)的一端为破碎口(11)，所述破碎口(11)朝向所述破碎矿化筒(6)内壁。2.根据权利要求1所述的一种钢厂除尘灰分选装置，其特征在于，还包括环形罩(12)，设置在所述出料口(9)上，位于所述浮选空间(4)内，隔板(13)，设置在所述环形罩(12)内，所述浮选筒(3)、所述环形罩(12)和所述隔板(13)之间形成所述浮选空间(4)，所述隔板(13)、所述环形罩(12)和所述破碎矿化筒(6)之间形成进料空间(14)，所述出料口(9)连通所述处理空间(7)和所述进料空间(14)，所述进料空间(14)通过入口(15)连通所述浮选空间(4)，所述浮选口(5)高于所述隔板(13)，排水管路(16)，一端设置在所述隔板(13)底部，另一端贯穿所述浮选筒(3)内壁，位于所述浮选空间(4)内，所述排水管路(16)靠近所述隔板(13)的一端具有排水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓年，刘会岗，
申请(专利权)人：山西建邦集团有限公司，
类型：发明
国别省市：