本实用新型专利技术揭示了用于接口料带的注塑拉料绷紧装置，包括相对设置的主动拉料机构和张力控制机构，主动拉料机构包括主动支撑轨道、具备线性往复位移的第一压料锁固部、线性驱动源；张力控制机构包括被动支撑轨道、张力控制部和第二压料锁固部，第一压料锁固部和第二压料锁固部分别具备升降基座，升降基座上设有两个相间隔设置的具备定位针的压接锁固端。本实用新型专利技术能实现接口料带注塑作业时的拉料绷紧定位，满足注塑对位精度，提高了接口注塑质量。满足步进式牵引拉料需求，张力控制可靠稳定，同时拉料行程精度可靠稳定。通过张力控制部与两个压力锁固部的配合，使得接口料带线性位移精度得到保障。拉料切换位作业高效流畅。拉料切换位作业高效流畅。拉料切换位作业高效流畅。
【技术实现步骤摘要】
用于接口料带的注塑拉料绷紧装置
[0001]本技术涉及用于接口料带的注塑拉料绷紧装置，属于通用串行总线接口料带注塑辅助装置的
技术介绍
[0002]通用串行总线接口是一种硬件接口形式，其基于USB标准进行串行总线设计，而本案设计的通用串行总线接口为Type
‑
C接口。
[0003]Type
‑
C接口包括铁壳基板、设置在铁壳基板上的接口芯板、设置在接口芯板上的接口压板，在进行组装作业时，需要将铁壳基板、接口型板及接口压板进行三合一压接组装，然后再进行组装成型件的表壳注塑成型。
[0004]为了方便后端表壳注塑成型，会采用接口基带进行组装件搭载，即接口基带上线性均匀分布有若干组装接口，通过将接口基带裁断从而形成具备若干组装接口的裁切段，将裁切段搭载在注塑成型模具中进行注塑成型。而接口基带存在柔软易形变特性，因此较难平稳的搭载在注塑成型模具内，容易导致偏移形变造成产品注塑报废。
[0005]针对此情况，目前存在针对接口基带的拉料装置，即对接口基带两端进行夹持锁固并绷紧，从而使得接口基带不易产生形变，满足绷紧需求，但是其上存在多个组装接口，绷紧张力较难控制，需要人工进行调节，很难确保与注塑成型模具的精确对位需求，同时对位作业效率非常低，对操作人员技能要求较高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统接口基带两端夹持绷紧锁固作业难度高精度较难保障的问题，提出用于接口料带的注塑拉料绷紧装置。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]用于接口料带的注塑拉料绷紧装置，所述接口料带包括料带基体，所述料带基体具备一组相对设置的料带沿边，任意所述料带沿边上设有线性均匀分布的定位通孔，并且两个所述料带沿边上的所述定位通孔一一对应设置，
[0009]包括分设在注塑成型模具两侧的主动拉料机构和张力控制机构，
[0010]所述主动拉料机构包括主动支撑轨道、在所述主动支撑轨道上具备线性往复位移的第一压料锁固部、与所述第一压料锁固部相传动连接的线性驱动源；
[0011]所述张力控制机构包括被动支撑轨道、设置在所述被动支撑轨道上的张力控制部和第二压料锁固部，所述第二压料锁固部位于所述张力控制部与所述主动拉料机构之间；
[0012]所述张力控制部包括两个相间隔设置的与所述料带沿边一一对应设置的张力辊盘，所述张力辊盘具备张力控制座，所述张力辊盘的外周设有周向均匀分布的用于与所述定位通孔相配合的凸起，
[0013]所述第一压料锁固部和所述第二压料锁固部分别具备升降基座，所述升降基座上设有两个相间隔设置的用于与两个所述料带沿边一一对应设置的压接锁固端，所述压接锁
固端上设有至少一个用于与所述定位通孔相配合的定位针，所述主动支撑轨道上设有用于定位针避让的两个相平行设置的滑槽，所述被动支撑轨道上设有用于定位针避让的两个相间隔设置的腰孔。
[0014]优选地，所述被动支撑轨道上设有位于所述张力控制部与所述第二压料锁固部之间的料带检测机构，所述料带检测机构与所述线性驱动源相通讯连接。
[0015]优选地，所述料带检测机构包括两个相对设置的光电传感器。
[0016]优选地，所述料带检测机构具备物料计数器。
[0017]优选地，所述升降基座上设有与所述压接锁固端相一一对应设置的两个升降驱动源。
[0018]优选地，所述升降驱动源与对应所述压接锁固端之间设有压力传感器。
[0019]优选地，所述升降驱动源为升降气缸。
[0020]优选地，所述线性驱动源包括固定在所述主动支撑轨道上的丝杆导向滑座、与所述丝杆导向滑座的丝杆相传动连接的伺服电机，所述第一压料锁固部与所述丝杆导向滑座的线性滑块相连接。
[0021]优选地，所述主动支撑轨道和所述被动支撑轨道分别设有用于搭载锁固在注塑成型模具上的锁固基座。
[0022]优选地，所述主动支撑轨道和所述被动支撑轨道分别设有用于延伸至所述注塑成型模具内的延伸支撑板部。
[0023]本技术的有益效果主要体现在：
[0024]1.能实现接口料带注塑作业时的拉料绷紧定位，满足注塑对位精度，提高了接口注塑质量。
[0025]2.满足步进式牵引拉料需求，张力控制可靠稳定，同时拉料行程精度可靠稳定。
[0026]3.通过张力控制部与两个压力锁固部的配合，使得接口料带线性位移精度得到保障。
[0027]4.拉料切换位作业高效流畅。
附图说明
[0028]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0029]图1是本技术用于接口料带的注塑拉料绷紧装置的结构示意图。
[0030]图2是本技术用于接口料带的注塑拉料绷紧装置的爆炸结构示意图。
[0031]图3是本技术用于接口料带的注塑拉料绷紧装置中第一压料锁固部的结构示意图。
[0032]图4是本技术用于接口料带的注塑拉料绷紧装置中第二压料锁固部的结构示意图。
[0033]图5是本技术用于接口料带的注塑拉料绷紧装置中张力控制部的结构示意图。
[0034]图6是本技术用于接口料带的注塑拉料绷紧装置中线性驱动源的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]本技术提供了用于接口料带的注塑拉料绷紧装置，如图1至图6所示，接口料带包括料带基体，料带基体具备一组相对设置的料带沿边，任意料带沿边上设有线性均匀分布的定位通孔，并且两个料带沿边上的定位通孔一一对应设置。
[0038]该接口料带属于现有技术，即料带基体两侧均具备定位通孔，附图中省略了其图示。
[0039]参照图1和图2所示，包括分设在注塑成型模具100两侧的主动拉料机构1和张力控制机构2。
[0040]主动拉料机构1包括主动支撑轨道3、在主动支撑轨道上具备线性往复位移的第一压料锁固部4、与第一压料锁固部4相传动连接的线性驱动源5。
[0041]张力控制机构2包括被动支撑轨道6、设置在被动支撑轨道6上的张力控制部7和第二压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于接口料带的注塑拉料绷紧装置，所述接口料带包括料带基体，所述料带基体具备一组相对设置的料带沿边，任意所述料带沿边上设有线性均匀分布的定位通孔，并且两个所述料带沿边上的所述定位通孔一一对应设置，其特征在于：包括分设在注塑成型模具两侧的主动拉料机构和张力控制机构，所述主动拉料机构包括主动支撑轨道、在所述主动支撑轨道上具备线性往复位移的第一压料锁固部、与所述第一压料锁固部相传动连接的线性驱动源；所述张力控制机构包括被动支撑轨道、设置在所述被动支撑轨道上的张力控制部和第二压料锁固部，所述第二压料锁固部位于所述张力控制部与所述主动拉料机构之间；所述张力控制部包括两个相间隔设置的与所述料带沿边一一对应设置的张力辊盘，所述张力辊盘具备张力控制座，所述张力辊盘的外周设有周向均匀分布的用于与所述定位通孔相配合的凸起，所述第一压料锁固部和所述第二压料锁固部分别具备升降基座，所述升降基座上设有两个相间隔设置的用于与两个所述料带沿边一一对应设置的压接锁固端，所述压接锁固端上设有至少一个用于与所述定位通孔相配合的定位针，所述主动支撑轨道上设有用于定位针避让的两个相平行设置的滑槽，所述被动支撑轨道上设有用于定位针避让的两个相间隔设置的腰孔。2.根据权利要求1所述用于接口料带的注塑拉料绷紧装置，其特征在于：所述被动支撑轨道上设有位于所述张力控制部与所述第二压料锁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，李进程，吴小蒙，
申请(专利权)人：昆山大途精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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