本实用新型专利技术揭示了一种自动化气密测试装置，包括旋转托盘及围绕旋转托盘方向依次设置的上料工位、气密性检测工位、合格品打码工位、第一风干工位、第二风干工位、分离卸料工位，气密性检测工位包括气密性检测器和周转机构，合格品打码工位包括打码器，第一风干工位包括第一风机、周转运输机构，第二风干工位包括第二风机，分离卸料工位包括卸料周转机构、合格品卸料舱和NG品卸料舱。本实用新型专利技术满足在线气密性检测、打码、风干与卸料需求，自动化运行流畅。采用两个风干工位的结合，满足产品风干效率与风干效果需求。能实现在气密性检测工位与第一风干工位时的潮汐作业配合，使得气密性检测与第一风干作业时间得到缩短，整体运行效率得到保障。得到保障。得到保障。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化气密测试装置
[0001]本技术涉及一种自动化气密测试装置，属于流体介质连接器气密性测试设备的
技术介绍
[0002]流体介质连接器是一种流体介质管网的连接件，其在生产成型后需要进行气密性检测，一般情况下采用通气或者通流体介质的方式进行检测，从而确保其气密性可靠。
[0003]为了达到真实场景需求，会采用到通流体介质进行加压的方式，而通流体介质检测过程中会导致流体介质连接器存在流体介质残留，一般为水等液体，而连接器在后端需要进行分类、周转等，因此在其检测完成后需要高效干燥。传统测试中，会采用烘箱布置在其运输路径上，烘箱干燥容易引起产品形变，同时运输路径与烘箱相连输送架构较为复杂，导致其产品合格率较低，产品检测效率较低。
[0004]该连接器包括管状体和设置在管状体上的配接桩体，管状体具备内腔，配接桩体上具备配接孔位，此产品在承托后位于烘箱和风干箱中也存在干燥死角，较难实现完全干燥，导致卸料产品存在液体残留，不利于运输包装与使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统检测连接器存在未充分干燥的情况及检测效率较低的问题，提出一种自动化气密测试装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种自动化气密测试装置，用于对流体介质连接器进行气密检测，所述流体介质连接器包括管状体和设置在管状体上的配接桩体，所述管状体具备内腔，所述配接桩体上具备配接孔位，
[0008]所述自动化气密测试装置包括旋转托盘及围绕所述旋转托盘方向依次设置的上料工位、气密性检测工位、合格品打码工位、第一风干工位、第二风干工位、分离卸料工位，所述旋转托盘上设有用于承托流体介质连接器进行工位切换的若干承载座，
[0009]所述气密性检测工位包括气密性检测器和用于在所述气密性检测器与对应所述承载座之间进行流体介质连接器周转的周转机构，
[0010]所述合格品打码工位包括打码器，
[0011]所述第一风干工位包括风口朝向顶部的第一风机、用于在所述第一风机与对应所述承载座之间进行流体介质连接器周转的周转运输机构，
[0012]所述第二风干工位包括位于对应所述承载座顶部的风口朝向底部的第二风机，
[0013]所述分离卸料工位包括卸料周转机构和位于所述卸料周转机构的卸料路径上的合格品卸料舱和NG品卸料舱。
[0014]优选地，所述周转机构包括周转旋转底座和设置在所述周转旋转底座上的两个具备位置度切换的夹持抓手，所述夹持抓手包括水平向相间隔的两个枢轴爪部。
[0015]优选地，所述周转运输机构包括周转支架和设置在所述周转支架上的旋转基座，所述旋转基座的底部设有旋转支架，所述旋转支架的两个自由端的底部分别设有物料抓手。
[0016]优选地，所述旋转基座具备升降调节位移。
[0017]优选地，所述第一风机包括具备中空气腔的风机舱室，所述中空气腔的底壁和环壁上分别设有出风口。
[0018]优选地，所述风机舱室具备旋转位移。
[0019]优选地，所述第二风机包括与所述管状体的内腔相对设置的内腔吹风部、与所述配接孔位相一一对应设置的孔位吹风部。
[0020]优选地，所述卸料周转机构包括具备水平向线性位移的水平周转滑座、设置在所述水平周转滑座上的卸料旋转驱动源，所述卸料旋转驱动源的驱动端上设有拾料摇臂，所述拾料摇臂的自由端上设有卸料抓手。
[0021]本技术的有益效果主要体现在：
[0022]1.满足在线气密性检测、产品打码、风干与卸料需求，自动化运行流畅高效。
[0023]2.采用两个风干工位的结合，满足产品风干效率与风干效果需求。
[0024]3.能实现在气密性检测工位与第一风干工位时的潮汐作业配合，使得气密性检测与第一风干作业时间得到缩短，整体运行效率得到保障。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1是本技术一种自动化气密测试装置的结构示意图。
[0027]图2是本技术一种自动化气密测试装置的爆炸结构示意图。
[0028]图3是本技术一种自动化气密测试装置中气密性检测工位的结构示意图。
[0029]图4是本技术一种自动化气密测试装置中第一风干工位的结构示意图。
[0030]图5是本技术一种自动化气密测试装置中第二风干工位的结构示意图。
[0031]图6是本技术一种自动化气密测试装置中分离卸料工位的结构示意图。
[0032]图7是本技术中流体介质连接器的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]本技术提供了一种自动化气密测试装置，如图7所示，用于对流体介质连接器100进行气密检测，流体介质连接器包括管状体和设置在管状体上的配接桩体110，管状体具备内腔，配接桩体上具备配接孔位120。
[0036]该流体介质连接器在气密性检测过程中需要进行通流体介质的加压检测，因此其内腔及外表面会出现液体残留，此时需要进行烘干或吹干作业，传统工艺中为批量化搭载在烘箱或风干箱中，其存在干燥死角，同时自动化产线较难实现与干燥设备之间的自动化供料配合。
[0037]本案的自动化气密测试装置如图1至图7所示，包括旋转托盘1及围绕旋转托盘方向依次设置的上料工位2、气密性检测工位3、合格品打码工位4、第一风干工位5、第二风干工位6、分离卸料工位7，旋转托盘1上设有用于承托流体介质连接器100进行工位切换的若干承载座10。
[0038]如图3所示，气密性检测工位3包括气密性检测器31和用于在气密性检测器与对应承载座之间进行流体介质连接器周转的周转机构32。
[0039]合格品打码工位包括打码器40。
[0040]如图4所示，第一风干工位5包括风口朝向顶部的第一风机51、用于在第一风机与对应承载座之间进行流体介质连接器周转的周转运输机构52。
[0041]如图5所示，第二风干工位6包括位于对应承载座顶部的风口朝向底部的第二风机60。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化气密测试装置，用于对流体介质连接器进行气密检测，所述流体介质连接器包括管状体和设置在管状体上的配接桩体，所述管状体具备内腔，所述配接桩体上具备配接孔位，其特征在于：所述自动化气密测试装置包括旋转托盘及围绕所述旋转托盘方向依次设置的上料工位、气密性检测工位、合格品打码工位、第一风干工位、第二风干工位、分离卸料工位，所述旋转托盘上设有用于承托流体介质连接器进行工位切换的若干承载座，所述气密性检测工位包括气密性检测器和用于在所述气密性检测器与对应所述承载座之间进行流体介质连接器周转的周转机构，所述合格品打码工位包括打码器，所述第一风干工位包括风口朝向顶部的第一风机、用于在所述第一风机与对应所述承载座之间进行流体介质连接器周转的周转运输机构，所述第二风干工位包括位于对应所述承载座顶部的风口朝向底部的第二风机，所述分离卸料工位包括卸料周转机构和位于所述卸料周转机构的卸料路径上的合格品卸料舱和NG品卸料舱。2.根据权利要求1所述一种自动化气密测试装置，其特征在于：所述周转机构包括周转旋转底座和设置在所述周转旋转底座上的两个具备位置度切换的夹持抓...
【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，李进程，杜伟涛，
申请(专利权)人：昆山大途精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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