一种天然气窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气窑炉，包括平台：支撑座，其固定连接在所述平台的底部，所述支撑座的一侧设置有驱动箱，且驱动箱的内部活动连接有齿轮，而且齿轮的一侧活动连接有活动杆；窑炉体，其固定连接在所述平台的顶部，所述窑炉体的外壁固定连接有安装块，且安装块的一侧活动连接有支撑杆，而且窑炉体的内壁固定连接有隔温层。该天然气窑炉，在使用时能较好的对炉内的温度和压强进行实施准确的监测和调节，从而不会导致冷气进入过多或过少，避免燃烧不充分，进而提高燃烧的效率，产生的废气减少，起到环保的作用，在燃烧前能对其进行预热，且设有辅助清理的结构，能对燃烧的内炉进行更换，延长整体窑炉的使用寿命。延长整体窑炉的使用寿命。延长整体窑炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气窑炉


[0001]本技术涉及天然气窑炉
，具体为一种天然气窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。天然气窑炉则采用天然气作为燃烧原料进行燃烧，然而目前的天然气窑炉依然存在不足，比如申请号为CN204329603U，该天然气窑炉在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的窑炉，在使用时不能较好的对炉内的温度和压强进行实施准确的监测和调节，从而导致冷气进入过多或过少，导致燃烧不充分，进而影响燃烧的效率，也易因燃烧不充分导致废气的产生增多；
[0004]2、现有的窑炉，在燃烧前不能对其进行预热，从而易导致燃烧的不充分，且没有辅助清理的结构，不能对燃烧的内炉进行更换，减短窑炉的使用寿命。
[0005]针对上述问题，急需在原有天然气窑炉结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种天然气窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的窑炉，在使用时不能较好的对炉内的温度和压强进行实施准确的监测和调节，从而导致冷气进入过多或过少，导致燃烧不充分，进而影响燃烧的效率，也易因燃烧不充分导致废气的产生增多，在燃烧前不能对其进行预热，从而易导致燃烧的不充分，且没有辅助清理的结构，不能对燃烧的内炉进行更换，减短窑炉的使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气窑炉，包括平台：
[0008]支撑座，其固定连接在所述平台的底部，所述支撑座的一侧设置有驱动箱，且驱动箱的内部活动连接有齿轮，而且齿轮的一侧活动连接有活动杆；
[0009]窑炉体，其固定连接在所述平台的顶部，所述窑炉体的外壁固定连接有安装块，且安装块的一侧活动连接有支撑杆，而且窑炉体的内壁固定连接有隔温层，并且隔温层的外壁固定连接有插槽；
[0010]插块，其活动连接在插槽的内部，所述插块的一侧固定连接有内炉；
[0011]空气导管，其设置在所述安装块的上方，所述窑炉体的一侧活动连接有压强监测仪，且压强监测仪的下方设置有泄压管，而且泄压管的一侧活动连接有压强调节箱，并且压强调节箱的前端固定连接有电控制箱；
[0012]温度传感器，其活动连接在所述窑炉体的另一侧，所述窑炉体的顶部活动连接有密封垫，且密封垫的上方固定连接有预热箱，而且预热箱的两侧活动连接有分流管，并且预热箱的上方设置有进气主管，并且进气主管的上方活动连接有电磁气阀。
[0013]优选的，所述支撑座的上表面与平台的下表面之间贴合，且支撑座之间关于平台的中轴线对称。
[0014]优选的，所述驱动箱的上表面与平台的下表面之间贴合，且齿轮通过驱动箱与活动杆之间构成啮合传动结构。
[0015]优选的，所述安装块呈等距状安装在窑炉体的外壁，且窑炉体的内部与隔温层的外壁之间贴合。
[0016]优选的，所述插块通过插槽与窑炉体之间构成卡和结构，且插块与内炉之间焊接为一体。
[0017]优选的，所述压强调节箱的下表面与平台的上表面之间贴合，且支撑杆的下表面与平台的上表面之间贴合。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了天然气窑炉，具有以下优点：
[0019]1.设置有驱动箱、齿轮和窑炉体，改进后的通过内炉长期使用后内部产生较多的废渣时常常需要清理，辅助清理时，驱动箱工作，内部的两组齿轮啮合传动带动活动杆向上移动，同时顶住内炉向上移动，便于操作者将其取出或对内炉拐角处进行清理，省时省力，长期使用清理不完全时，即可对内炉更换；
[0020]2.设置有压强调节箱、电控制箱和温度传感器，改进后的通过将窑炉体内部的内炉安装在其内部，沿着窑炉体将内炉两侧的插块插入插槽的内部，内炉主要实现对天然气的燃烧，电控制箱与压强监测仪、压强调节箱、温度传感器和电磁气阀电性连接，天然气由进气主管进入分流管然后进入预热箱进行预热，预热可使得燃烧能更加充分，压强监测仪和温度传感器实时对箱内的压强和温度进行监测，当压强较高时，泄压管与压强调节箱连接，配合空气导管进气，实时对炉内的压强和空气容量进行调节，确保原料的充分燃烧，避免产生多余燃烧不充分的废气，起到环保的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的外部结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术窑炉体的立体结构示意图。
[0026]图中：1、平台；2、支撑座；3、驱动箱；4、齿轮；5、活动杆；6、窑炉体；7、支撑杆；8、安装块；9、隔温层；10、插槽；11、插块；12、内炉；13、空气导管；14、压强监测仪；15、泄压管；16、压强调节箱；17、电控制箱；18、温度传感器；19、密封垫；20、预热箱；21、分流管；22、进气主管；23、电磁气阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种天然气窑炉，包括：平台1、支撑座2、驱动箱3、齿轮4、活动杆5、窑炉体6、支撑杆7、安装块8、隔温层9、插槽10、插块11、内炉
12、空气导管13、压强监测仪14、泄压管15、压强调节箱16、电控制箱17、温度传感器18、密封垫19、预热箱20、分流管21、进气主管22和电磁气阀23，
[0029]支撑座2，其固定连接在平台1的底部，支撑座2的一侧设置有驱动箱3，且驱动箱3的内部活动连接有齿轮4，而且齿轮4的一侧活动连接有活动杆5；
[0030]窑炉体6，其固定连接在平台1的顶部，窑炉体6的外壁固定连接有安装块8，且安装块8的一侧活动连接有支撑杆7，而且窑炉体6的内壁固定连接有隔温层9，并且隔温层9的外壁固定连接有插槽10；
[0031]插块11，其活动连接在插槽10的内部，插块11的一侧固定连接有内炉12；
[0032]空气导管13，其设置在安装块8的上方，窑炉体6的一侧活动连接有压强监测仪14，且压强监测仪14的下方设置有泄压管15，而且泄压管15的一侧活动连接有压强调节箱16，并且压强调节箱16的前端固定连接有电控制箱17；
[0033]温度传感器18，其活动连接在窑炉体6的另一侧，窑炉体6的顶部活动连接有密封垫19，且密封垫19的上方固定连接有预热箱20，而且预热箱20的两侧活动连接有分流管21，并且预热箱20的上方设置有进气主管22，并且进气主管22的上方活动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气窑炉，包括平台(1)，其特征在于：支撑座(2)，其固定连接在所述平台(1)的底部，所述支撑座(2)的一侧设置有驱动箱(3)，且驱动箱(3)的内部活动连接有齿轮(4)，而且齿轮(4)的一侧活动连接有活动杆(5)；窑炉体(6)，其固定连接在所述平台(1)的顶部，所述窑炉体(6)的外壁固定连接有安装块(8)，且安装块(8)的一侧活动连接有支撑杆(7)，而且窑炉体(6)的内壁固定连接有隔温层(9)，并且隔温层(9)的外壁固定连接有插槽(10)；插块(11)，其活动连接在插槽(10)的内部，所述插块(11)的一侧固定连接有内炉(12)；空气导管(13)，其设置在所述安装块(8)的上方，所述窑炉体(6)的一侧活动连接有压强监测仪(14)，且压强监测仪(14)的下方设置有泄压管(15)，而且泄压管(15)的一侧活动连接有压强调节箱(16)，并且压强调节箱(16)的前端固定连接有电控制箱(17)；温度传感器(18)，其活动连接在所述窑炉体(6)的另一侧，所述窑炉体(6)的顶部活动连接有密封垫(19)，且密封垫(19)的上方固定连接有预热箱(20)，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：文玉碧，
申请(专利权)人：重庆建兴炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：