一种烧天然气瓶罐窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧天然气瓶罐窑炉，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有控制机构；主齿轮，其设置在所述基体的内部，所述主齿轮与基体构成旋转机构，且主齿轮设置有联动转向机构；固定套，其设置在所述基体的内部。该烧天然气瓶罐窑炉设置有定位夹紧机构，能够实现快速将瓶罐定位固定，避免瓶罐在烧制过程中偏移晃动，首先手握基体正面外侧的密封门把手并拉开，打开了密封门，随后将待烧制的瓶罐竖直放入固定套上端的圆槽中，固定套圆槽表面的第一防滑纹增大与瓶罐的摩擦，随后操作控制面板启动液压推杆，液压推杆推动夹板移动，夹板贴合瓶罐并将其夹紧，由于夹板内侧设置有第二防滑纹。纹。纹。

【技术实现步骤摘要】
一种烧天然气瓶罐窑炉


[0001]本技术涉及瓶罐窑炉
，具体为一种烧天然气瓶罐窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是一类用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，通常是用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，目前市场上现有的天然气瓶罐窑炉尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN211651207U的一种烧天然气瓶罐窑炉，其缺少一种对瓶罐进行定位夹紧的机构，导致瓶罐在烧制过程中缺少有效地限位机构，容易发生抖动和偏移，影响加工效果，因此该装置不实用；
[0004]且传统的天然气瓶罐窑炉缺少一种自动旋转调节机构，无法同时对多个瓶罐进行同步旋转，在烧制过程中容易造成瓶罐受热不均匀，造成瓶罐表面开裂，同时缺少一种冷却机构，使得烧制后的瓶罐无法快速冷却降温，因此功能性不足，不实用。
[0005]所以我们提出了一种烧天然气瓶罐窑炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种烧天然气瓶罐窑炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少定位夹紧机构、缺少自动旋转调节机构和不具备快速降温机构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧天然气瓶罐窑炉，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有控制机构；
[0008]主齿轮，其设置在所述基体的内部，所述主齿轮与基体构成旋转机构，且主齿轮设置有联动转向机构；
[0009]固定套，其设置在所述基体的内部，所述固定套的内部开设有圆槽，且固定套设置有定位夹紧机构；
[0010]电动旋转齿轮，其设置在所述基体的内部上端，所述电动旋转齿轮的外形为与电机轴端相连的齿轮结构，且电动旋转齿轮设置有散热降温机构。
[0011]采用上述技术方案能够使得该装置具备定位夹紧机构，能够实现快速将瓶罐定位固定，避免瓶罐在烧制过程中偏移晃动，首先手握基体正面外侧的密封门把手并拉开，打开了密封门，随后将待烧制的瓶罐竖直放入固定套上端的圆槽中，固定套圆槽表面的第一防滑纹增大与瓶罐的摩擦，随后操作控制面板启动液压推杆，液压推杆推动夹板移动，夹板贴合瓶罐并将其夹紧，由于夹板内侧设置有第二防滑纹，使得第二防滑纹能够增大夹板与瓶罐之间的摩擦效果，防止固定后的瓶罐晃动，由此完成了定位夹紧，并且该装置设置有自动旋转调节机构，能够实现对瓶罐进行同步旋转，确保其在烧制过程中加热均匀，首先操作控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动主齿轮旋转，主齿轮带动4个分齿轮旋转，进而带动4个固定套同步旋转，继而带动4个瓶罐旋转，此时主
齿轮内槽中的火焰喷射头自动点火喷射，对瓶罐表面进行加热，由于主齿轮和分齿轮转动方向相反，使得火焰喷射头和瓶罐能够同步反向旋转，将瓶罐的表面均匀加热，提高加工质量，烧制结束后，火焰喷射头关闭，基体内部的电动旋转齿轮顺时针旋转带动齿轮滑动板向左滑动，随后电动伸缩杆伸展带动散热风机下移，散热风机对转动的瓶罐进行风冷降温，加快瓶罐的冷却速度，最后待瓶罐降至规定温度，打开密封门将瓶罐取出即可。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述基体的控制机构包括：
[0013]密封门，其设置在所述基体的正面，所述密封门与基体构成旋转机构，且密封门的表面设置有控制面板；
[0014]滚轮，其设置在所述基体的底端，所述滚轮共设置有4个。
[0015]采用上述技术方案能够使得该装置便于操作，只需操作控制面板即可对该装置进行控制，而密封门便于开关，从而方便将瓶罐取放，至于基体下端的滚轮，能够方便使用者推动该装置进行移动。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述主齿轮的联动转向机构包括：
[0017]分齿轮，其设置在所述基体的内部，所述分齿轮共设置有4个，且分齿轮与主齿轮构成齿轮啮合机构；
[0018]驱动齿轮，其设置在所述基体的内部，所述驱动齿轮与主齿轮构成齿轮啮合机构，且驱动齿轮与伺服电机的轴端相连。
[0019]采用上述技术方案能够使得该装置具备联动转向机构，操作控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动主齿轮旋转，主齿轮带动4个分齿轮旋转。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述固定套的定位夹紧机构包括：
[0021]第一防滑纹，其设置在所述固定套的内部圆槽表面，所述固定套的外侧设置有液压推杆，且液压推杆与夹板相连；
[0022]第二防滑纹，其设置在所述夹板的外侧，所述夹板与瓶罐接触。
[0023]采用上述技术方案能够使得该装置具备定位夹紧机构，打开密封门，随后将待烧制的瓶罐竖直放入固定套上端的圆槽中，固定套圆槽表面的第一防滑纹增大与瓶罐的摩擦，随后操作控制面板启动液压推杆，液压推杆推动夹板移动，夹板贴合瓶罐并将其夹紧，由于夹板内侧设置有第二防滑纹，使得第二防滑纹能够增大夹板与瓶罐之间的摩擦效果，防止固定后的瓶罐晃动，由此完成了定位夹紧。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述电动旋转齿轮的散热降温机构包括：
[0025]齿轮滑动板，其设置在所述基体的内部，所述齿轮滑动板与基体构成滑动机构，且齿轮滑动板与电动旋转齿轮构成齿轮啮合机构；
[0026]电动伸缩杆，其设置在所述基体的内部顶端，所述电动伸缩杆的下端设置有散热风机，且基体的内部顶端还设置有防尘网。
[0027]采用上述技术方案能够使得该装置具备散热降温机构，电动旋转齿轮顺时针旋转带动齿轮滑动板向左滑动，随后电动伸缩杆伸展带动散热风机下移，散热风机对转动的瓶罐进行风冷降温，加快瓶罐的冷却速度。
[0028]作为本技术的优选技术方案，所述主齿轮还设置有：
[0029]火焰喷射头，其设置在所述主齿轮的内槽上，所述火焰喷射头与燃气箱相连，且火
焰喷射头呈环形分布设置。
[0030]采用上述技术方案能够使得该装置具备加热机构，当4个瓶罐旋转时，主齿轮内槽中的火焰喷射头自动点火喷射，对瓶罐表面进行加热，由于主齿轮和分齿轮转动方向相反，使得火焰喷射头和瓶罐能够同步反向旋转，将瓶罐的表面均匀加热，提高加工质量。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]1.该烧天然气瓶罐窑炉设置有定位夹紧机构，能够实现快速将瓶罐定位固定，避免瓶罐在烧制过程中偏移晃动，首先手握基体正面外侧的密封门把手并拉开，打开了密封门，随后将待烧制的瓶罐竖直放入固定套上端的圆槽中，固定套圆槽表面的第一防滑纹增大与瓶罐的摩擦，随后操作控制面板启动液压推杆，液压推杆推动夹板移动，夹板贴合瓶罐并将其夹紧，由于夹板内侧设置有第二防滑纹，使得第二防滑纹能够增大夹板与瓶罐之间的摩擦效果，防止固定后的瓶罐晃动，由此完成了定位夹紧；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧天然气瓶罐窑炉，包括基体(1)，其外形为长方体形结构，所述基体(1)的内部开设有腔体，且基体(1)设置有控制机构；其特征在于：主齿轮(5)，其设置在所述基体(1)的内部，所述主齿轮(5)与基体(1)构成旋转机构，且主齿轮(5)设置有联动转向机构；固定套(9)，其设置在所述基体(1)的内部，所述固定套(9)的内部开设有圆槽，且固定套(9)设置有定位夹紧机构；电动旋转齿轮(15)，其设置在所述基体(1)的内部上端，所述电动旋转齿轮(15)的外形为与电机轴端相连的齿轮结构，且电动旋转齿轮(15)设置有散热降温机构。2.根据权利要求1所述的一种烧天然气瓶罐窑炉，其特征在于：所述基体(1)的控制机构包括：密封门(2)，其设置在所述基体(1)的正面，所述密封门(2)与基体(1)构成旋转机构，且密封门(2)的表面设置有控制面板(3)；滚轮(4)，其设置在所述基体(1)的底端，所述滚轮(4)共设置有4个。3.根据权利要求1所述的一种烧天然气瓶罐窑炉，其特征在于：所述主齿轮(5)的联动转向机构包括：分齿轮(6)，其设置在所述基体(1)的内部，所述分齿轮(6)共设置有4个，且分齿轮(6)与主齿轮(5)构成齿轮啮合机构；驱动齿轮(7)，其设置在所述基体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文玉碧，
申请(专利权)人：重庆建兴炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：