一种环保型烧结系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种环保型烧结系统，包括烧结机和环冷机，还包括用于向烧结机内连续提供生物质燃料球的供料装置，所述供料装置包括依次连接的秸秆切割机、搓球机和喷料器，秸秆切割机的出口端与搓球机的进料端相连通，搓球机的出料端连接喷料器的进料端，所述喷料器设置在烧结台车上方，且喷料器的喷料管呈向下倾斜状，喷料器的末端为生物质燃料球的出料口。本实用新型专利技术使生物质燃料球均匀喷布在烧结料层中，其本身生物质纤维的立体透气性极大地改善了料层的密实度、增加了其透气性，且生物质燃料球具有较高的燃烧值，可替代部分焦粉使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型烧结系统


[0001]本技术涉及炼铁
，特别涉及一种环保型烧结系统。

技术介绍

[0002]烧结，是目前钢铁企业中应用最广泛的含铁原料造块方法之一。将粉铁矿、各类助熔剂及细焦炭经混拌、造粒后，经布料系统有序铺到烧结机台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热；高温作用下烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块最终固结成烧结矿。烧结矿经环冷机冷却、进一步筛选后，送往高炉作为冶炼铁水的主要原料。
[0003]影响烧结过程的因素很多，主要影响因素是烧结过程透气性，烧结过程透气性差，就会导致烧结速度慢、烧结终点滞后、成品率低、产量低、烧结能耗高，同时，透气性差还会使主抽废气温度降低，对电除尘及风机影响较大，造成电除尘不能正常工作，风机转子挂泥等现象，影响设备的正常运行。因此，往往在烧结过程中加入松料器，来改善烧结透气性，空气经松料器中的气孔进入混合料层中，气流先汇聚再进行发散，而改善烧结抽风过程中的气流分布，提高料层透气性。但是，松料器只能通过气流的大小来调节透气性，当烧结料的细度发生变化时，可能无法及时调整气流大小，而造成烧结情况的不可控；由于燃烧不彻底会产生一氧化碳等有毒气体，会带来较高的环保压力。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种烧结料层透气性好、清洁环保的烧结系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种环保型烧结系统，包括烧结机和环冷机，还包括用于向烧结机内连续提供生物质燃料球的供料装置，所述供料装置包括依次连接的秸秆切割机、搓球机和喷料器，秸秆切割机的出口端与搓球机的进料端相连通，搓球机的出料端连接喷料器的进料端，所述喷料器设置在烧结台车上方，且喷料器的喷料管呈向下倾斜状，喷料器的末端为生物质燃料球的出料口。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述秸秆切割机的出口端与搓球机的进料端之间设置有上料皮带，上料皮带的出料端设置在搓球机进料口的上方。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述搓球机的出料端还连接有用于分离生物质燃料球的布袋除尘器，所述布袋除尘器的固态出口端通过输送机连接至用于暂存生物质燃料球的喷吹罐，喷吹罐与喷料器的进料端之间通过耐压管道进行连接。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述搓球机包括机壳，在机壳内部设置有进料机构、以及同轴地固定在进料机构下方的搓球机构，所述搓球机构下方对应设置两个烘干仓，每个烘干仓底部连接有向上鼓风的送风机构，所述每个烘干仓的侧壁上部都焊接一根向上倾斜的出料管；
[0010]所述进料机构包括设置在机壳顶部中央的的进料斗；所述搓球机构包括同轴布置的固定铸铁套和转动锥轮，所述固定铸铁套通过支撑梁固定在机壳内部，在固定铸铁套内部设置有可自由转动的转动锥轮，固定铸铁套的内壁与转动锥轮的外壁之间形成搓球腔；
[0011]所述送风机构包括与热风输送总管相连接的热风管，热风管的上方开设有若干根竖直的、与烘干仓相连接的热风支管。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述转动锥轮所连接的主轴向下贯穿机壳后固定连接锥形小齿轮，所述机壳的外壁上还固定设置一旋转电机，旋转电机的传动轴通过万向传动轴与锥形大齿轮传动连接，所述锥形大齿轮与锥形小齿轮垂直啮合连接。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述固定铸铁套的内壁为光滑内壁，所述转动锥轮的外壁上均布开设有若干条倾斜度为45
°
的打磨槽。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述环冷机上方沿烧结料的出料运行方向依次设置有高温气回收装置和低温气回收装置。
[0015]本技术的进一步改进在于：所述高温气回收装置、低温气回收装置均包括集热罩、热风收集支管、热风收集总管和鼓风机；所述高温回收装置的热风收集总管与余热锅炉相连接，所述低温回收装置的热风收集总管通过热风输送总管与搓球机的送风机构相连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0017]本技术提供了一种环保型烧结系统，向烧结机中持续喷送生物质燃料球，使生物质燃料球均匀喷布在烧结料层中，其本身生物质纤维的立体透气性极大地改善了料层的密实度、增加了其透气性，同时，生物质燃料球易燃、并具有较好的燃烧值，不影响烧结过程的正常进行；有效改善了烧结成功率、降低了烧结能耗，同时烧结尾气经过净化后外排，清洁环保。
[0018]本技术的供料装置包括秸秆切割机和搓球机，生物质秸秆收割后，直接切割成颗粒，经上料皮带送至搓球机中干燥成型，所得生物质燃料球即可直接送入喷料器中喷料，过程简单快速，可实现生物质燃料球的持续产出和供料；用于搓球机的干燥热风为来自环冷机的低温气回收装置，实现了热能的充分利用。
[0019]在烧结料下料过程中，生物质燃料球通过喷料器同步喷出，使生物质燃料球均匀铺设在烧结料层中，有效增强了烧结料层的透气性。所述喷料器的喷料管为上下双层设置，进一步提高了烧结料层在高度方向上的透气效果。
[0020]本技术所使用的搓球机，可将生物质秸秆颗粒的快速干燥和挤压搓球同步进行，烘干搓球速度快、处理量大，可以满足生物质秸秆颗粒的快速处理，产出生物质燃料球供给烧结机使用。
[0021]本技术生物质燃料搓球机采用转动锥轮和固定铸铁套的相对转动实现搓球，可降低生物质秸秆颗粒的破碎率，确保生物质燃料球具有良好的孔隙率，提高燃烧时空气的流通效果和燃烧情况。同时，本技术的转动锥轮在转动的同时还沿竖直方向做上下往复运动，将搓球动作由二维动作转为三维动作，生物质秸秆颗粒从三个方向均匀受力，进一步减少了颗粒破碎率，同时也增加了生物质燃料球的圆度和均匀度，提高了生物质燃料球的整体燃烧效果。
[0022]本技术生物质燃料搓球机的送风机构包括两路送风，分别由上至下、由下至
上对冲送风，极大地增加了生物质秸秆颗粒的干燥效率和干燥速度，同时在搓球过程中使秸秆颗粒在风力吹动下产生一定的浮动，缓和了搓球过程中生物质秸秆颗粒与转动锥轮的硬接触，减少硬性碰撞对秸秆颗粒的破碎，进一步确保生物质燃料球的孔隙率。
附图说明
[0023]图1为本技术的系统连接示意图；
[0024]图2为本技术搓球机的整体结构示意图；
[0025]图3为搓球机转动锥轮的传动部分结构示意图；
[0026]图4为本技术烧结机备料段的结构示意图；
[0027]图5为本技术喷料器的结构示意图；
[0028]图6为本技术环冷机的俯视结构示意图，图中的弧形箭头为烧结料的运行方向。
[0029]图中，Ⅰ、烧结机，Ⅱ、环冷机，Ⅲ、秸秆切割机，Ⅳ、搓球机，
Ⅴ
、布袋除尘器，
Ⅵ
、喷吹罐，
Ⅶ
、喷料器，
Ⅷ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型烧结系统，包括烧结机(Ⅰ)和环冷机(Ⅱ)，其特征在于：还包括用于向烧结机(Ⅰ)内连续提供生物质燃料球的供料装置，所述供料装置包括依次连接的秸秆切割机(Ⅲ)、搓球机(Ⅳ)和喷料器(
Ⅶ
)，秸秆切割机(Ⅲ)的出口端与搓球机(Ⅳ)的进料端相连通，搓球机(Ⅳ)的出料端连接喷料器(
Ⅶ
)的进料端，所述喷料器(
Ⅶ
)设置在烧结台车(30)上方，且喷料器(
Ⅶ
)的喷料管(41)呈向下倾斜状，喷料器(
Ⅶ
)的末端为生物质燃料球的出料口。2.根据权利要求1所述的一种环保型烧结系统，其特征在于：所述秸秆切割机(Ⅲ)的出口端与搓球机(Ⅳ)的进料端之间设置有上料皮带，上料皮带的出料端设置在搓球机(Ⅳ)进料口的上方。3.根据权利要求1所述的一种环保型烧结系统，其特征在于：所述搓球机(Ⅳ)的出料端还连接有用于分离生物质燃料球的布袋除尘器(
Ⅴ
)，所述布袋除尘器(
Ⅴ
)的固态出口端通过输送机连接至用于暂存生物质燃料球的喷吹罐(
Ⅵ
)，喷吹罐(
Ⅵ
)与喷料器(
Ⅶ
)的进料端之间通过耐压管道进行连接。4.根据权利要求1所述的一种环保型烧结系统，其特征在于：所述搓球机(Ⅳ)包括机壳(1)，在机壳(1)内部设置有进料机构、以及同轴地固定在进料机构下方的搓球机(Ⅳ)构，所述搓球机(Ⅳ)构下方对应设置两个烘干仓(25)，每个烘干仓(25)底部连接有向上鼓风的送风机构，所述每个烘干仓(25)的侧壁上部都焊接一根向上倾斜的出料管(7)；所述进料机构包括设置在机壳(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：