一种变压器生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用固化炉，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有两个滑孔，所述隔板的上方设有隔网，所述隔网的底面固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并延伸至隔板的下方，每个所述滑杆的底端均固定连接有挡板，所述箱体的左右两侧面均固定连接有防护壳，每个所述防护壳的内侧壁均固定连接有电机。该变压器生产用固化炉，通过设置有电机，利用电机和驱动杆的配合带动顶板进行旋转，并且使顶板带动挡板向上移动，同时推动滑杆在滑孔内部滑动，然后使隔网通过滑杆的滑动带动零部件进行移动，从而能够使零部件均匀受热，并且能够加快零部件的加热速度。且能够加快零部件的加热速度。且能够加快零部件的加热速度。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，特别涉及一种变压器生产用固化炉。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压，变压器按用途可以分为配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器和励磁变压器。
[0003]现阶段变压器生产过程中，需要采用固化炉对零部件进行加热，但是目前的固化炉在使用时存在以下问题；
[0004]现有的固化炉，在对零部件加热的过程中，零部件通常为静止状态，这样零部件的受热范围就受到了限制，从而降低了零部件的加热速度，为此，我们提供一种变压器生产用固化炉来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变压器生产用固化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的一种变压器生产用固化炉问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用固化炉，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有两个滑孔，所述隔板的上方设有隔网，所述隔网的底面固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并延伸至隔板的下方，每个所述滑杆的底端均固定连接有挡板，所述箱体的左右两侧面均固定连接有防护壳，每个所述防护壳的内侧壁均固定连接有电机，每个所述电机的输出端均通过减速器固定连接有驱动杆，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有两个轴承，两个所述驱动杆相互靠近的一侧面均贯穿轴承并延伸箱体的内部，两个所述驱动杆相互靠近的一端均固定连接顶板，每个所述顶板的外表面均与挡板的底面相接触。
[0007]优选的，所述箱体的内侧壁开设有两组滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧面分别与隔网的左右两侧面固定连接。
[0008]优选的，所述隔板的上表面固定连接有两个保护条，每个所述保护条的上表面均与隔网的底面相接触，所述隔板的下方设有工具箱，所述工具箱位于两个顶板之间，所述工具箱的底面与箱体的内底壁相接触。
[0009]优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有密封盒，所述密封盒的上表面与箱体的内顶壁固定连接，所述密封盒的底面固定连通有一组出风罩，所述密封盒的内侧壁固定连接有加热网，所述箱体的上表面固定连接有壳体。
[0010]优选的，所述箱体的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端贯穿箱体并与密封盒的上表面固定连通，所述风机的输入端与壳体的内侧壁固定连通，所述壳体的右侧面
固定连接有防尘网。
[0011]优选的，所述箱体的正面通过合页铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有显示器和控制开关，所述密封门的正面固定镶嵌有控制器，所述箱体的正面通过铰链铰接有检修门，所述箱体的右侧面固定连接有警示牌，所述箱体的内侧壁固定连接有温度传感器。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置有风机和加热网，利用风机提供的吹力，使壳体内部产生压力，同时使加热网产生的热量通过出风罩向外排出，并且利用出风罩排出的热风对零部件进行加热，从而能够大面积对零部件加热，避免零部件受热面积受到限制。
[0014]2、通过设置有电机，利用电机和驱动杆的配合带动顶板进行旋转，并且使顶板带动挡板向上移动，同时推动滑杆在滑孔内部滑动，然后使隔网通过滑杆的滑动带动零部件进行移动，从而能够使零部件均匀受热，并且能够加快零部件的加热速度。
附图说明
[0015]图1为本技术箱体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术密封盒正视图的剖视图。
[0018]图中：1、防护壳；2、检修门；3、箱体；4、密封门；5、警示牌；6、防尘网；7、壳体；8、控制开关；9、显示器；10、控制器；11、电机；12、轴承；13、顶板；14、工具箱；15、隔板；16、隔网；17、挡板；18、驱动杆；19、滑杆；20、滑块；21、滑槽；22、密封盒；23、风机；24、出风罩；25、温度传感器；26、保护条；27、滑孔；28、加热网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种变压器生产用固化炉，包括箱体3，箱体3的内侧壁固定连接有隔板15，隔板15的上表面开设有两个滑孔27，隔板15的上方设有隔网16，隔网16的底面固定连接有两个滑杆19，每个滑杆19的底端均贯穿滑孔27并延伸至隔板15的下方，每个滑杆19的底端均固定连接有挡板17，箱体3的左右两侧面均固定连接有防护壳1，每个防护壳1的内侧壁均固定连接有电机11，每个电机11的输出端均通过减速器固定连接有驱动杆18，箱体3的内侧壁固定镶嵌有两个轴承12，两个驱动杆18相互靠近的一侧面均贯穿轴承12并延伸箱体3的内部，两个驱动杆18相互靠近的一端均固定连接顶板13，每个顶板13的外表面均与挡板17的底面相接触。
[0021]在本实施例中，箱体3的内侧壁开设有两组滑槽21，每个滑槽21的内部均卡接有与滑槽21相适配的滑块20，两组滑块20相互靠近的一侧面分别与隔网16的左右两侧面固定连接，通过滑槽21和滑块20的配合，能够增加隔网16震动的稳定性，隔板15的上表面固定连接有两个保护条26，每个保护条26的上表面均与隔网16的底面相接触，隔板15的下方设有工
具箱14，工具箱14位于两个顶板13之间，工具箱14的底面与箱体3的内底壁相接触，通过保护条26能够防止隔网16与隔板15发生碰撞，利用工具箱14便于工作人员存放检修工具，箱体3的内侧壁固定连接有密封盒22，密封盒22的上表面与箱体3的内顶壁固定连接，密封盒22的底面固定连通有一组出风罩24，密封盒22的内侧壁固定连接有加热网28，箱体3的上表面固定连接有壳体7，通过密封盒22和出风罩24的配合，由于出风罩24数量较多，从而能够保证热量向外排出的范围更加广泛。
[0022]在本实施例中，箱体3的上表面固定连接有风机23，风机23的输出端贯穿箱体3并与密封盒22的上表面固定连通，风机23的输入端与壳体7的内侧壁固定连通，壳体7的右侧面固定连接有防尘网6，通过风机23便于加快热量的排放，而且能够加快热量的流动，箱体3的正面通过合页铰接有密封门4，密封门4的正面固定连接有显示器9和控制开关8，密封门4的正面固定镶嵌有控制器10，箱体3的正面通过铰链铰接有检修门2，箱体3的右侧面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用固化炉，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内侧壁固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)的上表面开设有两个滑孔(27)，所述隔板(15)的上方设有隔网(16)，所述隔网(16)的底面固定连接有两个滑杆(19)，每个所述滑杆(19)的底端均贯穿滑孔(27)并延伸至隔板(15)的下方，每个所述滑杆(19)的底端均固定连接有挡板(17)，所述箱体(3)的左右两侧面均固定连接有防护壳(1)，每个所述防护壳(1)的内侧壁均固定连接有电机(11)，每个所述电机(11)的输出端均通过减速器固定连接有驱动杆(18)，所述箱体(3)的内侧壁固定镶嵌有两个轴承(12)，两个所述驱动杆(18)相互靠近的一侧面均贯穿轴承(12)并延伸箱体(3)的内部，两个所述驱动杆(18)相互靠近的一端均固定连接顶板(13)，每个所述顶板(13)的外表面均与挡板(17)的底面相接触。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于：所述箱体(3)的内侧壁开设有两组滑槽(21)，每个所述滑槽(21)的内部均卡接有与滑槽(21)相适配的滑块(20)，两组所述滑块(20)相互靠近的一侧面分别与隔网(16)的左右两侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于：所述隔板(15)的上表面固定连接有两个保护条(26)，每个所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠坚，
申请(专利权)人：东莞市卓扬电子有限公司，
类型：新型
国别省市：