本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括基座，所述基座的背面固定连接有L型支撑板，所述基座的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述L型支撑板的内部设有导向板，所述导向板的上表面开设有螺纹孔，所述基座的上表面开设有通孔，所述L型支撑板的内顶壁固定镶嵌有第一轴承。该变压器生产用铁芯绕线装置，通过L型支撑板的内部设有导向板，导向板的前端安装有导向管，利用导向管内部的导轮配合铜线穿过，在铁芯进行绕线时，通过基座内部的正反转电机带动丝杆转动，使丝杆与导向板上的螺纹孔配合，能够控制导向板进行上下匀速移动，从而使铜线均匀的缠绕在铁芯表面。使铜线均匀的缠绕在铁芯表面。使铜线均匀的缠绕在铁芯表面。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用铁芯绕线装置
[0001]本技术涉及变压器生产
，特别涉及一种变压器生产用铁芯绕线装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等。
[0003]铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，铁芯在绕线时需要使用到绕线设备，现有的绕线设备需要手动对绕线区域进行控制，在绕线过程中，很容易导致铁芯的两端绕线不均匀，造成使用不便，为此，我们提出一种变压器生产用铁芯绕线装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变压器生产用铁芯绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一种变压器生产用铁芯绕线装置问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括基座，所述基座的背面固定连接有L型支撑板，所述基座的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述L型支撑板的内部设有导向板，所述导向板的上表面开设有螺纹孔，所述基座的上表面开设有通孔，所述L型支撑板的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，所述丝杆的顶端依次贯穿通孔和螺纹孔并延伸至第一轴承的内部，所述导向板的前端固定连接有导向管，所述导向管的内部活动安装有相对称的导轮。
[0006]优选的，所述基座的上表面固定镶嵌有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有套杆，所述套杆的左侧面开设有限位孔，所述限位孔的内部设有限位销。
[0007]优选的，所述基座的内部固定安装有驱动电机，所述基座的上表面固定镶嵌有第三轴承，所述基座的上方设有绕线盘，所述驱动电机的输出端贯穿第三轴承并与绕线盘的底面固定连接。
[0008]优选的，所述绕线盘的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有相对称的滑孔，每个所述滑孔的内部均套设有相对称的滑杆，两组所述滑杆相互靠近的一端均固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述L型支撑板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的正面与导向板的后端固定连接。
[0010]优选的，所述基座的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机和正反转电机电连接，所述基座的底面固定连接有支撑脚，所述基座的左右两侧面均固定连接有握把。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过L型支撑板的内部设有导向板，导向板的前端安装有导向管，利用导向管内部的导轮配合铜线穿过，在铁芯进行绕线时，通过基座内部的正反转电机带动丝杆转动，使丝杆与导向板上的螺纹孔配合，能够控制导向板进行上下匀速移动，从而使铜线均匀的缠绕在铁芯表面。
[0013]2、通过基座的顶部设置套杆，将铜线卷套在套杆上，套杆的顶部设置限位销与限位孔配合，能够防止铜线卷脱离，铁芯套在固定柱上，利用固定柱上的滑杆和弹簧配合，将铁芯进行固定，通过驱动电机配合第二轴承带动绕线盘转动，使铁芯进行均匀绕线。
附图说明
[0014]图1为本技术铁芯绕线装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术L型支撑板的侧剖图。
[0016]图3为本技术基座的正剖图。
[0017]图4为本技术固定柱的正剖图。
[0018]图中：1、基座；2、控制面板；3、第二轴承；4、限位销；5、套杆；6、L型支撑板；7、丝杆；8、导向板；9、固定柱；10、绕线盘；11、握把；12、驱动电机；13、正反转电机；14、支撑脚；15、滑槽；16、螺纹孔；17、滑块；18、第一轴承；19、导轮；20、导向管；21、限位孔；22、第三轴承；23、通孔；24、弹簧；25、滑杆；26、滑孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括基座1，基座1的背面固定连接有L型支撑板6，基座1的内部固定安装有正反转电机13，正反转电机13的输出端固定安装有丝杆7，L型支撑板6的内部设有导向板8，导向板8的上表面开设有螺纹孔16，基座1的上表面开设有通孔23，L型支撑板6的内顶壁固定镶嵌有第一轴承18，丝杆7的顶端依次贯穿通孔23和螺纹孔16并延伸至第一轴承18的内部，导向板8的前端固定连接有导向管20，导向管20的内部活动安装有相对称的导轮19。
[0021]在本实施例中，基座1的上表面固定镶嵌有第二轴承3，每个第二轴承3的内圈均固定连接有套杆5，套杆5的左侧面开设有限位孔21，限位孔21的内部设有限位销4，通过限位销4与限位孔21配合，能够对套杆5的顶端进行限位，避免套在套杆5的铜线卷脱离，基座1的内部固定安装有驱动电机12，基座1的上表面固定镶嵌有第三轴承22，基座1的上方设有绕线盘10，驱动电机12的输出端贯穿第三轴承22并与绕线盘10的底面固定连接，通过驱动电机12带动绕线盘10配合铁芯进行绕线。
[0022]在本实施例中，绕线盘10的上表面固定连接有固定柱9，固定柱9的内部开设有相对称的滑孔26，每个滑孔26的内部均套设有相对称的滑杆25，两组滑杆25相互靠近的一端均固定连接有弹簧24，通过固定柱9的内部设置滑孔26，滑杆25和弹簧24与滑孔26配合，能够将铁芯不固定柱9进行连接，L型支撑板6的正面开设有滑槽15，滑槽15的内部卡接有与滑
槽15相适配的滑块17，滑块17的正面与导向板8的后端固定连接，通过滑槽15和滑块17配合导向板8，能够时导向板8在丝杆7的作用下进行上下移动，基座1的正面固定安装有控制面板2，控制面板2通过导线分别与驱动电机12和正反转电机13电连接，基座1的底面固定连接有支撑脚14，基座1的左右两侧面均固定连接有握把11，控制面板2方便对驱动电机12和正反转电机13进行控制。
[0023]本实用工作原理：本技术为一种变压器生产用铁芯绕线装置，在使用时，首先将该铁芯绕线装置通过基座1和支撑脚14放置在使用位置，接通装置电源，在套杆5的外部套入铜线圈，并在套杆5顶部的限位孔21内插入限位销4，通过固定柱9上的滑杆25和弹簧24配合，将铁芯套在固定柱9上，拉动铜线圈的一端穿过导向管20，使铜线与两个导轮19接触，将铜线一端与铁芯连接，启动绕线装置，驱动电机12带动绕线盘10转动，使铁芯对铜线进行缠绕，在绕线过程中通过正反转电机13带动丝杆7转动，使丝杆7与导向板8上的螺纹孔16配合，控制导向板8进行上下匀速移动，从而使铜线均匀的缠绕在铁芯表面。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的背面固定连接有L型支撑板(6)，所述基座(1)的内部固定安装有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)的输出端固定安装有丝杆(7)，所述L型支撑板(6)的内部设有导向板(8)，所述导向板(8)的上表面开设有螺纹孔(16)，所述基座(1)的上表面开设有通孔(23)，所述L型支撑板(6)的内顶壁固定镶嵌有第一轴承(18)，所述丝杆(7)的顶端依次贯穿通孔(23)和螺纹孔(16)并延伸至第一轴承(18)的内部，所述导向板(8)的前端固定连接有导向管(20)，所述导向管(20)的内部活动安装有相对称的导轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铁芯绕线装置，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定镶嵌有第二轴承(3)，每个所述第二轴承(3)的内圈均固定连接有套杆(5)，所述套杆(5)的左侧面开设有限位孔(21)，所述限位孔(21)的内部设有限位销(4)。3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铁芯绕线装置，其特征在于：所述基座(1)的内部固定安装有驱动电机(12)，所述基座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠坚，
申请(专利权)人：东莞市卓扬电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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