本实用新型专利技术公开了一种变压器高压线圈绕线排线器及包含该排线器的绕线装置，变压器高压线圈绕线排线器包括支撑板，两块支撑板之间转动设有水平设置的驱动丝杠，驱动丝杠上套设螺接有移动板，移动板的一侧板面上转动设有若干个松紧轮组件；两块支撑板的顶面均固定有限位开关，移动板的顶面固定有与限位开关对应的撞块，限位开关与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与驱动电机电连接。优点：控制器控制绕线机和驱动电机的运行速度相匹配，绕线机带动模具运行过程中，拉动导线沿垂直驱动丝杠的方向移动；同时，驱动电机驱动移动板带动导线沿驱动丝杠进行往复移动，如此，实现导线在模具上按序自动排线，能够代替人工进行变压器高压线圈成形，降低劳动强度，实现准确排线，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
变压器高压线圈绕线排线器及包含该排线器的绕线装置
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[0001]本技术涉及变压器维修
，特别涉及变压器高压线圈绕线排线器及包含该排线器的绕线装置。
技术介绍
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[0002]变压器就是一种利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件；变压器高压线圈的线硬度较大，绕线成形需要绕线机和对应的模具进行制作；目前采用绕线机直接进行绕线操作时，为避免绕线重叠的问题，需要人工进行排线，劳动强度高，工作效率低。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种能够实现自动排线以降低劳动强度的变压器高压线圈绕线排线器及包含该排线器的绕线装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：变压器高压线圈绕线排线器，其包括底座和支撑板；在所述底座的顶面竖直固定有两块相对设置的所述支撑板，两块所述支撑板之间转动设有水平设置的驱动丝杠，其中一块所述支撑板上固定有输出轴与所述驱动丝杠传动连接的驱动电机；所述驱动丝杠上套设螺接有移动板，两块所述支撑板之间固定有相对于所述驱动丝杠平行设置的光杠，所述光杠穿过所述移动板；所述移动板的一侧板面上转动设有若干个松紧轮组件；两块所述支撑板的顶面均固定有限位开关，所述移动板的顶面固定有与所述限位开关对应的撞块，所述限位开关与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述驱动电机电连接。
[0005]进一步地，其包括两排上下交错排布设置的五个所述松紧轮组件。
[0006]进一步地，所述松紧轮组件包括固定轴、固定套、螺栓、螺母和一端开口的松紧辊筒；所述固定套的一端垂直固定于所述移动板的板面上，所述固定套内的所述移动板的板面上固定有与所述固定套同轴的所述固定轴；所述固定轴上套设有压簧，所述固定套上滑动套设有所述松紧辊筒，所述松紧辊筒的筒底与所述压簧的端部抵接；所述螺栓的端部依次穿过所述固定轴和所述松紧辊筒的另一端面且螺接有所述螺母，所述螺母与所述松紧辊筒的端面抵接。
[0007]进一步地，所述底座包括固定座和移动座；所述固定座的顶面固定有相对于所述驱动丝杠垂直设置的滑轨，所述移动座的底面固定有沿所述滑轨移动设置的滑块，所述移动座的顶面固定有所述支撑板，所述固定座的顶面固定有与所述移动座连接的驱动机构。
[0008]一种包含变压器高压线圈绕线排线器的绕线装置，其还包括支撑架、绕线机和安装于所述绕线机上的模具；所述支撑架上架设卡接有相对于所述模具的中心线平行的线轮支撑轴，所述线轮支撑轴上滑动套设有线轮；排线器置于支撑架和绕线机之间，排线器的驱动丝杠相对于线轮支撑轴平行设置；所述线轮上的导线端部依次绕过所述排线器的各松紧轮组件后固定于所述模具上。
[0009]本技术的优点：本技术通过控制器控制绕线机和驱动电机的运行速度相
匹配，绕线机带动模具运行过程中，拉动导线沿垂直驱动丝杠的方向移动；同时，驱动电机驱动移动板带动导线沿驱动丝杠进行往复移动，如此，实现导线在模具上按序自动排线，操作简单，能够代替人工进行变压器高压线圈成形，降低劳动强度，实现准确排线，提高工作效率。
[0010]导线缠绕在各松紧辊筒上，通过摩擦力，导线带动松紧辊筒进行转动；通过调节螺母的拧紧力，来调节压簧对松紧辊筒的顶紧力，实现增加松紧辊筒对导线的阻力，以实现调节导线与松紧轮组件的摩擦力，能够使导线始终保持均匀的绷直状态，有利于提高变压器高压线圈的成形效率和成形质量。
附图说明：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0013]图3为图1的B
‑
B剖视图。
[0014]图4为本技术的使用状态示意图。
[0015]图5为图4的俯视图。
[0016]附图中各部件的标记如下：底座1、固定座1.1、移动座1.2、滑轨1.3、滑块1.4、驱动机构1.5、支撑板2、驱动丝杠3、驱动电机4、移动板5、光杠6、松紧轮组件7、固定轴7.1、固定套7.2、螺栓7.3、螺母7.4、松紧辊筒7.5、压簧7.6、限位开关8、撞块9、控制器10、绕线机11、模具12、线轮13、线轮支撑轴14、支撑架15、导线16。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1至图3所示，本实施例提供一种变压器高压线圈绕线排线器，其包括底座1和支撑板2；底座1包括固定座1.1和移动座1.2；固定座1.1的顶面固定有相对于驱动丝杠3垂直设置的滑轨1.3，移动座1.2的底面固定有沿滑轨1.3移动设置的滑块1.4，固定座1.1的顶面固定有与移动座1.2连接的驱动机构1.5，驱动机构1.5为油缸、气缸或电动推杆中的任意一种；通过控制驱动机构1.5带动移动座1.2沿滑轨1.3进行移动，根据现场作业要求，便于调整其位置。
[0020]在移动座1.2的顶面竖直固定有两块相对设置的支撑板2，两块支撑板2之间转动设有水平设置的驱动丝杠3，其中一块支撑板2上固定有输出轴与驱动丝杠3传动连接的驱动电机4；驱动丝杠3上套设螺接有移动板5，两块支撑板2之间固定有相对于驱动丝杠3平行
设置的光杠6，光杠6穿过移动板5；通过控制驱动电机4的正反转，控制驱动丝杠3转动，以此，实现在光杆的导向下，驱动移动板5沿驱动丝杠3进行移动；两块支撑板2的顶面均固定有限位开关8，移动板5的顶面固定有与限位开关8对应的撞块9，限位开关8与控制器10的输入端电连接，控制器10的输出端与驱动电机4电连接；驱动电机4控制移动板5向其中一块支撑板2进行移动过程中，当撞块9触碰到对应的限位开关8时，将信号反馈到控制器10，通过控制器10控制驱动电机4反转，以此控制移动板5朝另一块支撑板2进行移动，当撞块9触碰到该支撑板2上的限位开关8时，将信号反馈到控制器10，通过控制器10控制驱动电机4朝相反方向转动，由此，实现控制驱动电机4带动移动板5自动进行往复移动，便于实现变压器高压线圈成形时的自动排线。
[0021]移动板5的一侧板面上转动设有若干个松紧轮组件7，本实施例中，包括两排上下交错排布设置的五个松紧轮组件7，上部第一排为三个，下部第二排为两个；变压器高压线圈成形时，导线16由上至下交替依次绕过各松紧轮组件7，驱动移动板5在两块支撑板2之间进行往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.变压器高压线圈绕线排线器，其特征在于，其包括底座和支撑板；在所述底座的顶面竖直固定有两块相对设置的所述支撑板，两块所述支撑板之间转动设有水平设置的驱动丝杠，其中一块所述支撑板上固定有输出轴与所述驱动丝杠传动连接的驱动电机；所述驱动丝杠上套设螺接有移动板，两块所述支撑板之间固定有相对于所述驱动丝杠平行设置的光杠，所述光杠穿过所述移动板；所述移动板的一侧板面上转动设有若干个松紧轮组件；两块所述支撑板的顶面均固定有限位开关，所述移动板的顶面固定有与所述限位开关对应的撞块，所述限位开关与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述驱动电机电连接。2.根据权利要求1所述的变压器高压线圈绕线排线器，其特征在于，其包括两排上下交错排布设置的五个所述松紧轮组件。3.根据权利要求1或2所述的变压器高压线圈绕线排线器，其特征在于，所述松紧轮组件包括固定轴、固定套、螺栓、螺母和一端开口的松紧辊筒；所述固定套的一端垂直固定于所述移动板的板面上，所述固定套内的所述移动板的板面上固定有与所述固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅飞，
申请(专利权)人：内蒙古巨创电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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