一种变压器生产用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有载板，所述载板的上表面开设有两组通孔，所述箱体的内底壁固定连接有两组稳固杆，每个所述稳固杆的顶端均贯穿通孔并延伸至载板的上方，每组所述稳固杆相互靠近的一侧面共同固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒。该变压器生产用去毛刺装置，通过设置的电动伸缩杆与载板的配合，利用电动伸缩杆的工作，能够对载板的高度进行调节，可以实现对变压器的高度调整，便于控制对变压器刮除毛刺的程度，能够避免对变压器造成损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用去毛刺装置


[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种变压器生产用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，对变压器生产完成后，需要对其表面去除毛刺。
[0003]目前的去毛刺装置在使用时，一般都是对变压器的表面进行刮除，但是无法精准的控制对变压器刮除的程度，而且刮除时可能会致使变压器出现偏移的情况，会降低对毛刺去除的效率，为此，我们提供了一种变压器生产用去毛刺装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器生产用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一种变压器生产用去毛刺装置问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器生产用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有载板，所述载板的上表面开设有两组通孔，所述箱体的内底壁固定连接有两组稳固杆，每个所述稳固杆的顶端均贯穿通孔并延伸至载板的上方，每组所述稳固杆相互靠近的一侧面共同固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒相互靠近的一端均固定连接有夹板。
[0006]优选的，所述箱体的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定镶嵌有轴承。
[0007]优选的，所述轴承的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的底端固定连接有刮刀。
[0008]优选的，所述箱体的正面通过一组合页铰接有开合门，所述开合门的正面固定镶嵌有观察框，所述开合门的正面固定连接有把手。
[0009]优选的，所述箱体的下方设有两组连接块，每个所述连接块的上表面均与箱体的底面固定连接，每个所述连接块的下方均设有固定座，每个所述固定座的上表面均与连接块的底面固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的内壁开设有两组稳固槽，所述载板的左右两侧面均固定连接有一组稳固块，每组所述稳固块相互远离的一侧面均与稳固槽的内壁滑动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的电机，利用电机的工作，第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，可以让刮刀高速的转动，能够实现对变压器毛刺的刮除，通过设置的螺纹杆与螺纹筒的配合，可以
让夹板对变压器进行夹持，能够让变压器更加的稳定，有利于对毛刺的去除。
[0013]2、通过设置的电动伸缩杆与载板的配合，利用电动伸缩杆的工作，能够对载板的高度进行调节，可以实现对变压器的高度调整，便于控制对变压器刮除毛刺的程度，能够避免对变压器造成损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术箱体的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术隔板正视图的剖视图。
[0016]图3为本技术放置板的立体结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、控制面板；3、开合门；4、把手；5、连接块；6、固定座；7、观察框；8、第二齿轮；9、电机；10、第一齿轮；11、转动杆；12、刮刀；13、螺纹筒；14、夹板；15、稳固块；16、电动伸缩杆；17、载板；18、通孔；19、螺纹杆；20、稳固槽；21、隔板；22、轴承；23、稳固杆；24、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种变压器生产用去毛刺装置，包括箱体1，箱体1的底面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶端固定连接有载板17，载板17的上表面开设有两组通孔18，箱体1的内底壁固定连接有两组稳固杆23，每个稳固杆23的顶端均贯穿通孔18并延伸至载板17的上方，每组稳固杆23相互靠近的一侧面共同固定连接有固定板24，两个固定板24相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹杆19，每个螺纹杆19的外表面均螺纹连接有螺纹筒13，两个螺纹筒13相互靠近的一端均固定连接有夹板14。
[0020]在本实施例中，箱体1的内顶壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第一齿轮10，箱体1的正面固定连接有控制面板2，箱体1的内壁固定连接有隔板21，隔板21的上表面固定镶嵌有轴承22，轴承22的内壁固定连接有转动杆11，转动杆11的顶端固定连接有与第一齿轮10相适配的第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮10相啮合，转动杆11的底端固定连接有刮刀12，能够实现刮刀12的转动，可以实现对变压器毛刺的刮除。
[0021]箱体1的正面通过一组合页铰接有开合门3，开合门3的正面固定镶嵌有观察框7，开合门3的正面固定连接有把手4，便于工作人员观察到箱体1的内部情况，同时工作人员可以便捷的对开合门3进行开关，箱体1的下方设有两组连接块5，每个连接块5的上表面均与箱体1的底面固定连接，每个连接块5的下方均设有固定座6，每个固定座6的上表面均与连接块5的底面固定连接，能够对箱体1进行支撑，可以让箱体1更加的稳固，箱体1的内壁开设有两组稳固槽20，载板17的左右两侧面均固定连接有一组稳固块15，每组稳固块15相互远离的一侧面均与稳固槽20的内壁滑动连接，能够让载板17更加的稳定，可以防止载板17出现左右晃动的情况。
[0022]本实用工作原理：本技术为一种变压器生产用去毛刺装置，首先将需要去除
毛刺的变压器放置在载板17的上面，然后点击控制面板2使电动伸缩杆16进行工作，电动伸缩杆16会向上顶动载板17，可以让变压器处于适宜的高度，能够调节对变压器的刮除程度，然后转动螺纹筒13，夹板14会逐渐的向变压器靠近，可以形成对变压器的夹持，能够让变压器更加的稳固，接着可以点击控制面板2使电机9进行工作，由于第一齿轮10的半径是第二齿轮8半径的二倍，第一齿轮10会带动第二齿轮8进行高速的转动，可以让刮刀12实现对变压器表面毛刺的刮除，能够提高对毛刺去除的效率。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底面固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的顶端固定连接有载板(17)，所述载板(17)的上表面开设有两组通孔(18)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有两组稳固杆(23)，每个所述稳固杆(23)的顶端均贯穿通孔(18)并延伸至载板(17)的上方，每组所述稳固杆(23)相互靠近的一侧面共同固定连接有固定板(24)，两个所述固定板(24)相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹杆(19)，每个所述螺纹杆(19)的外表面均螺纹连接有螺纹筒(13)，两个所述螺纹筒(13)相互靠近的一端均固定连接有夹板(14)。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述箱体(1)的正面固定连接有控制面板(2)，所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(21)，所述隔板(21)的上表面固定镶嵌有轴承(22)。3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用去毛刺装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠坚，
申请(专利权)人：东莞市卓扬电子有限公司，
类型：新型
国别省市：