一种环保型高效烟化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烟化炉领域，公开了一种环保型高效烟化炉。本实用新型专利技术中，出渣管呈弯曲状，出渣管底部弯曲方向远离底脚，出渣管将炉渣导出烟化炉外部进行排出，尽量防止炉渣对烟化炉底部造成损伤，出渣管远离底脚的一端底部设置有回收箱，出渣管将熔炼后的炉渣排出至回收箱内部，方便人员对回收箱进行清洗，提高装置的环保水平，回收箱一侧抵接有底板，底脚顶部固定连接有热风机，热风机可产生热空气，有助于加快炉渣的熔炼速度，提高炉渣的熔炼质量，当烟化炉停止冶炼时疏通轴可配合第一输风管与第二输风管吹入的热空气对烟化炉内部的炉渣进行快速排出，尽量防止烟化炉内部堵料后料渣凝结导致烟化炉损坏。料渣凝结导致烟化炉损坏。料渣凝结导致烟化炉损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高效烟化炉


[0001]本技术属于烟化炉
，具体为一种环保型高效烟化炉。

技术介绍

[0002]烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。传统烟化炉为间断作业，用粉煤作还原剂，粉煤和风一起通过风嘴鼓入炉内。
[0003]现有的烟化炉内部的炉渣容易凝结，停止使用烟化炉期间，对于炉渣清理十分麻烦，现有的烟化炉不方便人工对于炉渣进行快速清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的烟化炉不方便人工对于炉渣进行快速清理的问题，提供一种环保型高效烟化炉。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种环保型高效烟化炉，包括烟化炉，所述烟化炉顶部开设有出风口，所述烟化炉内部放置有炉渣，所述烟化炉底部设置有出渣管，所述烟化炉底部设置有电机，所述电机底部固定连接有底板，所述电机输出端螺纹连接有转动杆，所述转动杆穿过出渣管设置于烟化炉内侧底部，所述转动杆表面固定连接有疏通轴，所述底板一侧设置有底脚，所述底脚顶部固定连接有热风机，所述热风机接近烟化炉的一侧螺栓连接有第二输风管，所述第二输风管远离热风机的一端螺纹连接有烟化炉，所述烟化炉内壁与第二输风管相对应的位置设置有保护壳，所述热风机顶部通过螺栓连接有第一输风管，所述第一输风管远离热风机的一端螺纹连接于烟化炉侧边顶部；
[0006]所述烟化炉外部顶部远离第一输风管的一侧设置有进料口，所述进料口一端穿过烟化炉设置于烟化炉内部，所述进料口位于烟化炉外部的一端表面固定连接有固定块，所述固定块接近烟化炉的一端抵接有烟化炉，所述固定块远离烟化炉的一端设置有螺栓，所述螺栓穿过固定块螺栓连接有烟化炉。
[0007]在一优选的实施方式中，所述烟化炉顶部内壁设置有过滤板，所述过滤板两端固定连接与烟化炉内壁。
[0008]在一优选的实施方式中，所述出渣管呈弯曲状，所述出渣管底部弯曲方向远离底脚。
[0009]在一优选的实施方式中，所述烟化炉内侧底部呈漏斗状，所述烟化炉内侧表面设置有一层隔热涂层。
[0010]在一优选的实施方式中，所述烟化炉底部四周设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱底部接近底板的一侧螺栓连接有底板。
[0011]在一优选的实施方式中，所述出渣管远离底脚的一端底部设置有回收箱，所述回收箱一侧抵接有底板。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，由于采用了第一输风管与第二输风管连通烟化炉内壁，电机输出端带动疏通轴进行旋转，热风机可向烟化炉内部输送热空气，有助于让烟化炉内部的料渣加速熔炼速度，当烟化炉停止冶炼时，第一输风管与第二输风管吹入的热空气维持炉渣的熔炼状态，疏通轴此时可对炉渣进行快速排出，尽量防止烟化炉内部堵料后料渣凝结导致烟化炉损坏。
[0014]2、本技术中，由于烟化炉顶部进料口经常放置冶炼物进入烟化炉内部，进料口磨损后可拆下螺栓来更换进料口，有助于减少进料口损坏时人员更换的时间，有助于提高人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构图；
[0016]图2为本技术中外部示意图；
[0017]图3为本技术中的俯视图；
[0018]图4为本技术中图1的A处放大图。
[0019]图中标记：1
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烟化炉、2
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出风口、3
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过滤板、4
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进料口、5
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炉渣、 6
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出渣管、7
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电机、8
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转动杆、9
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疏通轴、10
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热风机、11
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第一输风管、12
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第二输风管、13
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保护壳、14
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底脚、15
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支撑柱、16
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底板、 17
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固定块、18
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螺栓、19
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回收箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]参考图1，一种环保型高效烟化炉，包括烟化炉1，烟化炉1顶部开设有出风口2，烟化炉1内部燃烧产生的气体可通过出风口2排出，烟化炉1内部放置有炉渣5，烟化炉1可将炉渣5进行熔炼，烟化炉 1顶部内壁设置有过滤板3，过滤板3可将炉渣5熔炼后产生的空气内部的杂质进行过滤，尽量避免杂质排出烟化炉1外部，提高装置环保的水平。
[0023]参考图1、图2，过滤板3两端固定连接与烟化炉1内壁，有助于提高过滤板3的稳定性，烟化炉1内侧底部呈漏斗状，有助于让炉渣 5进行下滑，尽量防止炉渣5在烟化炉1底部边角凝结，烟化炉1内侧表面设置有一层隔热涂层，尽量防止内部炉渣5在熔炼时损伤烟化炉1内壁，烟化炉1底部设置有出渣管6，出渣管6可将炉渣5进行排出，烟化炉1底部设置有电机7，电机7底部固定连接有底板16，底板16有助于提高电机7的稳定性。
[0024]参考图1，烟化炉1底部四周设置有四根支撑柱15，四根支撑柱 15底部分别螺栓连接有底板16，有助于提高装置整体的稳定性，电机7输出端螺纹连接有转动杆8，转动杆8穿过出渣管6设置于烟化炉1内侧底部，转动杆8表面固定连接有疏通轴9，转动杆8可带动疏通轴9进行转动，有助于提高炉渣5排出时的速度，减少炉渣5在烟化炉1内部凝结的可能性。
[0025]参考图1、图3，底板16一侧设置有底脚14，出渣管6呈弯曲状，出渣管6底部弯曲方
向远离底脚14，出渣管6将炉渣5导出烟化炉1 外部进行排出，尽量防止炉渣5对烟化炉1底部造成损伤，出渣管6 远离底脚14的一端底部设置有回收箱19，出渣管6将熔炼后的炉渣5排出至回收箱19内部，方便人员对回收箱19进行清洗。
[0026]参考图1，回收箱19一侧抵接有底板16，底脚14顶部固定连接有热风机10，热风机10可产生热空气，热风机10接近烟化炉1的一侧螺栓连接有第二输风管12，第二输风管12远离热风机10的一端螺纹连接有烟化炉1，热风机10内部的热空气可通过第二输风管 12进入烟化炉1中部，有助于加快炉渣5的熔炼速度，提高炉渣5 的熔炼质量。
[0027]参考图，烟化炉1内壁与第二输风管12相对应的位置设置有保护壳13，保护壳13尽量保护第二输风管12不会被炉渣5倒灌，保护壳13有助于提高第二输风管12的安全性，热风机10顶部通过螺栓连接有第一输风管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高效烟化炉，包括烟化炉(1)，其特征在于：所述烟化炉(1)顶部开设有出风口(2)，所述烟化炉(1)内部放置有炉渣(5)，所述烟化炉(1)底部设置有出渣管(6)，所述烟化炉(1)底部设置有电机(7)，所述电机(7)底部固定连接有底板(16)，所述电机(7)输出端螺纹连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)穿过出渣管(6)设置于烟化炉(1)内侧底部，所述转动杆(8)表面固定连接有疏通轴(9)，所述底板(16)一侧设置有底脚(14)，所述底脚(14)顶部固定连接有热风机(10)，所述热风机(10)接近烟化炉(1)的一侧螺栓连接有第二输风管(12)，所述第二输风管(12)远离热风机(10)的一端螺纹连接有烟化炉(1)，所述烟化炉(1)内壁与第二输风管(12)相对应的位置设置有保护壳(13)，所述热风机(10)顶部通过螺栓连接有第一输风管(11)，所述第一输风管(11)远离热风机(10)的一端螺纹连接于烟化炉(1)侧边顶部；所述烟化炉(1)外部顶部远离第一输风管(11)的一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)一端穿过烟化炉(1)设置于烟化炉(1)内部，所述进料口(4)位于烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈外荣，伍爱琼，楚柏生，
申请(专利权)人：永兴长隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：