一种节能型窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型窑炉，包括底板，底板顶端的一侧固定有外炉体，且外炉体的内部安装有内窑炉，内窑炉的一端铰接有翻盖，外炉体一侧的外壁上固定有换热室，且换热室一侧的外壁上安装有吸风扇，外炉体顶端的一侧安装有风机，且风机的输出端安装有出风管,出风管的底端延伸至内窑炉的内部，外炉体的底部设置有保温结构，内窑炉的底部安装有工件台，内窑炉的内壁上安装有发热板。本实用新型专利技术不仅使得烧制工件四周表面受热均匀，提高工件的烧制质量，实现窑炉利用烟气余热提起预热空气的功能，降低窑炉的使用成本，还增强窑炉的隔热保温性能。温性能。温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种节能型窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，其中电窑相比于使用可燃气体和油的窑炉而言更容易控制温度，电窑多以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，是陶艺成型中的必备设施。
[0003]现今市场上的此类窑炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类窑炉在使用过程中产生的烟气直接排向外部的废气处理设备，导致废气中的余热难以得到有效利用，窑炉的节能效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出窑炉难以利用烟气余热，窑炉加热成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型窑炉，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有外炉体，且所述外炉体的内部安装有内窑炉，所述内窑炉的一端铰接有翻盖，所述外炉体一侧的外壁上固定有换热室，且所述换热室一侧的外壁上安装有吸风扇，所述外炉体顶端的一侧安装有风机，且所述风机的输出端安装有出风管,出风管的底端延伸至内窑炉的内部，所述外炉体的底部设置有保温结构，所述内窑炉的底部安装有工件台，所述内窑炉的内壁上安装有发热板，所述外炉体一侧的外壁上安装有控制面板，且所述控制面板内部单片机的输出端分别与吸风扇、风机和发热板的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述内窑炉底端的两侧皆固定有支腿,支腿的底端与外炉体的底部固定连接。
[0007]优选的，所述换热室的内壁上固定有烟气导流箱，且所述烟气导流箱的底端安装有出气管,出气管的一端延伸至内窑炉的内部，所述烟气导流箱的顶端安装有排气管,排气管的顶端贯穿至换热室的外部，所述烟气导流箱的两内侧壁上皆安装有换热板。
[0008]优选的，所述保温结构的内部包括豆土混凝土基层，且所述豆土混凝土基层的底端与外炉体的底部相互接触，所述豆土混凝土基层的上表面设置有找平层，所述豆土混凝土基层和加固钢丝网之间的夹层处安装有加固钢丝网。
[0009]优选的，所述找平层的上表面安装有挤塑聚苯板，且所述挤塑聚苯板的上表面铺设有岩棉。
[0010]优选的，所述换热板的截面为矩形，所述换热板采用不锈钢钢片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种节能型窑炉不仅使得烧制工件四周表面受热均匀，提高工件的烧制质量，实现窑炉利用烟气余热提起预热空气的功能，降低窑炉的使用成本，还增强窑炉的隔热保温性能；
[0012](1)通过设置有工件台和发热板等相互配合的结构，将待烧制的工件置于工件台上，烧制时将翻盖合上，开启发热板工作，利用在内窑炉内壁烧制的三组发热板对工件进行加热，使得烧制工件四周表面受热均匀，提高工件的烧制质量；
[0013](2)通过设置有风机和出风管等相互配合的结构，内窑炉排出的烟气依次到烟气导流箱中，此时多组换热板吸收烟气中的余热，烟气导流箱的温度可快速上升，风机将换热室中升温后的空气通过出风管送入内窑炉中，实现窑炉提起预热空气的功能，达到节能目的，降低窑炉的使用成本；
[0014](3)通过设置有豆土混凝土基层和找平层等相互配合的结构，豆土混凝土基层、找平层以及加固钢丝网作为内窑炉的支撑底层，可提高和的结构结构强度，挤塑聚苯板、岩棉对热量具有良好的隔热保温性能，有效将外炉体、内窑炉内部热量与外界环境隔离，避免热量流失过多。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术保温结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的内窑炉侧视剖面结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、外炉体；3、内窑炉；4、翻盖；5、换热室；6、吸风扇；7、风机；8、出风管；9、保温结构；901、豆土混凝土基层；902、找平层；903、加固钢丝网；904、挤塑聚苯板；905、岩棉；10、支腿；11、烟气导流箱；12、换热板；13、出气管；14、排气管；15、发热板；16、工件台；17、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种节能型窑炉，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有外炉体2，且外炉体2的内部安装有内窑炉3，内窑炉3的一端铰接有翻盖4，内窑炉3底端的两侧皆固定有支腿10,支腿10的底端与外炉体2的底部固定连接，外炉体2一侧的外壁上固定有换热室5，且换热室5一侧的外壁上安装有吸风扇6，外炉体2顶端的一侧安装有风机7，且风机7的输出端安装有出风管8,出风管8的底端延伸至内窑炉3的内部，换热室5的内壁上固定有烟气导流箱11，且烟气导流箱11的底端安装有出气管13,出气管13的一端延伸至内窑炉3的内部，烟气导流箱11的顶端安装有排气管14,排气管14的顶端贯穿至换热室5的外部，内窑炉3排出的烟气依次进入到出气管13、烟气导流箱11中；
[0022]烟气导流箱11的两内侧壁上皆安装有换热板12，换热板12采用不锈钢钢片；
[0023]烟气导流箱11内壁上设置的换热板12吸收烟气中的余热，此时烟气导流箱11的温度快速上升，则风机7将换热室5中升温后的空气通过出风管8送入内窑炉3中，从而利用烟气余热提起预热空气，以此循环工作，始终保持热空气充分燃烧,达到节能目的，降低窑炉的使用成本；
[0024]外炉体2的底部设置有保温结构9，保温结构9的内部包括豆土混凝土基层901，且豆土混凝土基层901的底端与外炉体2的底部相互接触，豆土混凝土基层901的上表面设置有找平层902，豆土混凝土基层901和加固钢丝网903之间的夹层处安装有加固钢丝网903，通过豆土混凝土基层901、找平层902以及加固钢丝网903作为内窑炉3的支撑底层，提高窑炉的结构强度；
[0025]找平层902的上表面安装有挤塑聚苯板904，且挤塑聚苯板904的上表面铺设有岩棉905；
[0026]挤塑聚苯板904、岩棉905对热量具有良好的隔热保温性能，有效将外炉体2、内窑炉3内部热量与外界环境隔离，避免热量流失过多；
[0027]内窑炉3的底部安装有工件台16，将待烧制的工件置于工件台16上，随后合上翻盖4，内窑炉3的内壁上安装有发热板15，通过控制面板17开启发热板15工作，利用在内窑炉3内壁烧制的三组发热板15对工件进行加热，使得烧制工件四周表面受热均匀，烧制充分自然，提高工件的烧制质量；
[0028]外炉体2一侧的外壁上安装有控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型窑炉，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧固定有外炉体(2)，且所述外炉体(2)的内部安装有内窑炉(3)，所述内窑炉(3)的一端铰接有翻盖(4)，所述外炉体(2)一侧的外壁上固定有换热室(5)，且所述换热室(5)一侧的外壁上安装有吸风扇(6)，所述外炉体(2)顶端的一侧安装有风机(7)，且所述风机(7)的输出端安装有出风管(8),出风管(8)的底端延伸至内窑炉(3)的内部，所述外炉体(2)的底部设置有保温结构(9)，所述内窑炉(3)的底部安装有工件台(16)，所述内窑炉(3)的内壁上安装有发热板(15)，所述外炉体(2)一侧的外壁上安装有控制面板(17)，且所述控制面板(17)内部单片机的输出端分别与吸风扇(6)、风机(7)和发热板(15)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型窑炉，其特征在于：所述内窑炉(3)底端的两侧皆固定有支腿(10),支腿(10)的底端与外炉体(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能型窑炉，其特征在于：所述换热室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：株洲升华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：