一种具有温度调节功能的真空镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有温度调节功能的真空镀膜装置，包括上料腔室，所述上料腔室的一侧设置有腔门，所述腔门的上方安装有控制器，所述上料腔室的另一侧开设有出料口，所述出料口安装有挡温组件和出料板；本实用新型专利技术主要是通过第一温度传感器、第二温度传感器、控制器和隔温组件的配合，在腔门打开时，通过隔温组件将上料腔室内的温度进行阻隔，控制器根据第一温度传感器和第二温度传感器的数据差异控制加热板对上部进行加温，当腔门关闭时，通过第二电机带动隔板转动，使上部温度向下部传递，加快下部温度的升温效率，从而使上料腔室可以根据加料或上料的不同情形进行温度调节，一定程度上提高工件预热效率。一定程度上提高工件预热效率。一定程度上提高工件预热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度调节功能的真空镀膜装置


[0001]本技术涉及真空镀膜机
，具体为一种具有温度调节功能的真空镀膜装置。

技术介绍

[0002]真空镀膜设备主要指需要在较高真空度下进行的镀膜，其工作原理是膜体在高温下蒸发落在工件表面结晶。真空镀膜设备一般包括上料腔、镀膜腔和下料腔，上料腔是用于对待镀膜的工件进行自动上料，而下料腔则是用于对镀完膜后的工件进行下料，由于上料腔和镀膜腔之间存在温度差异，为提高工件镀膜的均匀性通常在上料腔内对工件进行预热。但是，现有的真空镀膜机的上料腔通常不具有温度调节功能，在对上料腔加料时，上料腔内的温度快速流失，从而使上料腔的温度降低，从而影响对工件预热的效率，因此我们需要提出一种具有温度调节功能的真空镀膜装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有温度调节功能的真空镀膜装置通过第一温度传感器、第二温度传感器、控制器和隔温组件的配合，使上料腔室可以根据加料或上料的不同情形进行温度调节，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温度调节功能的真空镀膜装置，包括上料腔室，所述上料腔室的一侧设置有腔门，所述腔门的上方安装有控制器，所述上料腔室的另一侧开设有出料口，所述出料口安装有挡温组件和出料板，所述上料腔室的内底部固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆端固定有储料架，所述第二电动推杆的一侧安装有第二温度传感器，所述上料腔室内部的中部安装有隔温组件，所述隔温组件包括两个隔板和挡块，两个所述隔板的一端转动连接在上料腔室的侧壁，且所述隔板的一侧通过连接杆连接有第二电机，所述挡块位于隔板的下方，所述挡块的一侧与上料腔室的内壁固定，所述挡块的下方安装有推料组件，所述上料腔室的内顶部安装有通风组件，所述通风组件的一侧安装有第一温度传感器，所述隔板的上方设置有加热板，所述加热板的内部安装有加热线圈，所述加热板嵌装在上料腔室的侧壁。
[0005]优选的，所述隔板的另一端一体成型有凸块，所述凸块的厚度是隔板厚度的一半，两个所述隔板水平放置时两个凸块交错抵触，两个所述隔板竖直放置时两个凸块位于隔板的同一侧。
[0006]优选的，所述挡温组件包括挡板，所述挡板的一端转动连接在出料口的一侧，所述挡板的另一侧与出料板的一侧抵触，所述出料板的一端贯穿出料口与储料架的一侧抵触，所述挡板的一侧安装有弹簧，所述出料口的一侧开设有供弹簧安装的凹口。
[0007]优选的，所述储料架包括六个支撑板，相邻两个所述支撑板之间固定有两个竖板，两个所述竖板位于支撑板的两侧，所述竖板上等距开设有多个通孔，所述支撑板上阵列设置有多个圆孔。
[0008]优选的，所述隔板的一侧固定有触碰块，所述出料板的一端固定有触碰传感器，所述触碰传感器与其中一个触碰块抵触。
[0009]优选的，所述推料组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定在上料腔室的一侧，且所述第一电动推杆位于腔门的上方，所述第一电动推杆的活塞杆端固定有推块，所述推块位于相邻两个支撑板之间。
[0010]优选的，所述通风组件包括第一电机和风扇，所述第一电机安装在上料腔室的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿上料腔室的侧壁与风扇连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术主要通过第一温度传感器、第二温度传感器、控制器和隔温组件的配合，在腔门打开时，通过隔温组件将上料腔室内的温度进行阻隔，上料腔室上部通过第一温度传感器感应上部温度，上料腔室下部由于腔门的打开温度流失，并通过第二温度传感器感应下部温度，控制器根据第一温度传感器和第二温度传感器的数据差异控制加热板对上部进行加温，当腔门关闭时，通过第二电机带动隔板转动，使上部温度向下部传递，加快下部温度的升温效率，从而使上料腔室可以根据加料或上料的不同情形进行温度调节，一定程度上提高工件预热效率。
[0013]2、本技术通过通风组件的设置，可加快上料腔室上部空气与下部空气的流动效率，从而提高上部温度与下部温度混合速率。
[0014]3、本技术通过储料架、推料组件和出料板的配合，便于对镀膜室进行自动上料作业，且通过挡温组件的设置，在不需上料时，可阻挡镀膜室与上料腔室的温度，降低镀膜室温度的流失。
附图说明
[0015]图1为本技术的加料时剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为技术的隔温组件结构示意图；
[0018]图4为本技术储料架结构示意图；
[0019]图5为本技术自动上料时剖面结构示意图。
[0020]图中：1、上料腔室；2、腔门；3、隔温组件；301、隔板；302、挡块；303、第二电机；4、控制器；5、第一电机；6、风扇；7、第一温度传感器；8、第一电动推杆；9、加热板；10、第二电动推杆；11、第二温度传感器；12、储料架；1201、支撑板；1202、竖板；13、出料板；14、出料口；15、挡板；16、弹簧；17、触碰块；18、触碰传感器；19、凸块；20、推块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案：一种具有温度调节功能的真空镀膜装置，如图1和图3所示，包括上料腔室1，上料腔室1的一侧设置有腔门2，腔门2的上方安装有控制器4，上
料腔室1的另一侧开设有出料口14，出料口14安装有挡温组件和出料板13，上料腔室1的内底部固定有第二电动推杆10，第二电动推杆10的活塞杆端固定有储料架12，第二电动推杆10的一侧安装有第二温度传感器11，上料腔室1内部的中部安装有隔温组件3，隔温组件3包括两个隔板301和挡块302，两个隔板301的一端转动连接在上料腔室1的侧壁，且隔板301的一侧通过连接杆连接有第二电机303，第二电机303安装在上料腔室1的外壁，连接杆转动连接在上料腔室1的侧壁，连接杆的一端与第二电机303的输出轴连接，连接杆的另一端与隔板301的侧壁固定，便于通过第二电机303带动隔板301进行90
°
转动，挡块302位于隔板301的下方，挡块302的一侧与上料腔室1的内壁固定，挡块302的下方安装有推料组件，上料腔室1的内顶部安装有通风组件，通风组件的一侧安装有第一温度传感器7，隔板301的上方设置有加热板9，加热板9的内部安装有加热线圈，加热板9嵌装在上料腔室1的侧壁；
[0023]在腔门打开时，通过隔温组件3将上料腔室1内的温度进行阻隔，上料腔室1上部通过第一温度传感器7感应上部温度，上料腔室1下部由于腔门2的打开温度流失，并通过第二温度传感器11感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度调节功能的真空镀膜装置，包括上料腔室(1)，其特征在于：所述上料腔室(1)的一侧设置有腔门(2)，所述腔门(2)的上方安装有控制器(4)，所述上料腔室(1)的另一侧开设有出料口(14)，所述出料口(14)安装有挡温组件和出料板(13)，所述上料腔室(1)的内底部固定有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的活塞杆端固定有储料架(12)，所述第二电动推杆(10)的一侧安装有第二温度传感器(11)，所述上料腔室(1)内部的中部安装有隔温组件(3)，所述隔温组件(3)包括两个隔板(301)和挡块(302)，两个所述隔板(301)的一端转动连接在上料腔室(1)的侧壁，且所述隔板(301)的一侧通过连接杆连接有第二电机(303)，所述挡块(302)位于隔板(301)的下方，所述挡块(302)的一侧与上料腔室(1)的内壁固定，所述挡块(302)的下方安装有推料组件，所述上料腔室(1)的内顶部安装有通风组件，所述通风组件的一侧安装有第一温度传感器(7)，所述隔板(301)的上方设置有加热板(9)，所述加热板(9)的内部安装有加热线圈，所述加热板(9)嵌装在上料腔室(1)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的真空镀膜装置，其特征在于：所述隔板(301)的另一端一体成型有凸块(19)，所述凸块(19)的厚度是隔板(301)厚度的一半，两个所述隔板(301)水平放置时两个凸块(19)交错抵触，两个所述隔板(301)竖直放置时两个凸块(19)位于隔板(301)的同一侧。3.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的真空镀膜装置，其特征在于：所述挡温...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳恩福，
申请(专利权)人：深圳市顺捷真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：