一种PVD涂层脱膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PVD涂层脱膜装置，涉及涂层脱模装置技术领域，包括筒体，筒体的下表面装有旋转电缸，旋转电缸的输出端贯穿至筒体的内侧，旋转电缸的输出端装有转盘，转盘的上表面边缘位置装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端装有隔层板。本实用新型专利技术，通过设置了筒体、旋转电缸、转盘、电动伸缩杆、隔层板、转动板和滤水槽，能够通过筒体内部所开设的空腔，实现对于脱膜液的装填功能，通过旋转电缸、转盘和转动板的配合，实现该脱膜装置的加速脱膜功能，通过电动伸缩杆、隔层板和滤水槽的配合，可以将进行脱膜的装置或物件托送至该脱膜装置上方，并将所脱膜装置或物件表面的脱膜液晾干，给该脱膜装置的取货提供便捷。给该脱膜装置的取货提供便捷。给该脱膜装置的取货提供便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种PVD涂层脱膜装置


[0001]本技术涉及涂层脱模装置
，尤其涉及一种PVD涂层脱膜装置。

技术介绍

[0002]涂层脱膜装置，是一种用来对物体表面涂层通过化学、电解等方式进行脱模的实用装置，在涂层脱膜装置的实际使用中，由于脱膜装置的内部往往填装有脱膜液，对脱膜起到辅助作用，但脱膜液的本身具有一定的腐蚀性，导致在脱膜完成后，使用者往往需要借助相关辅助设备的，将脱膜完成的装置拿出，以避免手部受到损伤的情况，较为繁琐，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVD涂层脱膜装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVD涂层脱膜装置，包括筒体，所述筒体的下表面装有旋转电缸，所述旋转电缸的输出端贯穿至筒体的内侧，所述旋转电缸的输出端装有转盘，所述转盘的上表面边缘位置装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端装有隔层板，所述隔层板的上表面装有转动板，所述隔层板的上表面贯穿开设有滤水槽。
[0005]为了提升转动板结构的稳定性，本技术的改进有，所述转动板的外表面贯穿开设有通水槽，所述转动板之间装有中轴杆，所述中轴杆装在隔层板的上表面中心位置。
[0006]为了实现该脱模装置的脱膜功能，本技术的改进有，所述筒体的上表面开设有空腔，所述转盘插设在空腔的内侧，所述空腔的内部填装有脱膜液。
[0007]为了实现桌腿的稳定支撑功能，本技术的改进有，所述筒体的下表面装有桌腿，所述桌腿的形状为镂空半球形，所述桌腿的底端装有底板，所述底板的形状为环形。
[0008]为了实现排水管的排水功能，本技术的改进有，所述筒体的外表面装有排水管，所述排水管的一端开设有排水口，所述排水口贯穿至筒体的内侧。
[0009]为了实现排水管位置的密封功能，本技术的改进有，所述排水管的外表面开设有螺纹，所述螺纹的外表面转动连接有套筒，所述套筒的内侧装有水塞，所述水塞插设在排水管的内侧。
[0010]为了实现套筒的角度固定功能，本技术的改进有，所述套筒的外表面装有环形架，所述环形架的外表面开设有螺孔，所述螺孔贯穿至排水管的内侧，所述螺孔的内侧转动连接有螺丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术，通过设置了筒体、旋转电缸、转盘、电动伸缩杆、隔层板、转动板和滤水槽，能够通过筒体内部所开设的空腔，实现对于脱膜液的装填功能，通过旋转电缸、转盘和转动板的配合，实现该脱膜装置的加速脱膜功能，通过电动伸缩杆、隔层板和滤水槽的
配合，可以将进行脱膜的装置或物件托送至该脱膜装置上方，并将所脱膜装置或物件表面的脱膜液晾干，给该脱膜装置的取货提供便捷。
[0013]2、本技术，通过设置了排水管、水塞、套筒、环形架和螺丝，能够通过排水管、水塞和套筒的配合，实现排水管的排水控制功能，并在排水管闭合的情况下保证排水管位置的密封性，通过环形架与螺丝的配合，实现套筒的角度固定功能，避免套筒在使用过程中松动，导致筒体内部脱膜液漏出的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种PVD涂层脱膜装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种PVD涂层脱膜装置的侧视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种PVD涂层脱膜装置的俯视角部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种PVD涂层脱膜装置图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、筒体；2、旋转电缸；3、转盘；4、电动伸缩杆；5、隔层板；6、转动板；7、滤水槽；8、中轴杆；9、通水槽；10、桌腿；11、底板；12、排水管；13、套筒；14、水塞；15、环形架；16、螺丝。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种PVD涂层脱膜装置，包括筒体1，筒体1的上表面开设有空腔，空腔的内部填装有脱膜液，这种设计的目的是为了实现该脱膜装置的脱膜功能，筒体1的下表面装有旋转电缸2，通过筒体1能够给旋转电缸2的运作提供稳定支撑，旋转电缸2的输出端贯穿至筒体1的内侧，旋转电缸2的输出端装有转盘3，转盘3随旋转电缸2的运作进行旋转，转盘3插设在空腔的内侧，这种设计的目的是为了对转盘3的位置进行限定，转盘3的上表面边缘位置装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端装有隔层板5，通过电动伸缩杆4的伸缩能够带动隔层板5进行高度调节，隔层板5的上表面贯穿开设有滤水槽7，通过滤水槽7能够在隔层板5脱离筒体1范围时，将所脱膜物件表面的脱膜液排放至筒体1内部，避免在所脱膜物件取用过程中，对于使用者手部造成损伤的情况发生，隔层板5的上表面装有转动板6，通过转盘3的转动能够带动电动伸缩杆4、隔层板5以及转动板6进行旋转，转动板6的外表面贯穿开设有通水槽9，通过通水槽9的结构能够降低转动板6在转动时的阻力，使转动板6的转动更为流畅，转动板6之间装有中轴杆8，中轴杆8装在隔层板5的上表面中心位置，通过中轴杆8能够使转动板6的结构更为稳定。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
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3，筒体1的下表面装有桌腿10，桌腿10的形状为镂空半球形，这种形状
的设计是为了通过球形的球面，提升桌腿10抗压能力，并通过镂空的结构，减少桌腿10部分的材料损耗，同时也使桌腿10的结构更加美观，桌腿10的底端装有底板11，底板11的形状为环形，这种设计的目的是为了提升该脱膜装置与地面的接触面积，进而使该脱膜装置的摆放更加稳定。
[0026]请参阅图3
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4，筒体1的外表面装有排水管12，排水管12的一端开设有排水口，排水口贯穿至筒体1的内侧，这种设计的目的是为了实现排水管12的排水功能，排水管12的外表面开设有螺纹，螺纹的外表面转动连接有套筒13，这种设计的目的是为了通过螺纹，使用套筒13的拆装更加稳定，套筒13的内侧装有水塞14，水塞14插设在排水管12的内侧，通过水塞14能够进一步提升对于排水管12位置的密封性能，套筒13的外表面装有环形架15，环形架15的外表面开设有螺孔，螺孔贯穿至排水管12的内侧，螺孔的内侧转动连接有螺丝16，通过螺丝16能够将环形架15的角度固定，进而将套筒13的位置固定，并通过该种方式，避免套筒13松动导致筒体1内部消毒液漏出的情况发生。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVD涂层脱膜装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的下表面装有旋转电缸(2)，所述旋转电缸(2)的输出端贯穿至筒体(1)的内侧，所述旋转电缸(2)的输出端装有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面边缘位置装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶端装有隔层板(5)，所述隔层板(5)的上表面装有转动板(6)，所述隔层板(5)的上表面贯穿开设有滤水槽(7)。2.根据权利要求1所述的PVD涂层脱膜装置，其特征在于：所述转动板(6)的外表面贯穿开设有通水槽(9)，所述转动板(6)之间装有中轴杆(8)，所述中轴杆(8)装在隔层板(5)的上表面中心位置。3.根据权利要求1所述的PVD涂层脱膜装置，其特征在于：所述筒体(1)的上表面开设有空腔，所述转盘(3)插设在空腔的内侧，所述空腔的内部填装有脱膜液。4.根据权利要求1所述的PVD涂层脱膜装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：东莞市大晋涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：