一种便于装卸检修的磨料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装卸检修的磨料模具，包括磨座，所述磨座的下表面设置有磨盘，且磨盘的顶部开设有螺腔，所述磨盘的外表面底部位置包覆有砂纸，所述磨座的顶部中间位置开设有固定腔，且磨座的上表面通过固定腔焊接有载重盘，所述载重盘的上表面开设有焊接槽，且载重盘的顶部通过焊接槽固定安装有传动轴，所述传动轴的下端和磨座的上表面垂直，所述传动轴的外表面设置有定位盘，且定位盘的顶部和底部中间位置均焊接有螺套，所述定位盘的外表面设置有限位板。本实用新型专利技术中，磨料模具可方便装卸从而为检修提供便利且磨体独立安装，可进行更换以便于使用，同时，可限定旋转轨迹提高模具加工的精确性。

A kind of abrasive mould convenient for loading, unloading and maintenance

【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸检修的磨料模具
本技术涉及磨料模具领域，尤其涉及一种便于装卸检修的磨料模具。
技术介绍
磨料磨具常用于磨削加工中，通过对磨料模具的使用实现对零件的打磨效果，在打磨加工中使用较为常见。传统的磨料模具在使用时，装卸不便给检修带来麻烦，磨体和模座固定，不能进行更换给使用带来不便，同时，未限定旋转轨迹降低了模具加工的精确性，影响了磨料模具的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装卸检修的磨料模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于装卸检修的磨料模具，包括磨座，所述磨座的下表面设置有磨盘，且磨盘的顶部开设有螺腔，所述磨盘的外表面底部位置包覆有砂纸，所述磨座的顶部中间位置开设有固定腔，且磨座的上表面通过固定腔焊接有载重盘，所述载重盘的上表面开设有焊接槽，且载重盘的顶部通过焊接槽固定安装有传动轴，所述传动轴的下端和磨座的上表面垂直，所述传动轴的外表面设置有定位盘，且定位盘的顶部和底部中间位置均焊接有螺套，所述定位盘的外表面设置有限位板，且限位板的上下表面中间位置之间开设有导腔，所述定位盘设置在导腔的内部，所述限位板的上表面两侧中间位置均焊接有安装柱，所述限位板的下表面两侧位置均固定安装有立杆，所述磨座的顶部两侧位置均焊接有凸块，且凸块的顶部开设有定位腔。优选的，所述螺腔和磨座相对应，且磨盘通过螺腔活动套接在磨座的底部位置。优选的，所述螺套螺纹套接在传动轴的外表面位置，且定位盘通过螺套与传动轴活动连接。<br>优选的，所述限位板平行设置在磨座的上方，且定位盘的外表面和限位板相接触。优选的，两组所述安装柱水平分布在传动轴的两侧位置，且安装柱的下端和限位板的顶部垂直。优选的，所述立杆和凸块相对应，且立杆的下端通过定位腔垂直活动安装在凸块的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置磨盘和砂纸组合成磨体，通过螺腔实现在磨座上的安装，并于螺纹作用下进行活动固定，可方便装卸从而为检修提供便利且磨体独立安装，可进行更换以便于使用；2、本技术中，通过设置定位盘和螺套组合成定位体，通过导腔实现于限位板内的安装，从而在模具工作时，于固定轨迹旋转，以提高模具加工的精确性；综上，磨料模具可方便装卸从而为检修提供便利且磨体独立安装，可进行更换以便于使用，同时，可限定旋转轨迹提高模具加工的精确性。附图说明图1为本技术提出的一种便于装卸检修的磨料模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种便于装卸检修的磨料模具的局部俯视图；图3为本技术提出的一种便于装卸检修的磨料模具的限位板的结构示意图。图中：1磨座、2磨盘、3螺腔、4砂纸、5固定腔、6载重盘、7焊接槽、8传动轴、9定位盘、10螺套、11限位板、12导腔、13安装柱、14立杆、15凸块、16定位腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于装卸检修的磨料模具，包括磨座1，磨座1的下表面设置有磨盘2，且磨盘2的顶部开设有螺腔3，磨盘2的外表面底部位置包覆有砂纸4，磨座1的顶部中间位置开设有固定腔5，且磨座1的上表面通过固定腔5焊接有载重盘6，载重盘6的上表面开设有焊接槽7，且载重盘6的顶部通过焊接槽7固定安装有传动轴8，传动轴8的下端和磨座1的上表面垂直，传动轴8的外表面设置有定位盘9，且定位盘9的顶部和底部中间位置均焊接有螺套10，定位盘9的外表面设置有限位板11，且限位板11的上下表面中间位置之间开设有导腔12，定位盘9设置在导腔12的内部，限位板11的上表面两侧中间位置均焊接有安装柱13，限位板11的下表面两侧位置均固定安装有立杆14，磨座1的顶部两侧位置均焊接有凸块15，且凸块15的顶部开设有定位腔16。螺腔3和磨座1相对应，且磨盘2通过螺腔3活动套接在磨座1的底部位置，磨盘2和砂纸4组合成磨体，通过螺腔3实现在磨座1上的安装，并于螺纹作用下进行活动固定，可方便装卸从而为检修提供便利且磨体独立安装，可进行更换以便于使用，螺套10螺纹套接在传动轴8的外表面位置，且定位盘9通过螺套10与传动轴8活动连接，限位板11平行设置在磨座1的上方，且定位盘9的外表面和限位板11相接触，定位盘9和螺套10组合成定位体，通过导腔12实现于限位板11内的安装，从而在模具工作时，于固定轨迹旋转，以提高模具加工的精确性，两组安装柱13水平分布在传动轴8的两侧位置，且安装柱13的下端和限位板11的顶部垂直，立杆14和凸块15相对应，且立杆14的下端通过定位腔16垂直活动安装在凸块15的内部，通过立杆14和凸块15上的定位腔16相配合，提供定向力使得模具安装的平衡性好，从而提高磨料模具工作的稳定性。工作原理：磨座1作为模具的安装基体，提供磨料机构的固定空间以及驱动机构的安装支撑，磨盘2和砂纸4组合成磨体，通过螺腔3实现在磨座1上的安装，并于螺纹作用下进行活动固定，可方便装卸从而为检修提供便利且磨体独立安装，可进行更换以便于使用，由固定腔5安装的载重盘6通过焊接槽7实现传动轴8和磨座1之间的固定，从而构成驱动架体，将传动轴8和电机等驱动件进行连接，即可实现磨料模具的旋转实现对零件的打磨加工，定位盘9和螺套10组合成定位体，通过导腔12实现于限位板11内的安装，从而在模具工作时，于固定轨迹旋转，以提高模具加工的精确性，安装柱13作为固定体实现限位板11和机架的固定，并通过立杆14和凸块15上的定位腔16相配合，提供定向力使得模具安装的平衡性好，从而提高磨料模具工作的稳定性，本技术中，磨料模具可方便装卸从而为检修提供便利且磨体独立安装，可进行更换以便于使用，同时，可限定旋转轨迹提高模具加工的精确性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装卸检修的磨料模具，包括磨座(1)，其特征在于：所述磨座(1)的下表面设置有磨盘(2)，且磨盘(2)的顶部开设有螺腔(3)，所述磨盘(2)的外表面底部位置包覆有砂纸(4)，所述磨座(1)的顶部中间位置开设有固定腔(5)，且磨座(1)的上表面通过固定腔(5)焊接有载重盘(6)，所述载重盘(6)的上表面开设有焊接槽(7)，且载重盘(6)的顶部通过焊接槽(7)固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的下端和磨座(1)的上表面垂直，所述传动轴(8)的外表面设置有定位盘(9)，且定位盘(9)的顶部和底部中间位置均焊接有螺套(10)，所述定位盘(9)的外表面设置有限位板(11)，且限位板(11)的上下表面中间位置之间开设有导腔(12)，所述定位盘(9)设置在导腔(12)的内部，所述限位板(11)的上表面两侧中间位置均焊接有安装柱(13)，所述限位板(11)的下表面两侧位置均固定安装有立杆(14)，所述磨座(1)的顶部两侧位置均焊接有凸块(15)，且凸块(15)的顶部开设有定位腔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于装卸检修的磨料模具，包括磨座(1)，其特征在于：所述磨座(1)的下表面设置有磨盘(2)，且磨盘(2)的顶部开设有螺腔(3)，所述磨盘(2)的外表面底部位置包覆有砂纸(4)，所述磨座(1)的顶部中间位置开设有固定腔(5)，且磨座(1)的上表面通过固定腔(5)焊接有载重盘(6)，所述载重盘(6)的上表面开设有焊接槽(7)，且载重盘(6)的顶部通过焊接槽(7)固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的下端和磨座(1)的上表面垂直，所述传动轴(8)的外表面设置有定位盘(9)，且定位盘(9)的顶部和底部中间位置均焊接有螺套(10)，所述定位盘(9)的外表面设置有限位板(11)，且限位板(11)的上下表面中间位置之间开设有导腔(12)，所述定位盘(9)设置在导腔(12)的内部，所述限位板(11)的上表面两侧中间位置均焊接有安装柱(13)，所述限位板(11)的下表面两侧位置均固定安装有立杆(14)，所述磨座(1)的顶部两侧位置均焊接有凸块(15)，且凸块(15)的顶部开设有定位腔(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：东莞市大晋涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44