一种金属摆锤冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属摆锤冲击试验机，包括机架和摆锤，机架顶部固定有阀架，阀架中间在摆锤摆动轨迹上固定有阀座，阀座上滑动设置有与挂钩配合的限位部，并在限位部末端固定有限位座，限位部包括滑动块和设置在滑动块头部且与挂钩配合的抓钩，阀座上设置有与阀座垂直的固定挡板，固定挡板上开设有供抓钩通过的开口，滑动块在固定挡板的背面凸设有挡块，滑动块上横向贯穿连接有固定杆，固定杆的两端分别通过复位弹簧与固定挡板连接，阀架上安装有用于对固定杆位置检测的传感器，传感器与电机的控制器电连接，滑动块的尾部与限位座活动插接。本实用新型专利技术可大大提升摆锤挂钩的稳定性，保证试验的安全进行，降低摆锤意外脱摆的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种金属摆锤冲击试验机


[0001]本技术涉及检测
，具体涉及一种金属摆锤冲击试验机。

技术介绍

[0002]为了掌握材料的有关力学性能，人们设计了各种测试材料力学性能的试验机。现在所见的测试金属材料抗冲击的力学性能试验机，主要有落锤冲击试验机和摆锤冲击试验机等。传统的金属摆锤冲击试验机包括：底座、螺栓连接于底座上的单体立柱、设于立柱顶部的摆锤轴系和挂摆机构、悬挂于摆锤轴一端的摆锤和独立设于底座之外的试样砧座。
[0003]目前的工作机的挂摆机构，主要是采用一杠杆机构来实现摆锤的挂摆和脱摆。一般设置有与摆锤上挂钩配合的接近开关，通过摆锤上挂钩触碰接近开关来获取信号，作用于电机停止带动摆锤转动，而实现挂摆动作。这种结构容易出现，在取摆过程中，碰到限位开关后或限位开关没有调节好时，容易出现摆锤没有挂摆成功，而直接就就行了脱摆，容易对操作人员造成严重伤害，严重时会出现生命危险，取摆过程中出现问题的概率较大，不满足安全使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种金属摆锤冲击试验机，可大大提升摆锤挂钩的稳定性，保证试验的安全进行，降低摆锤意外脱摆的风险。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]提供一种金属摆锤冲击试验机，包括机架和摆锤，摆锤通过摆锤轴转动安装在机架上，摆锤上安装有挂钩，机架在摆锤轴的一端通过安装座安装有电机，电机通过离合器和减速机与摆锤轴传动连接，机架顶部固定有阀架，阀架中间在摆锤摆动轨迹上倾斜固定有阀座，阀座上滑动设置有与挂钩配合的限位部，并在限位部末端固定有限位座，限位部包括滑动块和设置在滑动块头部且与挂钩配合的抓钩，阀座上设置有与阀座垂直的固定挡板，固定挡板上开设有供抓钩通过的开口，滑动块在固定挡板的背面凸设有挡块，滑动块上横向贯穿连接有固定杆，固定杆的两端分别通过复位弹簧与固定挡板连接，阀架上安装有用于对固定杆位置检测的传感器，传感器与电机的控制器电连接，滑动块的尾部与限位座活动插接。
[0007]进一步的，固定挡板的正面安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿固定挡板并与挡块连接。
[0008]气缸由安装在机架上的气源供气，通过气缸的活塞杆推动挡块带动滑动块在阀座上滑动，可实现摆锤的脱摆动作。
[0009]进一步的，滑动块的尾部形成限位插头，限位座上开设有与限位插头长度配合的限位插口，该长度等于固定杆的运动距离。
[0010]滑动块尾部的限位插头可与限位座的限位插口配合，对滑动块起到限位作用，使其可始终保持在阀座上滑动而不与阀座发生脱离，保证摆锤摆动的稳定性。
[0011]进一步的，阀座表面形成有燕尾形的滑槽，滑动块的底面凸设形成有与滑槽形状相配的滑块。
[0012]阀座上燕尾形的滑槽与滑动块底部的燕尾形的滑块相配合，可使得滑动块稳定滑动连接于阀座内，在起导向作用的同时可在挂摆时，滑槽与滑块之间可用于分担部分摆锤的下压力，保证挂摆的稳定性。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]阀架内安装有对固定杆位置检测的传感器，捕捉固定杆由初始位置运动后返回初始位置的信号，来判断挂摆成功，相比于传统方式在摆锤挂钩与机架上接近开关直接碰触的挂摆信号，本技术的判断更加准确，可保证摆锤的稳定挂摆，挂摆结束后，摆锤的挂钩可与滑动部的抓钩稳定配合，不施加外力情况下，可保证稳定连接，不易发生脱摆，不涉及电路控制，即使在电路异常或断电等情况下，依然保持挂摆状态，在脱摆时通过气缸动作进行脱摆，整体结构创新，使得摆锤在挂摆、取摆和脱摆过程中能够保持稳定可控，大大提升操作人员使用的安全性，有效防止摆锤意外脱摆，提高使用者的人身安全。
附图说明
[0015]图1为本技术中金属摆锤冲击试验机的结构示意图。
[0016]图2为图1中A的放大示意图。
[0017]图3为图1中阀座上各部件的连接结构示意图。
[0018]图中所示：
[0019]1、机架，2、摆锤轴，3、摆锤，4、电机，5、减速机，6、离合器，7、限位座，8、限位插头，9、固定杆，10、传感器，11、滑动块，12、阀架，13、复位弹簧，14、挡块，15、固定挡板，16、气缸，17、阀座，18、滑槽，19、滑块，20、抓钩。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]一种金属摆锤冲击试验机，包括机架1和摆锤3，摆锤3通过摆锤轴2转动安装在机架1上，摆锤3上安装有挂钩，机架1在摆锤轴2的一端通过安装座安装有电机4，电机4通过离合器6和减速机5与摆锤轴2传动连接，机架1顶部固定有阀架12，阀架12中间在摆锤3摆动轨迹上倾斜固定有阀座17，阀座17上滑动设置有与挂钩配合的限位部，并在限位部末端固定有限位座7，限位部包括滑动块11和设置在滑动块11头部且与挂钩配合的抓钩20，阀座17表面形成有燕尾形的滑槽18，滑动块11的底面凸设形成有与滑槽18形状相配的滑块19。
[0022]阀座17上设置有与阀座17垂直的固定挡板15，固定挡板15上开设有供抓钩20通过的开口，滑动块11在固定挡板15的背面凸设有挡块14，滑动块11上横向贯穿连接有固定杆9，固定杆9的两端分别通过复位弹簧13与固定挡板15连接，阀架12上安装有用于对固定杆9位置检测的传感器10，传感器10与电机4的控制器电连接，滑动块11的尾部与限位座7活动插接。滑动块11的尾部形成限位插头8，限位座7上开设有与限位插头8长度配合的限位插口，该长度等于固定杆9的运动距离。
[0023]其中，本技术的传感器10可以为接近开关，根据要求接近开关将捕捉到固定杆9由静止
‑
运动
‑
静止至恢复初始位置时的信号传递给电机4的控制器，电机4可实现断电，
以使得摆锤停摆。当然传感器10也可以使用其他不同的产品，如红外对射、光电开关等，只要能满足设定要求即可。
[0024]固定挡板15的正面安装有气缸16，气缸16的活塞杆贯穿固定挡板15并与挡块14连接。
[0025]本技术的工作过程：
[0026]在进行取摆、挂摆时，电机4通过离合器6吸合，通过减速机5带动摆锤轴2转动，将摆锤3向上转动回至初始位置，当摆锤3上的挂钩与阀架12上的抓钩20接触后，摆锤3继续向上运动，对抓20钩施力，抓钩20通过滑动块11在阀座17的滑槽18内向下滑动，使得滑动块11尾部的限位插头8插入限位座7的限位插口内，由于滑动块11滑动，滑动块11上的固定杆9向下跟随移动，此时复位弹簧13被拉伸，设置在阀架12上的传感器10通过对固定杆9的位置进行检测，在摆锤3的挂钩向上继续运动至不对滑动块11头部的抓钩20施力时，复位弹簧13由于弹力作用会带动滑动块11反向滑动并重新使得抓钩20回至初始位置，此时传感器10检测到固定杆9回到初始位置，则立即将信号传递给电机4，电机4断电，摆锤3停止运动，开始回落，通过挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属摆锤冲击试验机，包括机架和摆锤，摆锤通过摆锤轴转动安装在机架上，摆锤上安装有挂钩，机架在摆锤轴的一端通过安装座安装有电机，电机通过离合器和减速机与摆锤轴传动连接，其特征在于：机架顶部固定有阀架，阀架中间在摆锤摆动轨迹上倾斜固定有阀座，阀座上滑动设置有与挂钩配合的限位部，并在限位部末端固定有限位座，限位部包括滑动块和设置在滑动块头部且与挂钩配合的抓钩，阀座上设置有与阀座垂直的固定挡板，固定挡板上开设有供抓钩通过的开口，滑动块在固定挡板的背面凸设有挡块，滑动块上横向贯穿连接有固定杆，固定杆的两端分别通过复位弹簧与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖进华，王传径，
申请(专利权)人：济南百检金试验设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：