一种超低温冲击试验机用试样箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超低温冲击试验机用试样箱，包括外箱体、内箱体和设置在内箱体与外箱体之间的保温体，内箱体内设有试样盒，试样盒上开设有试样槽并在试样槽上方设置有导热板，导热板为铜制导热板，铜制导热板内沿试样槽长度方向开设有位于试样槽上方的液氮流道，铜制导热板的一端开设有液氮流道的进口，铜制导热板正对试样槽的一面沿试样槽长度方向均匀开设有与液氮流道连通的液氮喷射孔，铜制导热板在进口密封连接有液氮制冷管路，试样槽的侧面开设有安装孔并在安装孔内安装有用于测量试样温度的热电偶传感器。本实用新型专利技术可直接对箱体内试样进行降温，节约液氮同时解决试样过程中试样盒内易结冰问题。试样过程中试样盒内易结冰问题。试样过程中试样盒内易结冰问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温冲击试验机用试样箱


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种超低温冲击试验机用试样箱。

技术介绍

[0002]压力容器所用的的金属材料的低温冲击性能是压力容器金属材料的关键性能。
[0003]现有的试验方法是：首先按标准在原材料上制取标准的试样；然后利用冷却设备将试样降温到所需试验的试验温度下；将试样取出迅速放到冲击试验机上进行冲击试验，获得冲击试验数据。
[0004]目前低温冲击试验机的试样室是通过循环的氟利昂对试样室的整体框架进行降温并使其降低至检测需要温度，具体是通过设置对试样室内的导热板进行降温，导热板内镶嵌安装有用于氟利昂流通的盘管，经过保温后，认为试样室的试样达到检测温度在对其进行冲击试验，这种方式存在的缺点是，因为系统内氟利昂是对试样室内导热板及整体框架进行降温，利用试样室内导热板与试样之间的热传递以确定试样温度，这样会增加氟利昂的循环用量或循环流动时间，势必会造成一定的资源浪费，大大提升了企业的生产成本。
[0005]同样对于使用液氮进行超低温冲击时，这种结构也会造成液氮用量增加，提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术的不足，提供一种超低温冲击试验机用试样箱，可直接对箱体内试样进行降温，节约液氮同时解决试样过程中试样盒内易结冰问题。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0008]提供一种超低温冲击试验机用试样箱，包括外箱体、内箱体和设置在内箱体与外箱体之间的保温体，内箱体内设有试样盒，试样盒上开设有试样槽并在试样槽上方设置有导热板，导热板为铜制导热板，铜制导热板内沿试样槽长度方向开设有位于试样槽上方的液氮流道，铜制导热板的一端开设有液氮流道的进口，铜制导热板正对试样槽的一面沿试样槽长度方向均匀开设有与液氮流道连通的液氮喷射孔，铜制导热板在进口密封连接有液氮制冷管路，试样槽的侧面开设有安装孔并在安装孔内安装有用于测量试样温度的热电偶传感器。
[0009]进一步的，试样槽的两侧边沿沿试样槽长度方向倾斜向下设置有排水槽，排水槽内开设有排水孔。
[0010]试样槽两侧开设的排水槽可便于将试样盒内的水分通过排水孔排出到试样盒外，防止试验盒冷却时将水转变成冰，对试样冻结。
[0011]进一步的，排水槽沿长度方向深度逐渐增加。
[0012]排水槽的深度逐渐增加，可通过重力作用，将水从排水槽高端排至低端并经过排水孔时排出，防止排水槽内积水。
[0013]进一步的，铜制导热板内开设有平行设置的两个液氮流道，铜制导热板在每个液
氮流道的下方对应开设有液氮喷射孔。
[0014]铜制导热板开设有两个液氮流道，每个液氮通道均开设液氮喷射孔，可通过两排液氮喷射孔对试样进行降温，增大液氮与试样的接触面积，提高降温效率。
[0015]进一步的，试样盒在试样槽下方形成有与排水孔连通的集水槽，试样盒在集水槽内通过导轨和滑槽滑动连接有集水盒，集水盒内放置有吸水海绵。
[0016]集水槽用于收集排水槽内的水，利用吸水海绵吸水和锁水的特性，将水分收集并锁住，降低结霜、结冰的可能性。
[0017]进一步的，试验盒在试样槽长度方向两边外壁的顶面分别开设有定位槽，铜制导热板的底面分别设置有与定位槽插接配合的定位凸起。
[0018]试验盒上开设定位槽，铜制导热板设置有与其配合的定位凸起，在对试样降温时，铜制导热板通过定位凸起插入定位槽内，使得铜制导热板与试验盒之间位置相对不变，可保证换热降温的稳定性。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]通过设置铜制导热板并在底面开设液氮喷射孔，利用液氮制冷管路将液氮导入液氮通道内经液氮喷射孔直接喷射到试样槽内的试样上，对试样本体进行直接降温，可大大节约液氮的使用量，降低企业成本。试样盒内的水分可经排水槽及排水孔收集到集水槽内的吸水海绵上，这样解决了试样槽内结霜化水再次降温时把试样冻结在试样槽内的情况发生，消除了结冰的可能性，使冲击试验得以顺利进行。本技术结构简单，节约液氮，便于推广。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为图1中A处放大示意图。
[0023]图3为本技术中试样盒的结构示意图。
[0024]图4为图1中铜制导热板的仰视结构示意图。
[0025]图中所示：
[0026]1、外箱体，2、内箱体，3、保温体，4、试样盒，5、试样，6、排水槽，7、热电偶传感器，8、集水盒，9、铜制导热板，10、液氮制冷管路，11、定位凸起，12、排水孔，13、滑槽，14、集水槽，15、定位槽，16、液氮喷射孔，17、试样槽。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0028]一种超低温冲击试验机用试样箱，包括外箱体1、内箱体2和设置在内箱体1与外箱体2之间的保温体3，内箱体1内设有试样盒4，试样盒4上开设有试样槽17并在试样槽17上方设置有导热板，为了便于对导热板进行定位，试验盒4在试样槽17长度方向两边外壁的顶面分别开设有定位槽15，铜制导热板9的底面分别设置有与定位槽15插接配合的定位凸起11。
[0029]导热板为铜制导热板9，铜制导热板9内沿试样槽17长度方向开设有位于试样槽17上方的液氮流道，铜制导热板9内开设有平行设置的两个液氮流道，铜制导热板9的一端开设有液氮流道的进口，铜制导热板9正对试样槽17的一面沿试样槽17长度方向均匀开设有
与液氮流道连通的液氮喷射孔16，铜制导热板9在每个液氮流道的下方对应开设有液氮喷射孔16，铜制导热板9在进口密封连接有液氮制冷管路10。
[0030]试样槽17的侧面开设有安装孔并在安装孔内安装有用于测量试样温度的热电偶传感器7。
[0031]试样槽17的两侧边沿沿试样槽17长度方向倾斜向下设置有排水槽6，排水槽6内开设有排水孔12。为了方便排水，排水槽6沿长度方向深度逐渐增加。试样盒4在试样槽17下方形成有与排水孔12连通的集水槽14，试样盒4在集水槽14内通过导轨和滑槽13滑动连接有集水盒8，集水盒8内放置有吸水海绵。其中，集水盒8的两侧分别设有导轨，而集水槽14两侧分别设置与导轨配合的滑槽13。
[0032]本技术的工作过程：
[0033]将铜制导热板9盖设在试样槽17上方，定位凸起11位于定位槽15内，试样5在送入试样盒4内的试样槽17中后，开启液氮制冷管道10的阀门，液氮经进口进入铜制导热板内的液氮通道，经液氮喷射孔喷向下方的试样，对试样5进行降温，试样槽17一侧的热电偶传感器7对试样5的温度进行监测，在达到试验低温时，对试样盒4进行短暂保温后，将试样5推出进行冲击试验，保证试样5在设定温度下的试验。由于本技术采用铜制导热板9并开设液氮喷射孔10，可直接将液氮喷射在试样5表面，对试样5进行降温，相比于传统对试验盒4温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温冲击试验机用试样箱，包括外箱体、内箱体和设置在内箱体与外箱体之间的保温体，内箱体内设有试样盒，试样盒上开设有试样槽并在试样槽上方设置有导热板，其特征在于：导热板为铜制导热板，铜制导热板内沿试样槽长度方向开设有位于试样槽上方的液氮流道，铜制导热板的一端开设有液氮流道的进口，铜制导热板正对试样槽的一面沿试样槽长度方向均匀开设有与液氮流道连通的液氮喷射孔，铜制导热板在进口密封连接有液氮制冷管路，试样槽的侧面开设有安装孔并在安装孔内安装有用于测量试样温度的热电偶传感器。2.根据权利要求1所述的超低温冲击试验机用试样箱，其特征在于：试样槽的两侧边沿沿试样槽长度方向倾斜向下设置有排水槽，排水槽内开设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖进华，王传径，
申请(专利权)人：济南百检金试验设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：