本实用新型专利技术公开了一种安全性高的生产模具装置，包括定模座，所述定模座的上表面镶嵌设置有定模，所述定模的一侧设置有两个滑块安装槽，所述滑块安装槽的底面设置有复位滑槽，所述复位滑槽的内侧设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的端部设置有复位滑块，所述复位滑块的上方设置有镶件滑块座，所述镶件滑块座的底端设置有定位销，所述定位销的底端插接在复位滑块内部，所述镶件滑块座的中间贯穿设置有成型滑块。本实用新型专利技术通过设置有触发块、伸缩推杆、复位滑块和碰撞传感器可以实时监测成型用的滑块在开模时是否完全复位，避免滑块复位不彻底导致顶针与模具出现撞击，导致模具损坏，保证生产中的安全并降低维护成本且提高工作效率。生产中的安全并降低维护成本且提高工作效率。生产中的安全并降低维护成本且提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的生产模具装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种安全性高的生产模具装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]但是，现有的模具在开模时无法确定成型用的滑块是否复位，导致顶针与模具之间出现撞击，使得模具损坏增加维护和使用成本，存在安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种安全性高的生产模具装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高的生产模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具在开模时无法确定成型用的滑块是否复位，导致顶针与模具之间出现撞击，使得模具损坏增加维护和使用成本，存在安全隐患等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的生产模具装置，包括定模座，所述定模座的上表面镶嵌设置有定模，所述定模的一侧设置有两个滑块安装槽，所述滑块安装槽的底面设置有复位滑槽，所述复位滑槽的内侧设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的端部设置有复位滑块，所述复位滑块的上方设置有镶件滑块座，所述镶件滑块座的底端设置有定位销，所述定位销的底端插接在复位滑块内部，所述镶件滑块座的中间贯穿设置有成型滑块，所述成型滑块的一端插接在定模内部，所述镶件滑块座的一侧设置有触发块，所述滑块安装槽的另一侧设置有连接线槽，所述连接线槽靠近滑块安装槽的端部中间设置有两个碰撞传感器，两个所述碰撞传感器与两个触发块分别对应。
[0006]优选的，所述连接线槽的深度是连接碰撞传感器的连接线的直径的两倍，所述连接线槽的表面设置有定位卡槽。
[0007]优选的，所述定位卡槽的内侧活动设置有防翘起压块，所述防翘起压块的一端设置有贯穿的螺钉孔，所述防翘起压块通过螺钉固定在定位卡槽内侧。
[0008]优选的，所述定位销的顶端与镶件滑块座的底面贴合，所述定位销与镶件滑块座通过一体化铸造成型。
[0009]优选的，所述成型滑块卡接在定模中的端部上表面与定模的表面平齐，所述成型滑块的表面粗糙度与定模的表面粗糙度一致。
[0010]优选的，所述定模的四个端角与定模座的中间均设置有安装预留槽，所述安装预留槽的内形为圆形。
[0011]优选的，所述碰撞传感器的厚度尺寸小于连接线槽内部的深度尺寸，所述碰撞传感器通过螺钉安装在连接线槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过模具的动模在模具的动力结构驱动下上移与定模座分离，此时伸缩推杆会启动将复位滑块向其方向进行拉动，使得复位滑块通过带动插接在其内部的定位销同步移动使得定位销带动镶件滑块座进行同步动作，此时镶件滑块座会带动其中间贯穿的成型滑块与定模分离，且镶件滑块座侧面的触发块会向对应的碰撞传感器靠近，直至镶件滑块座侧面的触发块与对应碰撞传感器相互触碰，此时碰撞传感器检测到信号并将信号反馈至模具的控制终端，模具控制终端读取信号后才会进行产品顶出操作，可以实时监测成型用的滑块在开模时是否完全复位，避免滑块复位不彻底导致顶针与模具出现撞击，导致模具损坏，保证生产中的安全并降低维护成本且提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术图2中A处的结构放大图；
[0016]图3为本技术定模座的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0018]图中：1、定模座；2、定模；3、成型滑块；4、镶件滑块座；5、连接线槽；6、滑块安装槽；7、定位卡槽；8、防翘起压块；9、触发块；10、碰撞传感器；11、伸缩推杆；12、复位滑块；13、复位滑槽；14、定位销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种安全性高的生产模具装置，包括定模座1，定模座1的上表面镶嵌设置有定模2，定模2的一侧设置有两个滑块安装槽6，滑块安装槽6的底面设置有复位滑槽13，复位滑槽13的内侧设置有伸缩推杆11，伸缩推杆11的端部设置有复位滑块12，复位滑块12的上方设置有镶件滑块座4，镶件滑块座4的底端设置有定位销14，定位销14的底端插接在复位滑块12内部，镶件滑块座4的中间贯穿设置有成型滑块3，成型滑块3的一端插接在定模2内部，镶件滑块座4的一侧设置有触发块9，滑块安装槽6的另一侧设置有连接线槽5，连接线槽5靠近滑块安装槽6的端部中间设置有两个碰撞传感器10，两个碰撞传感器10与两个触发块9分别对应。
[0021]进一步，连接线槽5的深度是连接碰撞传感器10的连接线的直径的两倍，连接线槽5的表面设置有定位卡槽7。
[0022]通过采用上述技术方案，方便连接碰撞传感器10的连接线进行有序整齐的进行放置，且保证连接线不会突出定模座1表面。
[0023]进一步，定位卡槽7的内侧活动设置有防翘起压块8，防翘起压块8的一端设置有贯穿的螺钉孔，防翘起压块8通过螺钉固定在定位卡槽7内侧。
[0024]通过采用上述技术方案，防翘起压块8可以对安装在连接线槽5内侧的连接线进行压制，避免连接线脱离连接线槽5在模具工作时受到损坏。
[0025]进一步，定位销14的顶端与镶件滑块座4的底面贴合，定位销14与镶件滑块座4通过一体化铸造成型。
[0026]通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂。
[0027]进一步，成型滑块3卡接在定模2中的端部上表面与定模2的表面平齐，成型滑块3的表面粗糙度与定模2的表面粗糙度一致。
[0028]通过采用上述技术方案，保证成型滑块3在配和定模2成型时，模具生产的产品质量不会出现缺陷。
[0029]进一步，定模2的四个端角与定模座1的中间均设置有安装预留槽，安装预留槽的内形为圆形。
[0030]通过采用上述技术方案，可以保证定模2在安装时四个端角不会与定模座1出现撞击，避免定模2出现损坏，且方便定模2进行取出更换。
[0031]进一步，碰撞传感器10的厚度尺寸小于连接线槽5内部的深度尺寸，碰撞传感器10通过螺钉安装在连接线槽5中。
[0032]通过采用上述技术方案，保证在模具闭合过程中模具的动模不会与碰撞传感器10出现接触，避免碰撞传感器10出现损坏。
[0033]工作原理：使用时，在模具对产品成型完毕后，模具的动模在模具的动力结构驱动下上移与定模座1分离，此时伸缩推杆11会启动将复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的生产模具装置，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的上表面镶嵌设置有定模(2)，所述定模(2)的一侧设置有两个滑块安装槽(6)，所述滑块安装槽(6)的底面设置有复位滑槽(13)，所述复位滑槽(13)的内侧设置有伸缩推杆(11)，所述伸缩推杆(11)的端部设置有复位滑块(12)，所述复位滑块(12)的上方设置有镶件滑块座(4)，所述镶件滑块座(4)的底端设置有定位销(14)，所述定位销(14)的底端插接在复位滑块(12)内部，所述镶件滑块座(4)的中间贯穿设置有成型滑块(3)，所述成型滑块(3)的一端插接在定模(2)内部，所述镶件滑块座(4)的一侧设置有触发块(9)，所述滑块安装槽(6)的另一侧设置有连接线槽(5)，所述连接线槽(5)靠近滑块安装槽(6)的端部中间设置有两个碰撞传感器(10)，两个所述碰撞传感器(10)与两个触发块(9)分别对应。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的生产模具装置，其特征在于：所述连接线槽(5)的深度是连接碰撞传感器(10)的连接线的直径的两倍，所述连接线槽(5)的表面设置有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙辉，
申请(专利权)人：昆山咏联电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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