一种橡胶硫化机脱模机构制造技术

技术编号:34391680 阅读:69 留言:0更新日期:2022-08-03 21:20
本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化机脱模机构,涉及橡胶加工设备技术领域,包括下模板、器件箱、脱模孔、顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁,所述器件箱固定设置于下模板下方,所述脱模孔均匀开设于下模板平面,所述顶模杆上下活动设置于脱模孔内,所述磁力托固定设置于顶模杆下端,所述永磁铁固定设置于磁力托内部,所述电磁铁竖直固定设置于器件箱内部,所述顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁在竖直方向同轴。本实用新型专利技术适用于平板硫化机的脱模动作,利用电磁铁的磁力变化带动顶模杆顶出物料,结构简单,体积小,能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机脱模机构


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
,尤其是一种橡胶硫化机脱模机构。

技术介绍

[0002]硫化机是橡胶加工的重要设备,其中平板硫化机应用广泛,适用于扁平状橡胶制品的硫化加工。橡胶的硫化温度较高,硫化结束需要脱模,手工操作存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本技术提供了一种橡胶硫化机脱模机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡胶硫化机脱模机构,包括下模板、器件箱、脱模孔、顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁,所述器件箱固定设置于下模板下方,所述脱模孔均匀开设于下模板平面,所述顶模杆上下活动设置于脱模孔内,所述磁力托固定设置于顶模杆下端,所述永磁铁固定设置于磁力托内部,所有永磁铁的磁场方向相同;所述电磁铁竖直固定设置于器件箱内部,所有电磁铁彼此串联且磁场方向相同;所述顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁在竖直方向同轴。
[0005]上述的一种橡胶硫化机脱模机构,所述顶模杆的运动行程大于下模板的深度。
[0006]上述的一种橡胶硫化机脱模机构,所述下模板内嵌加热单元。
[0007]上述的一种橡胶硫化机脱模机构,所述顶模杆最低位时磁力托不接触电磁铁。
[0008]本技术适用于平板硫化机的脱模动作,利用电磁铁的磁力变化带动顶模杆顶出物料,结构简单,体积小,能耗低。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图中1.下模板,2.器件箱,3.脱模孔,4.顶模杆,5.磁力托,6.永磁铁,7.电磁铁。
具体实施方式
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面结合附图对本技术做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本技术的保护范围。
[0013]一种橡胶硫化机脱模机构,包括下模板1、器件箱2、脱模孔3、顶模杆4、磁力托5、永磁铁6和电磁铁7,所述器件箱2固定设置于下模板1下方,所述脱模孔3均匀开设于下模板1平面,所述顶模杆4上下活动设置于脱模孔3内,所述磁力托5固定设置于顶模杆4下端,所述永磁铁6固定设置于磁力托5内部,所有永磁铁6的磁场方向相同;所述电磁铁7竖直固定设
置于器件箱2内部,所有电磁铁7彼此串联且磁场方向相同;所述顶模杆4、磁力托5、永磁铁6和电磁铁7在竖直方向同轴;所述顶模杆4的运动行程大于下模板1的深度;所述下模板1内嵌加热单元;所述顶模杆4最低位时磁力托5不接触电磁铁7。
[0014]以上实施例仅为本技术的示例性实施例,不用于限制本技术,本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内,对本技术做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机脱模机构,包括下模板(1)、器件箱(2)、脱模孔(3)、顶模杆(4)、磁力托(5)、永磁铁(6)和电磁铁(7),其特征在于:所述器件箱(2)固定设置于下模板(1)下方,所述脱模孔(3)均匀开设于下模板(1)平面,所述顶模杆(4)上下活动设置于脱模孔(3)内,所述磁力托(5)固定设置于顶模杆(4)下端,所述永磁铁(6)固定设置于磁力托(5)内部,所有永磁铁(6)的磁场方向相同;所述电磁铁(7)竖直固定设置于器件箱(2)内部,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王斌
申请(专利权)人:青岛观山橡胶工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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