一种新型模具动模斜内抽抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型模具动模斜内抽抽芯机构，斜内抽起到产品成型，产品抽芯的作用，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。动模仁起到产品成型与斜内抽配合的作用，斜内抽导向块起到导向控制斜内抽抽芯和复位的作用，同时还有斜内抽导向块固定螺丝，动模板限位螺丝，尼龙开闭器等标准件零件起到辅助。本实用新型专利技术能够很好的解决了一些产品斜角度倒扣无法脱模，传统内抽结构复杂，制作成本高，实现了利用新型模具动模斜内抽抽芯机构的模具结构，解决了部分复杂产品的抽芯结构困难，比传统的传统内抽结构结构简单，稳定性高，成本低，使用寿命长，提高了生产效率和降低了生产成本。提高了生产效率和降低了生产成本。提高了生产效率和降低了生产成本。

A new type of oblique inner core pulling mechanism of die moving die

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具动模斜内抽抽芯机构


[0001]本技术提供一种新型模具动模斜内抽抽芯机构，是注塑模具上经常使用的结构，属于机械设备制造领域。

技术介绍

[0002]现在机械制造加工行业日新月异，模具研发制造是整个机械制造行业前沿龙头，模具研发制造的发展程度对整个加工制造行业的发展起到关键性的作用，随着人类对产品的个性化追求，不仅要求产品实用，对产品的外观、人性化等要求也越来越高。所以对模具的要求往微小化、高端化、快速化发展，所以现在的模具研发制造的越来越颠覆以前的传统思维，在结构方面的创新越来越多。所以萌发了设计这种新型模具动模斜内抽抽芯机构，目前传统的斜内抽抽芯机构会造成结构复杂，制作成本高，稳定性差，模具外形要做大，现新型模具动模斜内抽抽芯机构，是我们依据以往做这类产品的经验积累，产品因为斜角度倒扣，正常抽芯机构难以出模，此新型通过新型模具动模斜内抽抽芯机构实现延迟开模动模板运动中抽芯，比传统的斜内抽抽芯机构有着稳定性高，成本低，使用寿命长等特点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，为了解决产品斜角度倒扣的问题，实现模具生产自动化，所以设计这种新型模具动模斜内抽抽芯机构实现延迟开模动模板运动中抽芯，解决这类塑料产品斜角度倒扣，正常抽芯无法脱模，目前传统的斜内抽抽芯机构结构复杂，模具成本高，稳定性低，使用寿命短等问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术公开的一种新型模具动模斜内抽抽芯机构，包括：
[0005]斜内抽，与水平面呈42.16度的脱模角度，用于成型和抽芯的作用；
[0006]动模仁，与斜内抽通过预加工的槽滑动配合，起到成型和斜内抽配合的作用；
[0007]斜内抽导向块，固定在斜内抽导向块固定板上，头部加工T型槽与水平面呈10度，与斜内抽尾部的T型槽滑动配合，起到导向控制斜内抽抽芯和复位的作用；
[0008]斜内抽导向块固定螺丝，把斜内抽导向块固定在斜内抽导向块固定板上；
[0009]尼龙开闭器，固定在动模板四个角上，起到开模时，让定模板和动模板合在一起运动，延迟开模的作用；
[0010]动模板限位螺丝，用于限制动模板运动行程的作用。
[0011]本技术进一步限定的技术方案是：
[0012]进一步的，该机构具有：开模时，动模板在尼龙开闭器的作用下和定模板合在一起向前运动，动模仁同步向前运动，此时斜内抽在斜内抽导向块的作用下，将沿脱模角度42.16度方向上运动，直到动模板限位螺丝碰到固定板时，斜内抽抽芯完成，此时动模板在动模板限位螺丝的作用下和定模板分离，定模板继续向前开模运动，后模斜内抽抽芯完成，产品倒扣脱离，模具开始顶出产品，一次注塑周期完成。
[0013]进一步的，斜内抽选用NAK80模具钢,尺寸依据模具需求的大小做相应调整。
[0014]进一步的，动模仁使用NAK80模具钢，硬度达到HRC37
‑
40，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。
[0015]进一步的，斜内抽导向块，使用热处理材料SK
‑
3，硬度达到HRC48
‑
52，防止运动时摩擦烧死。
[0016]进一步的，斜内抽导向块固定螺丝、尼龙开闭器、动模板限位螺丝的尺寸采用模具通用标准件，依据模具需求适配。
[0017]本技术的有益效果是：本技术能够很好的解决了一些产品斜角度倒扣的问题，出模困难，实现了延迟开模动模板运动中斜抽芯，提高了生产效率，比传统的斜抽芯结构有着稳定性高，成本低，使用寿命长等特点，提高了生产效率和降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1a、图1b、图1c为本技术斜内抽的示意图。
[0019]图2a、图2b、图2c为本技术动模仁示意图。
[0020]图3a、图3b、图3c为本技术斜内抽导向块示意图。
[0021]图4、图5、图6为本技术安装使用示意图。
[0022]图7为本技术运动行程计算示意图。
[0023]图中：1斜内抽，2动模仁，3斜内抽导向块，4斜内抽导向块固定板，5斜内抽导向块固定螺丝，6定模板，7导柱，8尼龙开闭器，9动模板，10动模板限位螺丝，11复位杆，12顶出复位弹簧，13模脚，14动模底板，15顶针固定板，16顶针板，17产品，18顶针。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本技术提供一种新型模具动模斜内抽抽芯机构，包括1斜内抽，2动模仁，3斜内抽导向块，还有斜内抽导向块固定螺丝，动模板限位螺丝，尼龙开闭器等标准件零件。
[0026]斜内抽1，在本技术中为主要成型和抽芯零件，与水平面呈夹角42.16度的脱模角度运动抽芯，起到成型和抽芯的作用，加工制作的钢材选用NAK80模具钢,尺寸依据模具需求的大小做相应调整。
[0027]动模仁2，主要成型零件，加工的槽与斜内抽1滑动配合，起到成型和斜内抽1配合的作用，材料选用NAK80模具钢，硬度达到HRC37
‑
40，尺寸依据模具需求的大小做相应调整,
[0028]斜内抽1导向块，固定在斜内抽1导向块固定板上，头部加工T型槽与水平面呈10度，与斜内抽1尾部的T型槽滑动配合，起到导向控制斜内抽1抽芯和复位的作用，一般使用热处理材料SK
‑
3，硬度达到HRC48
‑
52，防止运动时摩擦烧死，
[0029]斜内抽1导向块固定螺丝，为标准件零件，起到把斜内抽1导向块在固定在斜内抽1导向块固定板上的作用，
[0030]尼龙开闭器8，为标准件零件，固定在动模板9四个角上，开模时，起到让定模板6和动模板9合在一起运动，延迟开模的作用，
[0031]动模板9限位螺丝，为模具标准件，起到限制动模板9运动行程的作用。
[0032]如图4,5,6,7所示：开模时，定模板6向Z正方向运动，动模板9和动模仁22在尼龙开
闭器8的抱紧作用下和定模板6一起向Z正方向运动，由于斜内抽1导向块3固定在固定板上是不动的，斜内抽1导向块3的T型槽拉动斜内抽11，斜内抽11受到的向下拉力转换成两股分力，分别使斜内抽11沿斜抽芯42.16度方向上运动和沿T型槽斜面上运动，在动模板9限位螺丝达到最大行程30mm时，此时动模板9和动模仁22也沿Z方向运动最大行程30mm，此时斜内抽11抽芯距离也达到最大值，如图7所示根据三角函数可知斜内抽11沿斜抽芯42.16度方向上运动距离为6.1mm，沿T型槽斜面上运动距离为26.3mm，此时斜内抽11抽芯完成，产品17脱离倒扣，定模板6继续向Z正方向运动，动模板9和动模仁22在动模板9限位螺丝的阻力下拉开尼龙开闭器8，定动模板9开模分开，顶针18顶出产品17，取件，前模向Z负方向运动重新合模，动模板9和动模仁22沿Z负方向运动回到原位，斜内抽11也回到原位，就此，一次运动周期结束。
[0033]本技术的使用方法为：本技术能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具动模斜内抽抽芯机构，包括：斜内抽（1），与水平面呈42.16度的脱模角度，用于成型和抽芯的作用；动模仁（2），与斜内抽（1）通过预加工的槽滑动配合，起到成型和斜内抽（1）配合的作用；斜内抽导向块（3），固定在斜内抽导向块固定板（4）上，头部加工T型槽与水平面呈10度，与斜内抽（1）尾部的T型槽滑动配合，起到导向控制斜内抽（1）抽芯和复位的作用；斜内抽导向块固定螺丝，把斜内抽导向块（3）固定在斜内抽导向块固定板（4）上；尼龙开闭器（8），固定在动模板（9）四个角上，起到开模时，让定模板（6）和动模板（9）合在一起运动，延迟开模的作用；动模板限位螺丝（10），用于限制动模板（9）运动行程的作用。2.根据权利要求1所述的新型模具动模斜内抽抽芯机构，其特征在于：该机构具有：开模时，动模板在尼龙开闭器的作用下和定模板合在一起向前运动，动模仁（2）同步向前运动，此时斜内抽（1）在斜内抽导向块（3）的作用下，将沿脱模角度42.16度方向上运动，直到动模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永程，徐子祥，吴为柱，毕晴，吕家春，丛立军，陈俊，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：