一种具有双重限位结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，且公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，且上模的顶部安装有顶板，所述下模的底部通过支柱连接有底座，且下模的顶端开设有型腔，所述顶板的两端均贯穿有限位杆，所述限位杆与底座相连接，所述型腔的内部底端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有活塞块，所述下模的内部靠近凹槽的下方开设有腔槽，所述腔槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，本实用新型专利技术通过转柄、支撑杆、支撑板和顶杆等结构的配合，可使顶杆带动活塞块上升，从而可将工件从型腔中顶出，进而便于快速脱模，方便工人取下，且不易发生损伤，大大提高了工作效率和安全性。了工作效率和安全性。了工作效率和安全性。

A plastic mold with double limit structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重限位结构的塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]现有的塑胶模具在使用的过程中，为了防止上模与下模发生位移，通常都会设置限位结构，但其在实际应用中仍存在一些缺陷，例如，工件在型腔内冷却成型后难以快速脱模，工人取出十分不便，不仅费时费力，工作效率低，且容易损坏工件，大大影响了装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的工件难以快速脱模，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，且上模的顶部安装有顶板，所述下模的底部通过支柱连接有底座，且下模的顶端开设有型腔，所述顶板的两端均贯穿有限位杆，所述限位杆与底座相连接，所述型腔的内部底端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有活塞块，所述下模的内部靠近凹槽的下方开设有腔槽，所述腔槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，且腔槽的内部靠近螺杆的上方安装有支撑板，所述螺杆的两端对称连接有活动套，两个所述活动套与支撑板之间均铰接有支撑杆，所述螺杆延伸至下模外部的一端固定有转柄，所述支撑杆的顶部安装有顶杆，所述顶杆的顶端与活塞块相连接。
[0006]优选地，所述腔槽的内部顶端两侧均安装有弹簧，所述弹簧的底端与支撑板相连接，所述活动套的底端固定有滑块，所述腔槽的内部底端开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]优选地，所述上模的底部两侧均开设有限位孔，所述下模的顶部两侧均固定有与限位孔相匹配的限位柱。
[0008]优选地，所述顶板的顶部贯穿有导料管，且导料管与上模相连通。
[0009]优选地，所述底座的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0010]优选地，所述螺杆的外壁两端对称设置有螺旋纹，且两个螺旋纹的方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过转柄、支撑杆、支撑板和顶杆等结构的配合，可使顶杆带动活塞块上升，从而可将工件从型腔中顶出，进而便于快速脱模，方便工人取下，且不易发生损伤，大大提高了工作效率和安全性。
[0013](2)本技术通过滑块和滑槽的配合，可对活动套的限位引导，从而可使活动套
平稳移动，且通过弹簧的配合，可大大减小支撑板升降时的震动颠簸，进而大大提高了结构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1、顶板；2、上模；3、限位柱；4、限位杆；5、型腔；6、下模；7、腔槽；8、螺杆；9、支撑杆；10、底座；11、转柄；12、弹簧；13、活塞块；14、限位孔；15、凹槽；16、顶杆；17、支撑板；18、滑槽；19、滑块；20、活动套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模2和下模6，上模2位于下模6的上方，且上模2的顶部安装有顶板1，下模6的底部通过支柱连接有底座10，且下模6的顶端开设有型腔5，顶板1的两端均贯穿有限位杆4，限位杆4与底座10相连接，型腔5的内部底端开设有凹槽15，凹槽15的内部安装有活塞块13，下模6的内部靠近凹槽15的下方开设有腔槽7，腔槽7的内部通过轴承转动连接有螺杆8，且腔槽7的内部靠近螺杆8的上方安装有支撑板17，螺杆8的两端对称连接有活动套20，两个活动套20与支撑板17之间均铰接有支撑杆9，螺杆8延伸至下模6外部的一端固定有转柄11，支撑杆9的顶部安装有顶杆16，顶杆16的顶端与活塞块13相连接。
[0020]具体，当需要脱模时，通过转动转柄11，使转柄11带动螺杆8旋转，而后螺杆8驱动两个活动套20移动，使活动套20带动支撑杆9运动，之后支撑杆9通过支撑板17带动顶杆16上升，使顶杆16带动活塞块13上升，从而可将工件从型腔5中顶出，进而便于快速脱模，方便工人取下，且不易发生损伤，大大提高了工作效率和安全性。
[0021]进一步地，腔槽7的内部顶端两侧均安装有弹簧12，弹簧12的底端与支撑板17相连接，活动套20的底端固定有滑块19，腔槽7的内部底端开设有与滑块19相匹配的滑槽18。
[0022]具体，使用时，通过活动套20带动滑块19在滑槽18内滑动，在滑块19和滑槽18的配合下，可对活动套20的限位引导，从而可使活动套20平稳移动，且在弹簧12的弹性缓冲作用下，可大大减小支撑板17升降时的震动颠簸，进而大大提高了结构的稳定性。
[0023]进一步地，上模2的底部两侧均开设有限位孔14，下模6的顶部两侧均固定有与限位孔14相匹配的限位柱3。
[0024]具体，通过限位孔14和限位柱3的配合，可实现上模2与下模6的精准定位，且在限位杆4的配合下，可使上模2沿直线运动，通过此双重限位结构的作用，可有效防止位置发生偏差，大大提高了合模时的准确性。
[0025]进一步地，顶板1的顶部贯穿有导料管，且导料管与上模2相连通。
[0026]具体，通过导料管方便注塑。
[0027]进一步地，底座10的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有防滑凸纹。
[0028]具体，减震垫板具有减震防滑的作用。
[0029]进一步地，螺杆8的外壁两端对称设置有螺旋纹，且两个螺旋纹的方向相反。
[0030]具体，通过螺杆8可使两个活动套20相向或相背运动。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：包括上模(2)和下模(6)，所述上模(2)位于下模(6)的上方，且上模(2)的顶部安装有顶板(1)，所述下模(6)的底部通过支柱连接有底座(10)，且下模(6)的顶端开设有型腔(5)，所述顶板(1)的两端均贯穿有限位杆(4)，所述限位杆(4)与底座(10)相连接，所述型腔(5)的内部底端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部安装有活塞块(13)，所述下模(6)的内部靠近凹槽(15)的下方开设有腔槽(7)，所述腔槽(7)的内部通过轴承转动连接有螺杆(8)，且腔槽(7)的内部靠近螺杆(8)的上方安装有支撑板(17)，所述螺杆(8)的两端对称连接有活动套(20)，两个所述活动套(20)与支撑板(17)之间均铰接有支撑杆(9)，所述螺杆(8)延伸至下模(6)外部的一端固定有转柄(11)，所述支撑杆(9)的顶部安装有顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶端与活塞块(13)相连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾意华，王爱炎，伍达明，
申请(专利权)人：深圳欧悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：