一种橡胶密炼机的转子密封机构制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，涉及一种橡胶密炼机的转子密封机构。一种橡胶密炼机的转子密封机构，包括转子和转轴，所述转子固定安装在转轴上，所述转轴两端均固定安装有动环，每个所述动环外转动设置有静环；所述静环内开设有第一圆环槽，所述第一圆环槽内固定连接有多个第一弹簧，所述第一圆环槽内滑动设置有第一补偿环，每个所述第一补偿环内开设有第二圆环槽，所述第二圆环槽内固定连接有多个第二弹簧，所述第二圆环槽内滑动设置有第二补偿环，所述第二补偿环另一端挤压在动环的三角形凹槽内。第一弹簧作用于第一补偿环压紧动环和静环的接触面，第二弹簧推动第二补偿环压紧动环上的三角形凹槽，增加密封效果。增加密封效果。增加密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机的转子密封机构


[0001]本技术属于密炼机
，涉及一种橡胶密炼机的转子密封机构。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机转子的密封多采用盘根填料密封和机械密封。目前机械密封中常用单弹簧外压式机械密封，压迫端盖受力点少，动环与静环接触不均匀容易引起泄漏，而盘根填料密封针对转子的密封效果较差。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种橡胶密炼机的转子密封机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种橡胶密炼机的转子密封机构，包括转子和转轴，所述转子固定安装在转轴外圆上，所述转轴两端均固定安装有动环，每个所述动环外圆上转动设置有静环；所述静环内开设有一个第一圆环槽，所述第一圆环槽内固定连接有多个第一弹簧，所述第一圆环槽内滑动连接有第一补偿环，每个所述第一弹簧一端与第一圆环槽的端面连接，第一弹簧另一端与第一补偿环的端面固定连接。
[0007]进一步地，每个所述第一补偿环的端面开设有第二圆环槽，所述第二圆环槽内固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二圆环槽的端面固定连接，第二弹簧另一端与第二补偿环的端面固定连接；所述第二圆环槽内滑动设置有第二补偿环，所述动环上开设有与第二补偿环配合的三角形凹槽，所述第二补偿环另一端挤压在动环的三角形凹槽内。
[0008]进一步地，所述静环上远离转子的一端均匀开设有四个螺纹孔，静环通过螺纹孔螺纹连接有密封螺栓，所述静环与密封螺栓中间设置有密封圈，所述密封圈套设在密封螺栓的螺纹杆上并贴紧静环的端面。
[0009]进一步地，所述静环内设置有四组与密封螺栓配合的油槽，所述每组油槽包括第一横油槽、第二横油槽、第一纵油槽和第二纵油槽，所述第一横油槽与第二横油槽互相平行且水平设置，所述第一纵油槽与第二纵油槽互相平行且竖直设置，每个第一纵油槽均与对应的螺纹孔连通，每个第一纵油槽两端分别与第一横油槽和第二横油槽连通，第一横油槽另一端与第二纵油槽连通并伸入第一补偿环外环端面，第二横油槽另一端与第二纵油槽连通并伸入第一补偿环内环端面。
[0010]进一步地，每个所述第一圆环槽内均匀安装有四个第一弹簧。
[0011]进一步地，每个所述第二圆环槽内均匀安装有四个第二弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的一种橡胶密炼机的转子密封机构，通过第一弹簧作用于第一补偿环压紧动环和静环的接触面出口进行密封。第二弹簧推动第二补偿环压紧动环上的三角形凹槽，动环三角形凹槽和第二补偿环配合成三角形折线，增加密封效果。
[0014]通过第一补偿环内的第二补偿环和动环的凹槽配合，第二弹簧使第二补偿环与动环保持压紧，从而防止第一补偿环与动环的磨损造成泄漏。第二补偿环在动环凹槽内与动环相对转动，当第二补偿环和和动环的凹槽出现磨损，第二弹簧会推动第二补偿环压紧动环的凹槽，增加密封系统的使用寿命，保证密封效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体示意图；
[0016]图2是本技术的剖面示意图；
[0017]图3是本技术图2的局部示意图；
[0018]图4是本实用图3中A部的放大示意图。
[0019]图中：1、转子；2、转轴；3、动环；4、静环；5、第一圆环槽；6、第一弹簧；7、第一补偿环；8、第二圆环槽；9、第二弹簧；10、第二补偿环；11、第一横油槽；12、第二横油槽；13、第一纵油槽；14、第二纵油槽；15、密封螺栓；16、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术采用的技术方案如下：
[0022]一种橡胶密炼机的转子密封机构，包括转子1和转轴2，转子1固定安装在转轴2外圆上，转轴2两端均固定安装有动环3，每个动环3外转动连接有静环4；
[0023]静环4内开设有一个第一圆环槽5，第一圆环槽5内固定连接有四个第一弹簧6，第一圆环槽5内滑动设置有第一补偿环7，每个第一弹簧6一端与第一圆环槽5的端面固定连接，第一弹簧6另一端与第一补偿环7的端面固定连接，第一弹簧6作用于第一补偿环7压紧动环3和静环4的接触面阻止粉料泄漏。
[0024]每个第一补偿环7的端面开设有开设有第二圆环槽8，第二圆环槽8内均匀安装有四个第二弹簧9，第二弹簧9一端与第二圆环槽8的端面固定连接，第二弹簧9另一端与第二补偿环10的端面固定连接；
[0025]第二圆环槽8内滑动连接有第二补偿环10，动环3上开设有与第二补偿环10配合的三角形凹槽，第二补偿环10另一端挤压在动环3的三角形凹槽内，第一弹簧6作用于第一补偿环7压紧动环3和静环4的接触面阻止粉料泄漏，第一补偿环7内的第二弹簧9推动第二补偿环10压紧动环3的三角形凹槽，防止粉料从动环3和静环4的接触面泄漏。
[0026]静环4上远离转子1的一端均匀开设有四个螺纹孔，静环4通过螺纹孔螺纹连接有
密封螺栓15，静环与密封螺栓中间设置有密封圈，所述密封圈套设在密封螺栓的螺纹杆上并贴紧静环的端面，防止润滑油泄漏。
[0027]静环内设置有四组与密封螺栓配合的油槽，每组油槽包括第一横油槽、第二横油槽、第一纵油槽和第二纵油槽，第一横油槽与第二横油槽互相平行且水平设置，第一纵油槽与第二纵油槽互相平行且竖直设置，每个第一纵油槽均与对应的螺纹孔连通，每个第一纵油槽两端分别与第一横油槽和第二横油槽连通，第一横油槽另一端与第二纵油槽连通并伸入第一补偿环（7）外环端面，第二横油槽（12）另一端与第二纵油槽（14）连通并伸入第一补偿环（7）内环端面。通过第一纵油槽13、第一横油槽11和第二纵油槽14将润滑油送到第一补偿环7的外环端面，通过第一纵油槽13、第二横油槽12和第二纵油槽14将润滑油送到第一补偿环7的内环端面，润滑油起到润滑和密封的效果。
[0028]本技术工作原理：
[0029]安装时，将密封螺栓15拧出，通过螺纹孔向第一纵油槽13中加满润滑油后拧紧密封螺栓15，润滑油通过第一纵油槽13、第一横油槽11和第二纵油槽14流入第一补偿环7外环端面，润滑油通过第一纵油槽13、第一横油槽11和第二纵油槽14流入第一补偿环7内环端面，对第一补偿环7进行润滑，再将套设有密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机的转子密封机构，包括转子（1）和转轴（2），其特征在于：所述转子（1）固定安装在转轴（2）外圆上，所述转轴（2）两端均固定安装有动环（3），每个所述动环（3）外圆上转动设置有静环（4）；所述静环（4）内开设有一个第一圆环槽（5），所述第一圆环槽（5）内固定连接有多个第一弹簧（6），所述第一圆环槽（5）内滑动设置有第一补偿环（7），每个所述第一弹簧（6）一端第一圆环槽（5）的端面固定连接，第一弹簧（6）另一端与第一补偿环（7）的端面固定连接；每个所述第一补偿环（7）的端面开设有第二圆环槽（8），所述第二圆环槽（8）内固定连接有多个第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）一端与第二圆环槽（8）的端面固定连接，第二弹簧（9）另一端与第二补偿环的端面固定连接；所述第二圆环槽（8）内滑动设置有第二补偿环（10），所述动环（3）上开设有与第二补偿环（10）配合的三角形凹槽，所述第二补偿环（10）另一端挤压在动环（3）的三角形凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机的转子密封机构，其特征在于：所述静环（4）上远离转子（1）的一端均匀开设有四个螺纹孔，静环（4）通过螺纹孔螺纹连接有密封螺栓（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：青岛观山橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：