一种塑胶模具滑块延迟脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具滑块延迟脱模结构，包括公模板和母模板，公模板的底端安装有公模仁，公模板的底端设置有若干个斜导柱，斜导柱分布在公模仁的四周，公模板的底端中心处安装有楔形导杆，母模板位于公模板的下方，母模板内滑动安装有若干个第一导套，每个第一导套分别与对应的斜导柱相互适配，每个第一导套上均安装有第一母模仁，母模板上滑动安装有第二导套，第二导套与楔形导杆相适配，通过斜导柱、第一导套、第一母模仁、楔形导杆和第二母模仁的设置，脱模时斜导柱和楔形导杆上移并引导第一导套之间相互远离，使得侧孔或者侧凹的塑胶件实现侧向抽芯的目的，方便脱模，从而实现先抽芯的目的，进而实现滑块延迟脱模的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具滑块延迟脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具脱模结构
，尤其涉及一种塑胶模具滑块延迟脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]传统的开模结构通常为滑块先分开，再进行抽芯，但是对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块，方能顺利脱模，因此需要一种塑胶模具滑块延迟脱模结构来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具滑块延迟脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的开模结构通常为滑块先分开，再进行抽芯，但是对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块，方能顺利脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具滑块延迟脱模结构，包括公模板和母模板，所述公模板的底端安装有公模仁，公模板的底端设置有若干个斜导柱，斜导柱分布在公模仁的四周，公模板的底端中心处安装有楔形导杆，所述母模板位于公模板的下方，母模板内滑动安装有若干个第一导套，每个第一导套分别与对应的斜导柱相互适配，每个第一导套上均安装有第一母模仁，所述母模板上滑动安装有第二导套，第二导套与楔形导杆相适配，第二导套的一侧设置有第二母模仁，第二母模仁与若干个第一母模仁和公模仁相适配，所述母模板的底端安装有顶针板，顶针板内安装有第一顶针和第二顶针，第一顶针位于第一母模仁的下方，所述第二顶针位于第一母模仁与第二母模仁之间。
[0006]优选的，所述公模板内设置有热流道装置。
[0007]优选的，所述第一母模仁上开设有浇道，浇道的顶端与热流道装置连通，浇道的一端连通至第一母模仁与第二母模仁之间形成的模腔内，第一顶针与浇道相适配。
[0008]优选的，所述第一导套内开设有斜孔，斜导柱与斜孔相适配。
[0009]优选的，所述第一导套和第二导套的底端均安装有限位滑块，母模板内开设有若干个限位滑槽，每个限位滑块分别滑动安装在对应的限位滑槽内。
[0010]优选的，所述楔形导杆的斜面上安装有T型滑块，第二导套上的斜面上开设有T型滑槽，T型滑块与T型滑槽相互适配。
[0011]优选的，所述第一导套、第二导套、第一顶针和第二顶针上均连接有气管，每个气管均连接有气缸。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过斜导柱、第一导套、第一母模仁、楔形导杆和第二母模仁的设
置，脱模时斜导柱和楔形导杆上移并引导第一导套之间相互远离，使得侧孔或者侧凹的塑胶件实现侧向抽芯的目的，方便脱模，从而实现先抽芯的目的，进而实现滑块延迟脱模的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑胶模具滑块延迟脱模结构的合模结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种塑胶模具滑块延迟脱模结构的开模结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种塑胶模具滑块延迟脱模结构的顶出结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种塑胶模具滑块延迟脱模结构的内部结构示意图。
[0018]图中：1、公模板；2、母模板；3、公模仁；4、斜导柱；5、楔形导杆；6、第一导套；7、第一母模仁；8、第二导套；9、第二母模仁；10、顶针板；11、第一顶针；12、第二顶针；13、热流道装置；14、浇道；15、斜孔；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、T型滑块；19、T型滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种塑胶模具滑块延迟脱模结构，包括公模板1和母模板2，公模板1的底端安装有公模仁3，公模板1的底端设置有若干个斜导柱4，斜导柱4分布在公模仁3的四周，公模板1的底端中心处安装有楔形导杆5，母模板2位于公模板1的下方，母模板2内滑动安装有若干个第一导套6，每个第一导套6分别与对应的斜导柱4相互适配，每个第一导套6上均安装有第一母模仁7，母模板2上滑动安装有第二导套8，第二导套8与楔形导杆5相适配，第二导套8的一侧设置有第二母模仁9，第二母模仁9与若干个第一母模仁7和公模仁3相适配，母模板2的底端安装有顶针板10，顶针板10内安装有第一顶针11和第二顶针12，第一顶针11位于第一母模仁7的下方，第二顶针12位于第一母模仁7与第二母模仁9之间，合模时，公模板1带动公模仁3、斜导柱4和楔形导杆5下降，当斜导柱4与第一导套6接触时，引导第一导套6相互靠近，从而使得第一母模仁7相互靠近，楔形导杆5驱使第二导套8并带动第二母模仁9向第一母模仁7处靠近，且公模仁3与第一母模仁7靠近，从而形成模腔，当注塑完成后，公模板1上升，同时带动斜导柱4和楔形导杆5上升，驱使第一导套6之间相互远离，由于该塑胶件侧边存才侧孔和侧凹，该结构实现了侧向抽芯的目的，从而实现滑块延迟脱模的目的。
[0021]参照图1
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2，本实施例中，公模板1内设置有热流道装置13，热流道装置13通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，从而缩短成型周期，提高注塑效率，节约原材料，降低成本。
[0022]参照图1
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3，本实施例中，第一母模仁7上开设有浇道14，浇道14的顶端与热流道装置13连通，浇道14的一端连通至第一母模仁7与第二母模仁9之间形成的模腔内，第一顶针11与浇道14相适配，脱模时，当第一导套6带动第一母模仁7远离塑胶件时，使得浇道14位于第一顶针11的上方，从而方便了对浇道14内冷却成型的塑胶件进行脱模的目的。
[0023]参照图4，本实施例中，第一导套6内开设有斜孔15，斜导柱4与斜孔15相适配，斜孔
15实现了斜导柱4垂直方向上的移动带动第一导套6实现水平方向的移动，从而实现脱模和合模的目的。
[0024]参照图1
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2和图4，本实施例中，第一导套6和第二导套8的底端均安装有限位滑块16，母模板2内开设有若干个限位滑槽17，每个限位滑块16分别滑动安装在对应的限位滑槽17内，限位滑槽17和限位滑块16的配合，为第一导套6和第二导套8提供侧向限位，保证了第一导套6和第二导套8之间的水平运动。
[0025]参照图2和图4，本实施例中，楔形导杆5的斜面上安装有T型滑块18，第二导套8上的斜面上开设有T型滑槽19，T型滑块18与T型滑槽19相互适配，T型滑槽19和T型滑块18之间，使得第二导套8与楔形导杆5之间适配的更加紧密。
[0026]参照图1
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3，本实施例中，第一导套6、第二导套8、第一顶针11和第二顶针12上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具滑块延迟脱模结构，包括公模板(1)和母模板(2)，其特征在于：所述公模板(1)的底端安装有公模仁(3)，公模板(1)的底端设置有若干个斜导柱(4)，斜导柱(4)分布在公模仁(3)的四周，公模板(1)的底端中心处安装有楔形导杆(5)，所述母模板(2)位于公模板(1)的下方，母模板(2)内滑动安装有若干个第一导套(6)，每个第一导套(6)分别与对应的斜导柱(4)相互适配，每个第一导套(6)上均安装有第一母模仁(7)，所述母模板(2)上滑动安装有第二导套(8)，第二导套(8)与楔形导杆(5)相适配，第二导套(8)的一侧设置有第二母模仁(9)，第二母模仁(9)与若干个第一母模仁(7)和公模仁(3)相适配，所述母模板(2)的底端安装有顶针板(10)，顶针板(10)内安装有第一顶针(11)和第二顶针(12)，第一顶针(11)位于第一母模仁(7)的下方，所述第二顶针(12)位于第一母模仁(7)与第二母模仁(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具滑块延迟脱模结构，其特征在于：所述公模板(1)内设置有热流道装置(13)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具滑块延迟脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀刚，
申请(专利权)人：昆山咏联电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：