一种铜排无孔搭接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜排无孔搭接装置，包括底部主体和顶盖，所述底部主体包括底座和滑块，所述底座上设置有挂钩，所述顶盖上设置有支柱，所述支柱穿过所述滑块与所述挂钩活动连接；所述顶盖上开有螺纹通孔，所述顶盖的螺纹通孔内啮合有螺栓；所述底座位于所述挂钩的一侧还设置有凹槽；被连接的第一铜排设置在所述凹槽内，第二铜排被配置为通过所述滑块压紧所述第一铜排。本实用新型专利技术将待连接的两个铜排压紧，有效增加了铜排之间的接触，减小了铜排之间的接触电阻。之间的接触电阻。之间的接触电阻。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排无孔搭接装置


[0001]本技术涉及铜排连接
，具体地，涉及一种铜排无孔搭接装置。

技术介绍

[0002]铜排，又称为铜母线，是由铜材质制作，截面为矩形或倒角矩形的长导体。因铜材质所具有的良好的导电性和导热性，使得由其所制作的电器设备在电力领域得到广泛应用，尤其是在开关柜中，很多开关柜都有用到水平铜排和垂直铜排。
[0003]铜排在使用过程中，若没有很好地紧固相连接的两块铜排，会使得铜排之间存在空隙，产生额外电阻，产生更多的电阻热，造成电能损耗。特别是铜排的搭接处，由于各个铜排的加工工艺的差别，再加之大多数铜排搭接采用的是先打孔后螺栓的方式，若打孔时操作不当，就会造成孔位的偏差，甚至是报废。而且，不同用途的铜排上的孔位不一样，在搭接时需要选取孔位相同的铜排，因此适用性较低。
[0004]为此，本技术提供一种铜排无孔搭接装置，无需对铜排打孔，即可实现铜排之间的连接。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种铜排无孔搭接装置。
[0006]本技术提供的铜排无孔搭接装置，包括底部主体和顶盖，所述底部主体包括底座和滑块，所述底座上设置有挂钩，所述顶盖上设置有支柱，所述支柱穿过所述滑块与所述挂钩活动连接；所述顶盖上开有螺纹通孔，所述顶盖的螺纹通孔内啮合有螺栓；所述底座位于所述挂钩的一侧还设置有凹槽；被连接的第一铜排设置在所述凹槽内，第二铜排被配置为通过所述滑块压紧所述第一铜排。
[0007]优选地，所述底座、所述滑块、所述顶盖为圆形。/>[0008]进一步地，所述底座、所述滑块、所述顶盖相互平行。
[0009]优选地，所述挂钩的形状为L形。
[0010]进一步地，所述支柱上开孔，所述挂钩伸入所述支柱的开孔内。
[0011]优选地，所述挂钩与所述底座一体成型。
[0012]优选地，所述挂钩在所述底座上中心对称分布，所述支柱在所述顶盖上中心对称分布。
[0013]优选地，所述螺纹通孔位于所述顶盖的中心。
[0014]优选地，所述螺栓的顶部开有十字螺丝口。
[0015]进一步地，所述铜排无孔搭接装置采用绝缘材料。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]本技术提供的铜排无孔搭接装置，通过紧固顶盖和底部主体，将待连接的两个铜排压紧，不需要在铜排上打孔，因而有效增加了铜排之间的接触，增大了实际接触面积，从而减小了铜排之间的接触电阻，进而减少了电阻热，降低了能耗；滑块的设置缓解了
螺栓紧固时给铜排带来的变形。此外，本技术的紧固连接方式简单，能够适用于不同形状的铜排之间的连接。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术实施例的铜排无孔搭接装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的铜排无孔搭接装置的顶盖示意图；
[0021]图3为本技术实施例的铜排无孔搭接装置的滑块示意图；
[0022]图4为本技术实施例的铜排无孔搭接装置的底座示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
顶盖；
[0025]2‑
滑块；
[0026]3‑
底座；
[0027]4‑
螺栓；
[0028]5‑
挂钩；
[0029]6‑
凹槽；
[0030]7‑
底部主体；
[0031]8‑
支柱；
[0032]9‑
支柱通孔。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0034]本技术提供了一种铜排无孔搭接装置，如图1所示，本技术的铜排无孔搭接装置包括底部主体7和顶盖1，底部主体7包括滑块2和底座3。如图2所述，顶盖1的一侧设置有支柱8。如图3所示，滑块2上设置有通孔。如图4所示，底座3的一侧设置有挂钩5。顶盖1的支柱8穿过滑块2上的通孔，与底座3上的挂钩5连接，由此构成了本技术的主体结构。
[0035]如图2所示，顶盖1上设置有螺纹通孔。如图1所示，顶盖1的螺纹孔内设置有螺栓4，螺栓4与顶盖1的螺纹孔啮合。如图4所示，在底座3上与挂钩5的同一侧设置有凹槽6。本实施例的铜排无孔搭接装置在使用时，待连接的第一铜排放置在凹槽6内，第二铜排放置在第一铜排上，通过旋转螺栓4，压紧滑块2，滑块2进一步压紧第二铜排，实现第一铜排和第二铜排的连接。滑块2可以缓解螺栓4带来的铜排的变形。
[0036]在一个具体实施例中，底座3、滑块2和顶盖1的形状均为圆形，底座3、滑块2和顶盖1相互平行设置。挂钩5和支柱8的数量均为四个，挂钩5在底座3上中心对称分布，支柱8在顶盖1上中心对称分布。顶盖1上的螺纹孔位于顶盖1的中心。通过以上设置，使滑块2和底座3之间的受力均匀。
[0037]如图4所示，挂钩5的形状为L型。如图2所示，支柱8的底部开有支柱通孔9。挂钩5的一条边伸入支柱通孔9内，实现支柱8与挂钩5的活动连接。本实施例中，挂钩5与底座3一体成型。
[0038]如图1所示，在螺栓4的顶部开有十字形螺丝口，使用十字形螺丝刀实现对螺栓4的拧紧操作。在其他实施例中，螺丝口也可以为其它形式，例如一字形螺丝口。
[0039]本技术的铜排无孔搭接装置全部采用绝缘材料制作，以便于对第一铜牌和第二铜排的连接。
[0040]本技术中，第一铜排和第二铜排的无孔搭接操作步骤如下：首先将第一铜排放置在底座3的凹槽6上，然后将第二铜排以水平或竖直的方式放置在第一铜排上，接着将滑块2套设在支柱8上，将支柱8的支柱通孔9穿过底部3的挂钩5，实现顶盖1与底座3的连接，最后逐渐拧紧螺栓4直至第一铜排和第二铜排之间无松动。
[0041]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排无孔搭接装置，其特征在于，包括底部主体和顶盖，所述底部主体包括底座和滑块，所述底座上设置有挂钩，所述顶盖上设置有支柱，所述支柱穿过所述滑块与所述挂钩活动连接；所述顶盖上开有螺纹通孔，所述顶盖的螺纹通孔内啮合有螺栓；所述底座位于所述挂钩的一侧还设置有凹槽；被连接的第一铜排设置在所述凹槽内，第二铜排被配置为通过所述滑块压紧所述第一铜排。2.根据权利要求1所述的铜排无孔搭接装置，其特征在于，所述底座、所述滑块、所述顶盖为圆形。3.根据权利要求2所述的铜排无孔搭接装置，其特征在于，所述底座、所述滑块、所述顶盖相互平行。4.根据权利要求1所述的铜排无孔搭接装置，其特征在于，所述挂钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：程道来，黄匡衡，王兵，陈宇，黄明英，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：