一种具有快速连接结构的铜杆连接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速连接结构的铜杆连接头，包括第一弧形夹持板，所述第一弧形夹持板底部的两侧皆开设有定位槽，且第一弧形夹持板的底部设置有第二弧形夹持板，所述第二弧形夹持板顶部的两侧皆安装有定位块，且定位块延伸至定位槽的内部，所述第二弧形夹持板外壁两侧的顶部皆安装有固定板。本实用新型专利技术通过蜗轮与蜗杆的啮合连接，齿轮与齿条的啮合连接，使得操作人员将第一弧形夹持板与第二弧形夹持板拼合在铜杆的外壁后，可以通过转动蜗杆带动两组转轴反向转动，进而使得多组齿条可以随之带动其上的挤压杆对第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行限位固定，操作方便快捷，且可以进一步保证安装的稳固性。且可以进一步保证安装的稳固性。且可以进一步保证安装的稳固性。

A copper rod connector with quick connection structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速连接结构的铜杆连接头


[0001]本技术涉及铜杆
，尤其涉及一种具有快速连接结构的铜杆连接头。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，越来越多的电气设备出现在人们的日常生活与生产过程中，由于电气设备是由电力驱动，为了保证其使用的安全性，部分体积较大的电气设备在使用时需要安装接地铜杆，在此过程中就需要用到铜杆连接头。
[0003]现有的铜杆连接头在使用时，一般都是通过弧形板配合多个螺杆进行连接，或者直接焊接，这就导致在安装拆卸的过程中，需要拧动多组螺杆，或者利用焊接设备完成焊接过程，整个过程较为繁琐，大大影响其拆装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速连接结构的铜杆连接头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速连接结构的铜杆连接头，包括第一弧形夹持板，所述第一弧形夹持板底部的两侧皆开设有定位槽，且第一弧形夹持板的底部设置有第二弧形夹持板，所述第二弧形夹持板顶部的两侧皆安装有定位块，且定位块延伸至定位槽的内部，所述第二弧形夹持板外壁两侧的顶部皆安装有固定板，所述第一弧形夹持板外壁的顶部安装有安装仓，所述安装仓内部两侧的两端皆贯穿有齿条，且齿条远离安装仓的一侧安装有挤压杆，所述安装仓的顶部贯穿有蜗杆，且安装仓内部的顶部安装有内齿环，所述安装仓上设置有用于带动齿条移动的传动机构，所述蜗杆的顶端开设有安装槽，且安装槽内部的两侧皆预留有通孔，所述安装槽内设置有用于对蜗杆的转动进行限制的限位机构。
[0007]优选地，所述挤压杆的截面形状为“L”形，且挤压杆远离齿条的一端为圆弧设置。
[0008]优选地，所述传动机构包括分别设置在安装仓内部一端两侧的转轴，所述转轴外侧的中间位置处安装有蜗轮，且转轴靠近两端的外侧皆安装有齿轮。
[0009]优选地，所述蜗轮的中心轴线与蜗杆的中心轴线相互垂直，且蜗轮与蜗杆为啮合连接。
[0010]优选地，所述齿轮的中心轴线与转轴的中心轴线相互重合，且齿轮与齿条为啮合连接。
[0011]优选地，所述限位机构包括设置在安装槽内部的操作杆，所述操作杆与蜗杆之间连接有弹簧，所述操作杆外壁的两侧皆安装有安装杆，且安装杆贯穿通孔，并且安装杆远离操作杆的一端安装有齿块。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过蜗轮与蜗杆的啮合连接，齿轮与齿条的啮合连接，使得操作人员将第一弧形夹持板与第二弧形夹持板拼合在铜杆的外壁后，可以通过转动蜗杆带动两组转轴反向转
动，进而使得多组齿条可以随之带动其上的挤压杆对第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行限位固定，操作方便快捷。
[0014]2、通过操作杆上设置有安装杆和齿块，使得操作人员在没有按压操作杆的情况下，安装杆上的齿块可以与内齿环相互配合对蜗杆的转动进行限制，从而可以避免容易因为震动等因素发生松动，进而保证安装的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有快速连接结构的铜杆连接头的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有快速连接结构的铜杆连接头蜗杆的主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有快速连接结构的铜杆连接头的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种具有快速连接结构的铜杆连接头第二弧形夹持板的立体结构示意图。
[0020]图中：1第一弧形夹持板、2定位槽、3第二弧形夹持板、4定位块、5固定板、6安装仓、7齿条、8挤压杆、9蜗杆、10内齿环、11转轴、12蜗轮、13齿轮、14安装槽、15通孔、16操作杆、17弹簧、18安装杆、19齿块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
‑
5，一种具有快速连接结构的铜杆连接头，包括第一弧形夹持板1，第一弧形夹持板1底部的两侧皆开设有定位槽2，且第一弧形夹持板1的底部设置有第二弧形夹持板3，第二弧形夹持板3顶部的两侧皆安装有定位块4，且定位块4延伸至定位槽2的内部，第二弧形夹持板3外壁两侧的顶部皆安装有固定板5，第一弧形夹持板1外壁的顶部安装有安装仓6，安装仓6内部两侧的两端皆贯穿有齿条7，且齿条7远离安装仓6的一侧安装有挤压杆8，挤压杆8的截面形状为“L”形，且挤压杆8远离齿条7的一端为圆弧设置，使得齿条7带动挤压杆8向靠近中间的方向移动时，可以通过挤压固定板5的斜边部分使得第二弧形夹持板3与第一弧形夹持板1进一步贴合；
[0024]安装仓6的顶部贯穿有蜗杆9，且安装仓6内部的顶部安装有内齿环10，安装仓6上
设置有用于带动齿条7移动的传动机构，传动机构包括分别设置在安装仓6内部一端两侧的转轴11，转轴11外侧的中间位置处安装有蜗轮12，且转轴11靠近两端的外侧皆安装有齿轮13，蜗轮12的中心轴线与蜗杆9的中心轴线相互垂直，且蜗轮12与蜗杆9为啮合连接，使得蜗杆9转动时，两组转轴11可以对向转动；
[0025]齿轮13的中心轴线与转轴11的中心轴线相互重合，且齿轮13与齿条7为啮合连接，使得两组转轴11对向转动时，多组齿条7可以分别带动其上的挤压杆8对应移动，进入完成拆装任务；
[0026]蜗杆9的顶端开设有安装槽14，且安装槽14内部的两侧皆预留有通孔15，安装槽14内设置有用于对蜗杆9的转动进行限制的限位机构，限位机构包括设置在安装槽14内部的操作杆16，操作杆16与蜗杆9之间连接有弹簧17，操作杆16外壁的两侧皆安装有安装杆18，且安装杆18贯穿通孔15，并且安装杆18远离操作杆16的一端安装有齿块19，使得在安装完成后，齿块19可以与内齿环10相互配合对蜗杆9的转动进行限制，从而保证安装的稳固性。
[0027]本技术使用时，如图1
‑
5所示，将第二弧形夹持板3上的定位块4对准第一弧形夹持板1上的定位槽2插入，并将第一弧形夹持板1和第二弧形夹持板3拼合在两组铜杆端头的外壁处，保持该状态并按压操作杆16，使得操作杆16可以带动安装杆18在通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速连接结构的铜杆连接头，包括第一弧形夹持板(1)，其特征在于，所述第一弧形夹持板(1)底部的两侧皆开设有定位槽(2)，且第一弧形夹持板(1)的底部设置有第二弧形夹持板(3)，所述第二弧形夹持板(3)顶部的两侧皆安装有定位块(4)，且定位块(4)延伸至定位槽(2)的内部，所述第二弧形夹持板(3)外壁两侧的顶部皆安装有固定板(5)，所述第一弧形夹持板(1)外壁的顶部安装有安装仓(6)，所述安装仓(6)内部两侧的两端皆贯穿有齿条(7)，且齿条(7)远离安装仓(6)的一侧安装有挤压杆(8)，所述安装仓(6)的顶部贯穿有蜗杆(9)，且安装仓(6)内部的顶部安装有内齿环(10)，所述安装仓(6)上设置有用于带动齿条(7)移动的传动机构，所述蜗杆(9)的顶端开设有安装槽(14)，且安装槽(14)内部的两侧皆预留有通孔(15)，所述安装槽(14)内设置有用于对蜗杆(9)的转动进行限制的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种具有快速连接结构的铜杆连接头，其特征在于，所述挤压杆(8)的截面形状为“L”形，且挤压杆(8)远离齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建莹，杨长红，权拓，杨宇，李明，刘金可，
申请(专利权)人：邢台鑫晖铜业特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：