一种紧压型铜合金绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧压型铜合金绞线，包括合金绞线本体，以及设置于合金绞线本体内侧的压紧内环；所述压紧内环的外壁固定设置有承载底座，且承载底座的顶面中部固定设置有压紧侧杆；包括：所述压紧侧杆的内部卡合连接于合金绞线本体的端部，且压紧侧杆左右两侧顶端滑动贯穿设置有副压杆；其中，压紧侧杆的左右两侧内壁均通过限位弹簧连接于防护内衬的外壁；其中，承载底座的内部开设有顶出机构，且顶出机构的内部通过滑动连接的顶出块贯穿设置于承载底座的顶面外部。该紧压型铜合金绞线，通过合金绞线本体内侧设置的压紧环体以及压紧侧杆对合金绞线本体进行存放限位的同时，并通过底面的顶出机构便于拆装。通过底面的顶出机构便于拆装。通过底面的顶出机构便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种紧压型铜合金绞线


[0001]本技术涉及铜合金绞线
，具体为一种紧压型铜合金绞线。

技术介绍

[0002]绞线是以单股合金线缆绕着绞线轴制作而成的一种特种线缆，可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。
[0003]而现在大多数的绞线在实际使用过程中，绞线两端的线缆并无固定装置，在较高的工作频率以及单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合时，容易出现开衩，从而印象绞线的正常使用，导致线圈出现发散和勒圈现象，致使放线困难，影响下工作效率的同时还存在安全隐患。
[0004]所以我们提出了一种紧压型铜合金绞线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种紧压型铜合金绞线，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的绞线在实际使用过程中，绞线两端的线缆并无固定装置，在较高的工作频率以及单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合时，容易出现开衩，从而印象绞线的正常使用，导致线圈出现发散和勒圈现象，致使放线困难，影响下工作效率的同时还存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧压型铜合金绞线，包括合金绞线本体，以及设置于合金绞线本体内侧的压紧内环；
[0007]所述压紧内环的外壁固定设置有承载底座，且承载底座的顶面中部固定设置有压紧侧杆；
[0008]包括：
[0009]所述压紧侧杆的内部卡合连接于合金绞线本体的端部，且压紧侧杆左右两侧顶端滑动贯穿设置有副压杆；
[0010]其中，压紧侧杆的左右两侧内壁均通过限位弹簧连接于防护内衬的外壁；
[0011]其中，承载底座的内部开设有顶出机构，且顶出机构的内部通过滑动连接的顶出块贯穿设置于承载底座的顶面外部。
[0012]优选的，所述合金绞线本体为等角度交错分布的搅绕式结构安装设置，且合金绞线本体与压紧侧杆之间一一对应分布设置，并且合金绞线本体与压紧侧杆均等角度均匀分布于压紧内环的外壁，通过压紧侧杆对合金绞线本体进行限位。
[0013]优选的，所述压紧侧杆内部副压杆的外壁通过限位弹簧连接于压紧侧杆的内壁，且压紧侧杆与副压杆之间均为弧形结构设置，并且副压杆关于压紧侧杆的竖向中心轴线对称分布设置，通过副压杆对合金绞线本体进行固定。
[0014]优选的，所述防护内衬的顶面水平高度小于压紧侧杆的顶面水平高度设置，且防护内衬为弧形结构贴合设置于压紧侧杆的内壁左右两侧，并且防护内衬关于合金绞线本体
的竖向中心轴线对称分布设置，通过防护内衬防止合金绞线本体与压紧侧杆直接接触导致磨损。
[0015]优选的，所述顶出机构的内部底面固定设置有导向台，且导向台的内部开设有导线槽，并且导向台的顶面贴合连接于顶出机构内部左右两侧顶出块的底面，通过顶出块将合金绞线本体顶出。
[0016]优选的，所述顶出块的外壁通过限位弹簧连接于顶出机构的内壁，且顶出块的外壁通过拉绳贯穿设置于导线槽的外壁，并且顶出块外壁拉绳的底端固定连接于副压杆的底端，通过拉绳带动顶出块进行移动。
[0017]优选的，所述顶出机构内部导向台的顶面与顶出块的底面均为倾斜状结构分布设置，且顶出块关于导向台的竖向中心轴线对称分布设置，并且顶出块的顶面水平高度大于承载底座的顶面水平高度设置，使得额顶出块移动后能够将合金绞线本体顶出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种紧压型铜合金绞线，通过合金绞线本体内侧设置的压紧环体以及压紧侧杆对合金绞线本体进行存放限位的同时，并通过底面的顶出机构便于拆装；
[0019]1.通过滑动贯穿设置于承载底座顶面压紧侧杆左右两侧内部的副压杆进行滑动之后，将合金绞线本体安装于压紧侧杆的内部，并通过限位弹簧使得副压杆复位之后对合金绞线本体进行锁止；
[0020]2.通过滑动贯穿设置于压紧侧杆内部的副压杆之后，顶出机构内部的顶出块在拉绳放松下通过限位弹簧的延展性向导向台的中部滑动，使得顶出块贯穿承载底座顶面将合金绞线本体进行顶出。
附图说明
[0021]图1为本技术正面结构示意图；
[0022]图2为本技术压紧侧杆侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术压紧侧杆侧剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术副压杆安装结构示意图；
[0025]图5为本技术顶出块安装结构示意图。
[0026]图中：1、合金绞线本体；2、压紧内环；3、承载底座；4、压紧侧杆；5、副压杆；6、限位弹簧；7、顶出机构；8、顶出块；9、导向台；10、导线槽；11、防护内衬；12、拉绳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种紧压型铜合金绞线，包括合金绞线本体1，以及设置于合金绞线本体1内侧的压紧内环2；
[0029]压紧内环2的外壁固定设置有承载底座3，且承载底座3的顶面中部固定设置有压紧侧杆4；包括：
[0030]压紧侧杆4的内部卡合连接于合金绞线本体1的端部，且压紧侧杆4左右两侧顶端滑动贯穿设置有副压杆5；其中，压紧侧杆4的左右两侧内壁均通过限位弹簧6连接于防护内衬11的外壁；
[0031]如图4所示，通过压紧侧杆4内部通过限位弹簧6连接的副压杆5滑动之后，对合金绞线本体1进行安装以及拆卸。
[0032]其中，承载底座3的内部开设有顶出机构7，且顶出机构7的内部通过滑动连接的顶出块8贯穿设置于承载底座3的顶面外部。
[0033]合金绞线本体1为等角度交错分布的搅绕式结构安装设置，且合金绞线本体1与压紧侧杆4之间一一对应分布设置，并且合金绞线本体1与压紧侧杆4均等角度均匀分布于压紧内环2的外壁。
[0034]压紧侧杆4内部副压杆5的外壁通过限位弹簧6连接于压紧侧杆4的内壁，且压紧侧杆4与副压杆5之间均为弧形结构设置，并且副压杆5关于压紧侧杆4的竖向中心轴线对称分布设置。
[0035]防护内衬11的顶面水平高度小于压紧侧杆4的顶面水平高度设置，且防护内衬11为弧形结构贴合设置于压紧侧杆4的内壁左右两侧，并且防护内衬11关于合金绞线本体1的竖向中心轴线对称分布设置。
[0036]顶出机构7的内部底面固定设置有导向台9，且导向台9的内部开设有导线槽10，并且导向台9的顶面贴合连接于顶出机构7内部左右两侧顶出块8的底面。
[0037]如图3、5所示，通过顶出机构7内部的导向台9将顶出块8的移动方向向上顶起之后，使得顶出块8的顶面水平高度大于承载底座3的顶面水平高度，并将压紧侧杆4内侧的合金绞线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧压型铜合金绞线，包括合金绞线本体(1)，以及设置于合金绞线本体(1)内侧的压紧内环(2)；所述压紧内环(2)的外壁固定设置有承载底座(3)，且承载底座(3)的顶面中部固定设置有压紧侧杆(4)；其特征在于，包括：所述压紧侧杆(4)的内部卡合连接于合金绞线本体(1)的端部，且压紧侧杆(4)左右两侧顶端滑动贯穿设置有副压杆(5)；其中，压紧侧杆(4)的左右两侧内壁均通过限位弹簧(6)连接于防护内衬(11)的外壁；其中，承载底座(3)的内部开设有顶出机构(7)，且顶出机构(7)的内部通过滑动连接的顶出块(8)贯穿设置于承载底座(3)的顶面外部。2.根据权利要求1所述的一种紧压型铜合金绞线，其特征在于：所述合金绞线本体(1)为等角度交错分布的搅绕式结构安装设置，且合金绞线本体(1)与压紧侧杆(4)之间一一对应分布设置，并且合金绞线本体(1)与压紧侧杆(4)均等角度均匀分布于压紧内环(2)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种紧压型铜合金绞线，其特征在于：所述压紧侧杆(4)内部副压杆(5)的外壁通过限位弹簧(6)连接于压紧侧杆(4)的内壁，且压紧侧杆(4)与副压杆(5)之间均为弧形结构设置，并且副压杆(5)关于压紧侧杆(4)的竖向中心轴线对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建莹，杨长红，杨宇，权拓，杨冬全，
申请(专利权)人：邢台鑫晖铜业特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：