一种热态快速换模装置制造方法及图纸

结合超塑成形设备加热平台技术特征，本实用新型专利技术提供一种热态快速换模装置，由上工艺垫板、下工艺垫板、上连接板、下连接板、压板等部分组成，上连接板和下连接板通过斜面定位板和凸面凹槽结构固定于上工艺垫板和下工艺垫板上，通过燕尾槽实现快速换模功能，用于超塑成形零件中不同尺寸规格模具的热态快速更换，可有效降低电能损耗、节约生产成本和提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种热态快速换模装置


[0001]本技术涉及一种更换模具装置，具体为一种热态快速换模装置。

技术介绍

[0002]超塑成形设备通过前后左右四个炉门、上下加热平台形成密闭加热室，上下加热平台安装超塑成形模具，并将加热平台或模具插入加热元件(如加热管等)来提供热能。超塑成形设备成形零件时，加热室温度高，钛合金和铝合金超塑成形温度分别可达到约900℃和500℃。实际生产中，设备加热室从室温经十几个小时的缓慢升温才能达到成形温度；当更换不同尺寸规格零件成形时，需将加热室降温至100℃以下才能更换模具，再经十几个小时的漫长升温过程，才能开始成形零件，该过程耗费大量电能和人力物力成本，生产效率低。因此，开发一种热态快速换模装置，进而大幅缩短更换模具升温降温时间，对节能减排、提高生产效率、节约生产成本等方面具有重要意义。
[0003]现有技术中，为实现快速更换模具，注塑机或冲压设备常利用电磁吸附模具方式，设计磁力平台或磁力模板，模具通过磁力吸附固定在工作区后成形零件，这种快速更换模具的方法，更适合安装模具的平台为室温或温度较低的情况，由于超塑成形设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热态快速换模装置，包括上工艺垫板(3)、下工艺垫板(1)、上连接板(4)、下连接板(2)、压板(8)，其特征在于：上工艺垫板(3)使用压板(8)固定在超塑成形设备上平台上，上连接板(4)通过燕尾槽(7)、斜面定位板(5)和固定插销(6)固定在上工艺垫板(3)上，模具上模通过压板(8)固定在上连接板(4)上；下工艺垫板(1)使用压板(8)固定在超塑成形设备下平台上，下连接板(2)通过下连接板凸面结构(10)和下工艺垫板凹槽结构(11)贴合定位、并通过斜面定位板(5)和固定插销(6)固定在下工艺垫板(1)上，模具下模通过压板(8)固定在下连接板(2)上。2.如权利要求1所述的一种热态快速换模装置，其特征在于，所述上工艺垫板(3)设有所述燕尾槽(7)且一端为楔形结构，所述上连接板(4)设置一端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨枫，袁傲明，周雨威，周英丽，齐飞，熊成悦，张景泉，李东垚，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：新型
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