本实用新型专利技术涉及一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置，包括底座、工作平台、控制系统、竖直支撑柱、液压缸、拉伸杆、上板、上模、下模、定位机构和卸料机构；工作平台和控制系统均安装在底座上，竖直支撑柱的一端安装在工作平台，上板的与竖直支撑柱的另一端连接，上板与工作平台平行设置；液压缸安装在上板，拉伸杆的一端与液压缸连接，拉伸杆的另一端朝向工作平台；卸料机构安装在工作平台，定位机构安装在卸料机构，上模和下模均安装在定位机构，拉伸杆插入定位机构，模套内设有传感器，传感器位于上模的上方，定位机构设有材料入口；传感器和液压缸均与控制系统电性连接。本实用新型专利技术定位精度高、卸料方便，属于电池壳加工设备技术领域。属于电池壳加工设备技术领域。属于电池壳加工设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置
[0001]本技术涉及电池壳加工设备
，具体涉及一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着锂亚电池具有高且稳定的工作电压、温度使用范围广、高能量密度、较好的储存寿命和可靠性、安全性好、无污染等广泛应用于现代电子设备中，各种智能表计、储存器及后备电源、远程监控系统、汽车电子、无线电报警器/传感器、石油油井、海上救生等工业领域及航空、航天、水陆兵器等现代化国防及军事领域，锂亚电池的研制与生产得到极其迅猛的发展。与此同时，由于其制造采用不锈钢壳体与金属—玻璃密封气密焊结构，因此各电池厂家对不锈钢壳体生产厂家产品的一致性、稳定性的要求也越来越高。
[0003]不锈钢壳体的制备主要是落料、拉伸成型、清洗、固熔处理、再拉伸成型、底部冲压、切断、清洗、烘干、外观检查及壳体各工艺尺寸检测、包装等工序组成。但传统的拉伸成型工艺通常采用与钢壳壁厚相同的板厚，产品表面质量及几何尺寸不够理想，而采用厚板拉伸，由于模具结构设计不尽合理，定位精度低、成型拉伸效率低，且卸料困难，经常发生起模现象，造成模具及产品的损坏，生产的钢壳难以满足电池生产厂家要求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种定位精度高的不锈钢圆柱型电池壳加工装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置，包括底座、工作平台、控制系统、竖直支撑柱、液压缸、拉伸杆、上板、上模、下模、定位机构和卸料机构；工作平台和控制系统均安装在底座上，竖直支撑柱的一端安装在工作平台，上板的与竖直支撑柱的另一端连接，上板与工作平台平行设置；液压缸安装在上板，拉伸杆的一端与液压缸连接，拉伸杆的另一端穿过上板朝向工作平台；卸料机构安装在工作平台，定位机构包括杆套和模套，模套安装在卸料机构，杆套安装在模套，下模安装在模套内，上模安装在模套内，上模位于下模的上方，上模、下模、杆套和模套均同心设置；拉伸杆的另一端插入杆套，模套内设有传感器，传感器位于上模的上方，模套设有材料入口；传感器和液压缸均与控制系统电性连接。
[0007]作为一种优选，卸料机构包括卸料夹盖、卸料夹、垫板、弹簧和卸料夹套；卸料夹套安装在工作平台，卸料夹盖安装在卸料夹套的上方，模套安装在卸料夹盖的上方，下模位于卸料夹盖的上方；弹簧和垫板均安装于卸料夹套内，弹簧位于垫板的下方顶向垫板，卸料夹的数量为三个，三个卸料夹周向均匀分布在垫板的上方，三个卸料夹均位于卸料夹盖与垫板围成的空腔内，三个卸料夹的一端三点画圆，该圆的直径与拉伸杆外径大小相同；垫板设有电池壳穿过的通孔，卸料夹盖、三个卸料夹的一端形成的圆、通孔和卸料夹套均同心设置，卸料夹盖与模套同心设置。
[0008]作为一种优选，卸料夹盖的两端均设有凸起，上端凸起插入模套内，下端凸起插入卸料夹套内。
[0009]作为一种优选，竖直支撑柱的数量为四个，四个竖直支撑柱的一端分别两两安装在工作平台的两端，上板的两端分别与四个竖直支撑柱的另一端连接。
[0010]作为一种优选，定位机构还包括活动梁板和护板；活动梁板的两端均设有滑移孔，活动梁板通过滑移孔与竖直支撑柱滑移连接，活动梁板中部设有安装槽，护板安装在安装槽，拉伸杆的另一端穿过护板插入杆套内。
[0011]作为一种优选，卸料夹的两端为锥形，位于卸料夹外侧的锥形与卸料夹盖的内侧贴合，位于卸料夹内侧的锥形顶向拉伸杆。
[0012]作为一种优选，卸料夹套设有电池壳取出口。
[0013]作为一种优选，模套、卸料夹盖和卸料夹套均设有固定孔，模套、卸料夹盖和卸料夹套的固定孔对应设置，模套、卸料夹盖和卸料夹套均通过螺栓与工作平台连接，螺栓穿过模套、卸料夹盖和卸料夹套的固定孔与工作平台螺纹连接。
[0014]总的说来，本技术具有如下优点：
[0015]本技术定位精度高、卸料方便，通过杆套和模套定位，只需插入到杆套内即可完成定位，从而无需每次加工不同规格的电池壳都要重新定位，造成定位误差，从而使电池壳壁厚均匀，电池壳表面质量好和几何尺寸符合标准。通过在定位机构下方同心设置卸料机构，在电池壳完成加工后，拉伸杆推动电池壳继续向下移动，由于卸料夹是斜面，因此套在拉伸杆外侧的电池壳可以挤开卸料夹将电池壳推到垫板下方，此时，由于垫板下方设有弹簧使垫板有一个向上的力，从而使卸料夹复位顶向拉伸杆，当液压缸向上复位带动拉伸杆上移时，套在拉伸杆的电池壳被卸料夹限位不会跟随拉伸杆继续向移动，从而完成卸料工作，自动化程度高，卸料方便。本技术操作与安装均非常方便，卸料可靠，其自动化程度和安全性高，能够很好地实现可靠的快速拆装模具及准确定位，其制作的钢壳侧壁密度大、壁厚均匀、强度高，钢壳的表面质量好，几何尺寸一致性佳。
附图说明
[0016]图1为一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置的示意图。
[0017]其中，1为控制系统，2为工作平台，3为传感器，4为拉伸杆，5为护板， 6为活动梁板，7为上板，8为液压缸，9为杆套，10为模套，11为上模，12为下模，13为卸料夹盖，14为卸料夹，15为垫板，16为弹簧，17为卸料夹套， 18为底座，19为凸起，20为锥形的斜面。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置，包括底座、工作平台、控制系统、竖直支撑柱、液压缸、拉伸杆、上板、上模、下模、定位机构和卸料机构；工作平台和控制系统均安装在底座上，竖直支撑柱的一端安装在工作平台，上板的与竖直支撑柱的另一端连接，上板与工作平台平行设置；液压缸安装在上板，拉伸杆的一端与液压缸连接，拉伸杆的另一端穿过上板朝向工作平台；卸料机构安装在工作平台，定位机构包括杆套和模套，模套安装在卸料机构，杆套安装在模套，下模安装在模套内，上模安装在模套内，上模位于下模的上
方，上模、下模、杆套和模套均同心设置；拉伸杆的另一端插入杆套，模套内设有传感器，传感器位于上模的上方，模套设有材料入口；传感器和液压缸均与控制系统电性连接。
[0020]卸料机构包括卸料夹盖、卸料夹、垫板、弹簧和卸料夹套；卸料夹套安装在工作平台，卸料夹盖安装在卸料夹套的上方，模套安装在卸料夹盖的上方，下模位于卸料夹盖的上方；弹簧和垫板均安装于卸料夹套内，弹簧位于垫板的下方顶向垫板，卸料夹的数量为三个，三个卸料夹周向均匀分布在垫板的上方，三个卸料夹均位于卸料夹盖与垫板围成的空腔内，三个卸料夹的一端三点画圆，该圆的直径与拉伸杆外径大小相同；垫板设有电池壳穿过的通孔，卸料夹盖、三个卸料夹的一端形成的圆、通孔和卸料夹套均同心设置，卸料夹盖与模套同心设置。
[0021]卸料夹盖的两端均设有凸起，上端凸起插入模套内，下端凸起插入卸料夹套内。
[0022]竖直支撑柱的数量为四个，四个竖直支撑柱的一端分别两两安装在工作平台的两端，上板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置，其特征在于：包括底座、工作平台、控制系统、竖直支撑柱、液压缸、拉伸杆、上板、上模、下模、定位机构和卸料机构；工作平台和控制系统均安装在底座上，竖直支撑柱的一端安装在工作平台，上板的与竖直支撑柱的另一端连接，上板与工作平台平行设置；液压缸安装在上板，拉伸杆的一端与液压缸连接，拉伸杆的另一端穿过上板朝向工作平台；卸料机构安装在工作平台，定位机构包括杆套和模套，模套安装在卸料机构，杆套安装在模套，下模安装在模套内，上模安装在模套内，上模位于下模的上方，上模、下模、杆套和模套均同心设置；拉伸杆的另一端插入杆套，模套内设有传感器，传感器位于上模的上方，模套设有材料入口；传感器和液压缸均与控制系统电性连接。2.按照权利要求1所述的一种不锈钢圆柱型电池壳加工装置，其特征在于：卸料机构包括卸料夹盖、卸料夹、垫板、弹簧和卸料夹套；卸料夹套安装在工作平台，卸料夹盖安装在卸料夹套的上方，模套安装在卸料夹盖的上方，下模位于卸料夹盖的上方；弹簧和垫板均安装于卸料夹套内，弹簧位于垫板的下方顶向垫板，卸料夹的数量为三个，三个卸料夹周向均匀分布在垫板的上方，三个卸料夹均位于卸料夹盖与垫板围成的空腔内，三个卸料夹的一端三点画圆，该圆的直径与拉伸杆外径大小相同；垫板设有电池壳穿过的通孔，卸料夹盖、三个卸料夹的一端形成的圆、通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建珍，王聪华，
申请(专利权)人：惠州市华煜精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。