一种环锭纺纱系统技术方案

本发明专利技术提供一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，并条装置、条并卷装置均需要用到加捻装置，加捻装置包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘和第二驱动盘，的第一驱动盘和第二驱动盘的转动方向相反，第一驱动盘、第二驱动盘分别带动同轴设置的第一传动齿轮、第二传动齿轮转动，第二驱动盘上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，第一转轴、第二转轴上分别固定有第一传动辊、第二传动辊，第一传动辊、第二传动辊均呈品字形排布，所述第一传动辊、第二传动辊上分别设置有第一搓捻带、第二搓捻带，第一转轴、第二转轴上分别固定有第三传动齿轮、第四传动齿轮。第四传动齿轮。第四传动齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种环锭纺纱系统


[0001]本专利技术涉及纺纱领域，尤其涉及一种环锭纺纱系统。

技术介绍

[0002]环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，第二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条，就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次牵伸成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱圈绕于塔形的纸筒上，即可作为成品入库或用于织布。环锭纺的生产工艺流程主要为：棉花、化纤、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、落筒、包装；
[0003]现有的环锭纺在加捻时由于加捻方式比较单一，加捻效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于所述，本专利技术的目的在于提供一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，所述并条装置、条并卷装置均需要用到加捻装置，所述加捻装置包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘和第二驱动盘，所述的第一驱动盘和第二驱动盘的转动方向相反，所述第一驱动盘、第二驱动盘分别带动同轴设置的第一传动齿轮、第二传动齿轮转动，所述第二驱动盘上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第一传动辊、第二传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊均呈品字形排布，所述第一传动辊、第二传动辊上分别设置有第一搓捻带、第二搓捻带，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第第三传动齿轮、第四传动齿轮之间分别通过第一链条、第二链条连接，所述第一链条、第二链条分别与第五传动齿轮、第六传动齿轮连接，所述第五传动齿轮、第六传动齿轮分别同轴连接有第七传动齿轮、第八传动齿轮，所述第七传动齿轮、第八传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合。
[0005]作为上述方案的进一步改进：
[0006]优选地，所述第一驱动盘中部固定有轴杆，所述轴杆端部固定有第一传动齿轮，所述第二驱动盘中部设有供轴杆穿过的套筒，所述套筒上部固定有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮中心部开设有供轴杆穿过的通孔。
[0007]优选地，所述第一传动齿轮、轴杆中心部开设有过线孔。
[0008]优选地，所述第一传动齿轮位于第二传动齿轮正上方。
[0009]优选地，所述第一传动辊、第二传动辊对称设于第二驱动盘直径两侧。
[0010]优选地，所述加捻装置前部设置有前罗拉，前罗拉之间喂入有纱条。
[0011]优选地，所述加捻装置后部设置有引纱罗拉和绕卷罗拉。
[0012]优选地，所述第二驱动盘上还设置有圆形外罩，所述外罩与第二驱动盘通过螺纹固定连接。
[0013]优选地，所述第一搓捻带、第二搓捻带横截面呈等腰三角形。
[0014]优选地，所述所述第一搓捻带、第二搓捻带的长斜边之间留有与纱条适配的间隙。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]通过设置第一驱动盘、第二驱动盘能够带动第一搓捻带、第二搓捻带呈品字形自转，且第一搓捻带、第二搓捻带的自转速度不相同，且第一驱动盘、第二驱动盘转动方向相反，从而使得第一搓捻带、第二搓捻带长斜边的外侧面同向差速自转，从而能够对第一搓捻带、第二搓捻带长斜边的外侧面之间的纱条进行搓捻；且第一驱动盘还会带动第一搓捻带、第二搓捻带整体进行转动，从而能够保持纱条位于第一搓捻带、第二搓捻带中心部，且进行圆周方向的绕卷搓捻作用，能够有效提高搓捻效果；
[0017]所述第一传动齿轮、轴杆中心部开设有过线孔，将过线孔设置在中心部轴线方向，能够进一步保持纱条位于中心处，当第一驱动盘带动第一搓捻带、第二搓捻带整体转动时，对纱条的揉捻效果加强；
[0018]所述第二驱动盘上还设置有圆形外罩，所述外罩与第二驱动盘通过螺纹固定连接，能够避免外部环境对纱条进行影响，比如风力等因素，从而进一步保持纱条位于中心部。
附图说明
[0019]图1为本专利技术搅拌桨的流程示意图。
[0020]图2为本专利技术的加捻装置整体结构图。
[0021]图3为本专利技术图2去掉圆形外罩的结构图。
[0022]图4为本专利技术的图3的主视结构图。
[0023]图5为本专利技术的局部放大图之一。
[0024]附图标记：1、前罗拉；2、加捻装置；3、纱条；4、引纱罗拉；5、绕卷罗拉；6、圆形外罩；7、第一搓捻带；8、第二搓捻带；9、第二传动辊；10、第一传动辊；11、第二驱动盘；12、第一驱动盘；13、第三传动齿轮；14、第五传动齿轮；15、第七传动齿轮；16、第一传动齿轮；17、第二传动齿轮；18、第六传动齿轮；19、第八传动齿轮；20、第四传动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
5所示，一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，所述并条装置、条并卷装置均需要用到加捻装置2，所述加捻装置2包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘12和第二驱动盘11，所述的第一驱动盘12和第二驱动盘11的转动方向相反，所述第一驱动盘12、第二驱动盘11分别带动同轴设置的第一传动齿轮16、第二传动齿轮17转动，所述第二驱动盘11上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第一传动辊10、第二传动辊9，所述第一传动辊10、第二传动辊9均呈品字形排布，所述第一传动辊10、第二传动辊9上分别设置有第一搓捻带7、第二搓捻带8，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第三传动齿轮13、第四传动齿轮20，所述第第三传动齿轮13、第四传动齿轮20之间分别通过第一链条、第二链条连接，所述第一链条、第二链条分别与第五传动齿轮14、第六传动齿轮18连接，所述第五传动齿轮14、第六传动齿轮18分别同轴连接有第七传动齿轮15、第八传动齿轮19，所述第七传动齿轮15、第八传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环锭纺纱系统，包括清花装置、梳棉装置、并条装置、条并卷装置、精梳装置以及粗纱装置，所述并条装置、条并卷装置均需要用到加捻装置，其特征在于：所述加捻装置包括同轴设置且具有转速差的第一驱动盘和第二驱动盘，所述的第一驱动盘和第二驱动盘的转动方向相反，所述第一驱动盘、第二驱动盘分别带动同轴设置的第一传动齿轮、第二传动齿轮转动，所述第二驱动盘上通过轴承转动连接有多个第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第一传动辊、第二传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊均呈品字形排布，所述第一传动辊、第二传动辊上分别设置有第一搓捻带、第二搓捻带，所述第一转轴、第二转轴上分别固定有第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第第三传动齿轮、第四传动齿轮之间分别通过第一链条、第二链条连接，所述第一链条、第二链条分别与第五传动齿轮、第六传动齿轮连接，所述第五传动齿轮、第六传动齿轮分别同轴连接有第七传动齿轮、第八传动齿轮，所述第七传动齿轮、第八传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的环锭纺纱系统，其特征在于：所述第一驱动盘中部固定有轴杆，所述轴杆端...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢四清，曾杰，
申请(专利权)人：湖南科创纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：