一种绢丝机可洗处理工艺制造技术

一种绢丝机可洗处理工艺，包括如下步骤：（1）织物成型：绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物；（2）织物后整理：将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为10

A washable treatment process for spun silk machine

【技术实现步骤摘要】
一种绢丝机可洗处理工艺


[0001]本专利技术属于纺织整理
，具体涉及一种绢丝机可洗处理工艺。

技术介绍

[0002]绢丝是绢纺工程的产品。绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和口丝纺两大类，产品包括绢丝和丝。天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用绢丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。
[0003]长期以来，绢丝主要用于梭织，织成绢丝绸面料。由于梭织物的经纬密度很高，能确保织物表面的光洁，适合制作各类服饰。而近年来，随着人民生活水平和保健意识的提高，具有保健功能的天然织物深受市场欢迎，因而绢丝现已被大量应用于内衣的针织生产，按现有技术中方法生产的绢丝针织物存在不能机洗的缺点，因机洗后绢丝针织物容易伸长或收缩变形和表面起毛球，并且皱褶多，因此，人们只能采用手工轻柔洗涤，颇感麻烦。因此，为了解决上述技术问题，需要研发一种绢丝机可洗处理工艺，以来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种绢丝机可洗处理工艺，工艺设置合理，通过对纺纱、烧毛、编织进行优化，提高了织物的尺寸稳定性、平整度，然后通过后整理以来提高织物的抗皱性能，该后整理对织物的白度、强力损伤、手感的影响很小，柔滑性好，织物的抗皱性能明显改善，提高了机可洗性，应用前景广泛。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种绢丝机可洗处理工艺，包括如下步骤：
[0007](1)织物成型：绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物；
[0008](2)织物后整理：将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为10
‑
20min，每次的轧液率为80
‑
90％，然后离心脱水，采用聚乙烯塑料袋密封后依次进行汽蒸、高温烘焙，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，乙酸乙烯酯50
‑
60％、异氰酸酯基封端聚硅氧烷30
‑
40％、乳化剂快TY 12
‑
15％、引发剂KPS 3
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5％、纺织助剂AA1
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3％；
[0009](3)成衣：上述后整理后的织物经染色、裁剪后制得成衣。
[0010]本专利技术所述的绢丝机可洗处理工艺，工艺设置合理，绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物，对织物进行后整理以来提高织物的抗皱性能，该后整理对织物的白度、强力损伤、手感的影响很小，柔滑性好，织物的抗皱性能明显改善，提高了机可洗性。
[0011]本专利技术后整理的工艺流程采用织物整理液、离心脱水、聚乙烯塑料袋密封、聚合反
应、冷水洗、低温烘干，所述整理液，以非水溶性乙酸乙烯酯作为接枝单体(主)，经乳化剂快TY乳化、引发剂KPS 的作用下，乙酸乙烯酯可以在丝纤维内自聚，或与丝纤维的分子链进行接枝共聚，乙酸乙烯酯接枝丝纤维，无损于纤维大分子主链，聚合反应采用先汽蒸后高温烘焙的方式，能增加单体自聚或与纤维的接枝率，可以提高织物的急弹性以及去污性；以异氰酸酯基封端聚硅氧烷为辅，异氰酸酯基封端聚硅氧烷经乳化剂快TY乳化，其反应性基团与丝纤维上的羟基、氨基、酚羟基和羧酸基等活性基团交联反应，提高其抗皱性，其中，异氰酸酯基反应性较强，可以提高整理液与丝纤维的交联程度，聚硅氧烷分子可以改善因交联产生应力集中而引起的强力下降问题，减少整理织物的强力损伤。
[0012]进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述纺纱，包括如下内容：选取纤维长度为7～8CM并且经脱胶处理后丝胶含量为4.5％以下的绢丝为纤维原料，将纤维原料先纺制成捻度为900～1000捻/m、 S捻向的单股绢纱，然后合股成捻度为800～900捻/m、Z捻向的120 支双股绢纱。
[0013]在纺纱这一步骤中，通过捻度进行控制，相比常规纱线的捻度 550捻/m，可有效增加纱线内纤维之间的抱合力，减少其轴向滑移，保持纱线及其制成织物、成衣的尺寸稳定性。
[0014]进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述烧毛，包括如下内容：上述纺纱得到的纱线采用烧毛机进行烧毛，烧毛的次数为3
‑
5次。
[0015]通过烧毛，可以去除纱线表面的毛羽，避免后续制成织物、成衣产生毛羽缠绕而起毛球现象。
[0016]进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述编织包括如下内容：采用18G针织单面圆机进行编织，制得的织物质量为190
‑
200g/m2，经纱密度为120根/10cm，纬纱密度为根190/10cm。
[0017]本专利技术采用在18G针织单面圆机通过双线进线双线编织成圈得到织物质量为190
‑
200g/m2、经纱密度为120根/10cm、纬纱密度为根190/10cm的织物，具有疵点少、结子小和布面平整度高的优点。
[0018]进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述18G针织单面圆机的参数设置为：进线张力为5～6CN，输线盘的输线长度为17.0cm/50 针，编织路数为42路时，卷取速度为23mm/转。
[0019]通过对8G针织单面圆机的参数进行优化，进线张力设置合理，既不会产生漏针也不会造成破洞，编织路数、输线盘的输线长度、卷取速度的合理配置，避免了卷取速度过大所产生的破洞现象，以及因卷取速度过小使出现稀路、丝线脱套产生破洞等问题。
[0020]进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述汽蒸的温度为 120
‑
140℃，湿度为90
‑
100％，时间为4
‑
8min。
[0021]进一步的，上述的绢丝机可洗处理工艺，所述高温烘焙的温度为 130
‑
150℃，时间为1
‑
5min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0023](1)本专利技术所述的绢丝机可洗处理工艺，绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物，在纺纱这一步骤中，通过捻度进行控制。可有效增加纱线内纤维之间的抱合力，减少其轴向滑移，保持纱线及其制成织物、成衣的尺寸稳定性；通过烧毛，可以去除纱线表面的毛羽，避免后
续制成织物、成衣产生毛羽缠绕而起毛球现象；采用在18G针织单面圆机通过双线进线双线编织成圈得到织物，通过对参数进行优化，制得的织物疵点少、结子小和布面平整度高；
[0024](2)本专利技术所述的绢丝机可洗处理工艺，织物进行后整理以来提高织物的抗皱性能，整理液设计合理，配合后整理的工艺流程，该后整理对织物的白度、强力损伤、手感的影响很小，柔滑性好，织物的抗皱性能明显改善，提高了机可洗性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绢丝机可洗处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）织物成型：绢丝经纺纱、烧毛、编织制得织物；（2）织物后整理：将上述织物浸渍于整理液进行后整理，二浸二轧，浸渍浴比(重量)为织物/整理液＝1/20，温度为室温，每次的浸渍时间为10
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20min，每次的轧液率为80
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90％，然后离心脱水，采用聚乙烯塑料袋密封后依次进行汽蒸、高温烘焙，冷水洗，低温烘干，得到后整理后的织物；上述整理液的配方为：按质量百分比计，乙酸乙烯酯50
‑
60%、异氰酸酯基封端聚硅氧烷30
‑
40%、乳化剂快 TY 12
‑
15%、引发剂KPS 3
‑
5%、纺织助剂AA1
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3 %；（3）成衣：上述后整理后的织物经染色、裁剪后制得成衣。2.根据权利要求1所述的绢丝机可洗处理工艺，其特征在于，所述纺纱，包括如下内容：选取纤维长度为7～8CM并且经脱胶处理后丝胶含量为4.5％以下的绢丝为纤维原料，将纤维原料先纺制成捻度为900～1000捻/m、S捻向的单股绢纱，然后合股成捻度为800...

【专利技术属性】
技术研发人员：史可杰，
申请(专利权)人：江苏东智禾新纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：