一种多组可调线距的纺织捻线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多组可调线距的纺织捻线机，包括底座，底座内部安装有伺服电机和备用电池，底座顶端一侧凹陷设有料槽，料槽内壁上安装有第一滑槽，第一滑槽上安装有放料辊，底座顶端另一侧竖立安装有支撑件，支撑件侧边安装有控制器，支撑件一侧底部开设有第三滑槽，第三滑槽上滑动安装有调节板。该种多组可调线距的纺织捻线机，调节放料辊与捻线模块之间线料拉紧度，由第二滑槽和第三滑槽配合调节板运作，方便调节放料辊、捻线模块和引导架之间间距，由第四滑槽辅助限位杆上下调节运作，方便配合引导架将捻好的线料有序输送至收卷辊上，省时省力，自动化运作，避免线料松弛和线料收卷混乱。线料收卷混乱。线料收卷混乱。

【技术实现步骤摘要】
一种多组可调线距的纺织捻线机


[0001]本技术涉及捻线机
，具体为一种多组可调线距的纺织捻线机。

技术介绍

[0002]捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。现有技术中，捻线机的捻线辊之间的间距无法调节，如此在实际加工生产时，固定间距的捻线辊适用性小。因此我们对此做出改进，提出一种多组可调线距的纺织捻线机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种多组可调线距的纺织捻线机，包括底座，所述底座内部安装有伺服电机和备用电池，所述底座顶端一侧凹陷设有料槽，所述料槽内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有放料辊，所述底座顶端另一侧竖立安装有支撑件，所述支撑件侧边安装有控制器，所述支撑件一侧底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动安装有调节板，所述调节板由第二滑槽和捻线模块组成，所述支撑件一侧顶部安装有引导架、第四滑槽和收卷架，所述第四滑槽上安装有限位杆，所述收卷架上安装有收卷辊，所述支撑件顶端安装有防尘架和警报器，所述防尘架顶部安装有防尘帘。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端安装有减震脚垫，所述底座呈长矩形结构设计，所述伺服电机嵌设安装在底座内部一侧，且伺服电机位于第一滑槽下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述料槽呈长矩形结构设计，所述第一滑槽呈若干组且并排安装在料槽内腔底壁上，所述放料辊底壁设有组件与第一滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三滑槽纵向凹陷在支撑件正面，且第三滑槽呈若干组并与第一滑槽阵列对称，所述调节板一端设有组件与第三滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板位于放料辊上方，所述第二滑槽贯穿安装在调节板中部，所述捻线模块卡合安装在第二滑槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述引导架位于第三滑槽顶端，所述引导架内部安装有转轮，所述第四滑槽竖立安装在引导架顶端一侧，所述收卷架呈两组并对称安装在引导架另一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆一端滑动连接安装在第四滑槽内，所述限位杆另一端设有圆环，所述收卷辊卡合安装在两组收卷架之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器为PLC控制器，所述警报器内部
安装有蜂鸣喇叭，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内部设有丝杠，且伺服电机输出端与丝杠传动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种多组可调线距的纺织捻线机，通过设有控制器和伺服电机辅助第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽共同运作，由第一滑槽辅助放料辊在料槽内前后调节间隙，方根据放料辊上线料多少，调节放料辊与捻线模块之间线料拉紧度，由第二滑槽和第三滑槽配合调节板运作，方便调节放料辊、捻线模块和引导架之间间距，由第四滑槽辅助限位杆上下调节运作，方便配合引导架将捻好的线料有序输送至收卷辊上，省时省力，自动化运作，避免线料松弛和线料收卷混乱；
[0014]2、该种多组可调线距的纺织捻线机，通过设有防尘架与防尘帘共同运作，便于在装置顶部构成防尘结构，避免灰尘落在设备和线料上，保障线料捻线质量，避免线料污染；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种多组可调线距的纺织捻线机的立体图；
[0017]图2是本技术一种多组可调线距的纺织捻线机的放料辊结构放大图；
[0018]图3是本技术一种多组可调线距的纺织捻线机的收卷辊结构放大图；
[0019]图4是本技术一种多组可调线距的纺织捻线机的底座结构图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑件；3、控制器；4、警报器；5、料槽；6、防尘架；7、防尘帘；8、第一滑槽；9、放料辊；10、调节板；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、捻线模块；14、引导架；15、限位杆；16、第四滑槽；17、收卷辊；18、收卷架；19、伺服电机；20、备用电池。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种多组可调线距的纺织捻线机，包括底座1，底座1内部安装有伺服电机19和备用电池20，底座1顶端一侧凹陷设有料槽5，料槽5内壁上开设有第一滑槽8，第一滑槽8上安装有放料辊9，底座1顶端另一侧竖立安装有支撑件2，支撑件2侧边安装有控制器3，支撑件2一侧底部开设有第三滑槽12，第三滑槽12上滑动安装有调节板10，调节板10由第二滑槽11和捻线模块13组成，支撑件2一侧顶部安装有引导架14、第四滑槽16和收卷架18，第四滑槽16上安装有限位杆15，收卷架18上安装有收卷辊17，支撑件2顶端安装有防尘架6和警报器4，防尘架6顶部安装有防尘帘7。
[0023]其中，底座1底端安装有减震脚垫，底座1呈长矩形结构设计，伺服电机19嵌设安装在底座1内部一侧，且伺服电机19位于第一滑槽8下方。
[0024]其中，料槽5呈长矩形结构设计，第一滑槽8呈若干组且并排安装在料槽5内腔底壁上，放料辊9底壁设有组件与第一滑槽8滑动连接，辅助放料辊9在料槽内前后调节间隙。
[0025]其中，第三滑槽12纵向凹陷在支撑件2正面，且第三滑槽12呈若干组并与第一滑槽
8阵列对称，调节板10一端设有组件与第三滑槽12滑动连接，方便调节放料辊9、捻线模块13和引导架14之间间距。
[0026]其中，调节板10位于放料辊9上方，第二滑槽11贯穿安装在调节板10中部，捻线模块13卡合安装在第二滑槽11内。
[0027]其中，引导架14位于第三滑槽12顶端，引导架14内部安装有转轮，第四滑槽16竖立安装在引导架14顶端一侧，收卷架18呈两组并对称安装在引导架14另一侧。
[0028]其中，限位杆15一端滑动连接安装在第四滑槽16内，限位杆15另一端设有圆环，收卷辊17卡合安装在两组收卷架18之间。
[0029]其中，控制器3为PLC控制器，警报器4内部安装有蜂鸣喇叭，第一滑槽8、第二滑槽11、第三滑槽12和第四滑槽16内部设有丝杠，且伺服电机19输出端与丝杠传动连接。
[0030]工作原理：使用时，通过设有控制器3和伺服电机19辅助第一滑槽8、第二滑槽11、第三滑槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组可调线距的纺织捻线机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部安装有伺服电机(19)和备用电池(20)，所述底座(1)顶端一侧凹陷设有料槽(5)，所述料槽(5)内壁上开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)上安装有放料辊(9)，所述底座(1)顶端另一侧竖立安装有支撑件(2)，所述支撑件(2)侧边安装有控制器(3)，所述支撑件(2)一侧底部开设有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)上滑动安装有调节板(10)，所述调节板(10)由第二滑槽(11)和捻线模块(13)组成，所述支撑件(2)一侧顶部安装有引导架(14)、第四滑槽(16)和收卷架(18)，所述第四滑槽(16)上安装有限位杆(15)，所述收卷架(18)上安装有收卷辊(17)，所述支撑件(2)顶端安装有防尘架(6)和警报器(4)，所述防尘架(6)顶部安装有防尘帘(7)。2.根据权利要求1所述的一种多组可调线距的纺织捻线机，其特征在于，所述底座(1)底端安装有减震脚垫，所述底座(1)呈长矩形结构设计，所述伺服电机(19)嵌设安装在底座(1)内部一侧，且伺服电机(19)位于第一滑槽(8)下方。3.根据权利要求1所述的一种多组可调线距的纺织捻线机，其特征在于，所述料槽(5)呈长矩形结构设计，所述第一滑槽(8)呈若干组且并排安装在料槽(5)内腔底壁上，所述放料辊(9)底壁设有组件与第一滑槽(8)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，
申请(专利权)人：常州市万兴自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：