本实用新型专利技术公开了一种激光喷嘴加工定位装置，包括数控主体，数控主体一侧底部卡合安装有废料箱，数控主体一侧中部设有穿孔腔，穿孔腔腔口处安装有密封门，穿孔腔底壁上安装有定位盘，定位盘表面开设有喷嘴槽，喷嘴槽内壁上设有吸环，定位盘顶端卡合安装有压框，定位盘底端设有底板，底板表面设有顶块，顶块由支撑座、弹簧架、压力传感器和顶管组成，穿孔腔顶壁上安装有穿孔模组。该种激光喷嘴加工定位装置，不仅方便固定每组待加工激光喷嘴安装位置，还能利用顶管内弹簧架和压力传感器检测每组喷嘴槽内是否放置待加工的激光喷嘴原件，方便将每组待加工的激光喷嘴原件吸附固定，方便配合穿孔模组一次性多组同时加工，省时省力，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种激光喷嘴加工定位装置
[0001]本技术涉及激光喷嘴加工
，具体为一种激光喷嘴加工定位装置。
技术介绍
[0002]目前，激光切割机在切割工件时，往往需要通过一个喷嘴对工件进行吹气，使得工件上被激光照射汽化的金属快速脱离工件实现切割，因此激光喷嘴是激光切割机必不可少的一个组件，激光喷嘴在实际运用中为消耗品，需要定期更换，而现有激光喷嘴在生产加工时，需要在每组半成品激光喷嘴上开凿激光聚焦穿孔，需要技术熟练人员操控装置运作，在此过程中，不仅产生较高成本，而且整体加工效率较低，同时缺乏定位装置，使得穿孔时存在较多失误率，产生一定不合格产品。因此我们对此做出改进，提出一种激光喷嘴加工定位装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种激光喷嘴加工定位装置，包括数控主体，所述数控主体一侧底部卡合安装有废料箱，所述数控主体一侧中部设有穿孔腔，所述穿孔腔腔口处安装有密封门，所述穿孔腔底壁上安装有定位盘，所述定位盘表面开设有喷嘴槽，所述喷嘴槽内壁上设有吸环，所述定位盘顶端卡合安装有压框，所述定位盘底端设有底板，所述底板表面设有顶块，所述顶块由支撑座、弹簧架、压力传感器和顶管组成，所述穿孔腔顶壁上安装有穿孔模组，所述穿孔模组底部设有吸气套。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述废料箱呈抽屉式结构设计，所述废料箱一侧并排安装有风机和伺服电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封门中部设有钢化玻璃，所述密封门呈两组并对称安装在穿孔腔腔口侧边，所述穿孔腔一侧安装有控制器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板底端与穿孔腔底壁连接固定，所述底板和定位盘顶端侧边开设有卡槽，所述压框和定位盘底端设有卡块与卡槽连接，所述压框和定位盘侧边设有凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座呈十字架结构设计，所述支撑座卡合安装在顶块底部，所述底板表面设有若干组圆孔，且顶块通过支撑座卡合在圆孔内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶管安装在支撑座顶端，所述弹簧架顶端设有压力传感器，所述弹簧架嵌设安装在顶管顶部管壁中，所述顶管呈空心管结构设计，所述顶管顶部卡合在喷嘴槽底部，且顶管底部设有管道连接废料箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴槽呈若干组并阵列嵌设在定位盘表面，所述吸环呈上下两组，且吸环并排嵌设在喷嘴槽内壁中，所述吸环环口处设有橡胶套，所述定位盘侧边设有多组连接阀，所述连接阀通过管路与风机和吸环连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述穿孔模组通过伸缩支架安装在穿孔腔
顶壁上，所述穿孔模组底壁上阵列设有若干组穿孔钻头，且穿孔钻头表面套设安装有吸气套，所述吸气套设有气管连接废料箱。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种激光喷嘴加工定位装置，通过设有定位盘、底板和压框相互卡合安装，通过底板上顶块与定位盘上喷嘴槽联合运作，不仅方便固定每组待加工激光喷嘴安装位置，还能利用顶管内弹簧架和压力传感器检测每组喷嘴槽内是否放置待加工的激光喷嘴原件，在通过定位盘设有的连接阀和吸环共同运作，方便将每组待加工的激光喷嘴原件吸附固定，方便配合穿孔模组一次性多组同时加工，省时省力，方便快捷；
[0014]2、该种激光喷嘴加工定位装置，通过在穿孔模组上安装有吸气套，用于辅助穿孔钻头运作时同步吸取废料废屑，避免废料乱飞，并且集中送至废料箱中，方便后续集中处理；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种激光喷嘴加工定位装置的立体图；
[0017]图2是本技术一种激光喷嘴加工定位装置的定位盘结构图；
[0018]图3是本技术一种激光喷嘴加工定位装置的A处放大图；
[0019]图4是本技术一种激光喷嘴加工定位装置的穿孔模组结构图。
[0020]图中：1、数控主体；2、废料箱；3、密封门；4、定位盘；5、穿孔模组；6、穿孔腔；7、压框；8、喷嘴槽；9、顶块；10、底板；11、卡槽；12、连接阀；13、支撑座；14、弹簧架；15、压力传感器；16、顶管；17、吸环；18、吸气套。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种激光喷嘴加工定位装置，包括数控主体1，数控主体1一侧底部卡合安装有废料箱2，数控主体1一侧中部设有穿孔腔6，穿孔腔6腔口处安装有密封门3，穿孔腔6底壁上安装有定位盘4，定位盘4表面开设有喷嘴槽8，喷嘴槽8内壁上设有吸环17，定位盘4顶端卡合安装有压框7，定位盘4底端设有底板10，底板10表面设有顶块9，顶块9由支撑座13、弹簧架14、压力传感器15和顶管16组成，穿孔腔6顶壁上安装有穿孔模组5，穿孔模组5底部设有吸气套18。
[0023]其中，废料箱2呈抽屉式结构设计，废料箱2一侧并排安装有风机和伺服电机。
[0024]其中，密封门3中部设有钢化玻璃，密封门3呈两组并对称安装在穿孔腔6腔口侧边，穿孔腔6一侧安装有控制器。
[0025]其中，底板10底端与穿孔腔6底壁连接固定，底板10和定位盘4顶端侧边开设有卡槽11，压框7和定位盘4底端设有卡块与卡槽11连接，压框7和定位盘4侧边设有凹槽。
[0026]其中，支撑座13呈十字架结构设计，支撑座13卡合安装在顶块9底部，底板10表面设有若干组圆孔，且顶块9通过支撑座13卡合在圆孔内。
[0027]其中，顶管16安装在支撑座13顶端，弹簧架14顶端设有压力传感器15，弹簧架14嵌设安装在顶管16顶部管壁中，顶管16呈空心管结构设计，顶管16顶部卡合在喷嘴槽8底部，且顶管16底部设有管道连接废料箱2。
[0028]其中，喷嘴槽8呈若干组并阵列嵌设在定位盘4表面，吸环17呈上下两组，且吸环17并排嵌设在喷嘴槽8内壁中，吸环17环口处设有橡胶套，定位盘4侧边设有多组连接阀12，连接阀12通过管路与风机和吸环17连接。
[0029]其中，穿孔模组5通过伸缩支架安装在穿孔腔6顶壁上，穿孔模组5底壁上阵列设有若干组穿孔钻头，且穿孔钻头表面套设安装有吸气套18，吸气套18设有气管连接废料箱2。
[0030]工作原理：通过设有定位盘4、底板10和压框7相互卡合安装，通过底板10上顶块9与定位盘4上喷嘴槽8联合运作，不仅方便固定每组待加工激光喷嘴安装位置，还能利用顶管9内弹簧架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光喷嘴加工定位装置，包括数控主体(1)，其特征在于，所述数控主体(1)一侧底部卡合安装有废料箱(2)，所述数控主体(1)一侧中部设有穿孔腔(6)，所述穿孔腔(6)腔口处安装有密封门(3)，所述穿孔腔(6)底壁上安装有定位盘(4)，所述定位盘(4)表面开设有喷嘴槽(8)，所述喷嘴槽(8)内壁上设有吸环(17)，所述定位盘(4)顶端卡合安装有压框(7)，所述定位盘(4)底端设有底板(10)，所述底板(10)表面设有顶块(9)，所述顶块(9)由支撑座(13)、弹簧架(14)、压力传感器(15)和顶管(16)组成，所述穿孔腔(6)顶壁上安装有穿孔模组(5)，所述穿孔模组(5)底部设有吸气套(18)。2.根据权利要求1所述的一种激光喷嘴加工定位装置，其特征在于，所述废料箱(2)呈抽屉式结构设计，所述废料箱(2)一侧并排安装有风机和伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种激光喷嘴加工定位装置，其特征在于，所述密封门(3)中部设有钢化玻璃，所述密封门(3)呈两组并对称安装在穿孔腔(6)腔口侧边，所述穿孔腔(6)一侧安装有控制器。4.根据权利要求1所述的一种激光喷嘴加工定位装置，其特征在于，所述底板(10)底端与穿孔腔(6)底壁连接固定，所述底板(10)和定位盘(4)顶端侧边开设有卡槽(11)，所述压框(7)和定位盘(4)底端设有卡块与卡槽(11)连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，
申请(专利权)人：常州市万兴自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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