【技术实现步骤摘要】
一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头及其混合工艺
[0001]本专利技术提供一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头及其混合工艺,属于纺织加工领域。
技术介绍
[0002]目前,凝胶在纺织中运用越来越广泛,且密度小、孔隙率高,被作为保暖保温材料使用,附着于织物表面容易出现保温织物,现有的针对片状结构进行凝胶的喷涂涂布,不能够在纤维上形成凝胶小分子,整体凝胶使用效率低,不能够在纱线原料端进行凝胶均布。
[0003]公告号CN103789858B公开了一种环保型耐高温耐久性阻燃纤维及其制备方法,所述环保型耐高温耐久性阻燃纤维的原料包括纤维素、阻燃剂和阳离子交联剂,所述阻燃剂为硅氮系阻燃剂;
[0004]公告号CN111663214B公开了一种相变调温纤维混纺纱线及其制备方法,首先将石蜡烃、石墨粉与甲基
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二异氰酸酯混合,高速搅拌,得到相变调温微胶囊,将制得的相变调温微胶囊加入到纳米银水凝胶中得到改性纳米银水凝胶,再通过在海藻酸钠水凝胶中加入壳聚糖得到改性海藻酸钠水凝胶,将改性纳米银水凝胶和改性海藻酸钠水凝胶混入纺丝原液,通过静电纺丝制成复合纤维,将复合纤维与羊毛纤维和精梳棉螺旋交捻得到相变调温纤维混纺纱线;
[0005]上述结构提供的工艺方法中,缺少合捻的动作,且凝胶不能够均匀置于合捻芯部,整体凝胶分布均匀性差。
技术实现思路
[0006]本专利技术一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头及其混合工艺,提供的一种通过外导向架的调节变形,改变纺纱单股方向,配合中部中空杆体注入
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:包括驱动转接组件(1)、连接套(2)、外导向架(3)、驱动杆(4),驱动杆(4)通过连接套(2)置于驱动转接组件(1)上,所述连接套(2)插接置于驱动转接组件(1)上,驱动杆(4)螺接置于连接套(2)上,外导向架(3)套置于驱动杆(4)上,外导向架(3)一端固定置于驱动杆(4)端部,另一端滑动置于驱动杆(4)上,驱动杆(4)上设置有滑槽(41),外导向架(3)另一端通过沿滑槽(41)滑动调节外导向架(3)的外轮廓,驱动杆(4)内设置有和驱动转接组件(1)连通的凝胶通道;所述驱动杆(4)包括中空杆体(40)、滑槽(41),中空杆体(40)一端设置有和连接套(2)螺接的外螺纹,另一端设置有内螺纹,中空杆体(40)外侧壁上等角度设置有两组滑槽(41),滑槽(41)包括沿着中空杆体(40)轴向延伸的竖直滑槽(410)、沿中空杆体(40)周向延伸的周向滑槽(412),以及连接竖直滑槽(410)和周向滑槽(412)的螺旋滑槽(411)所述螺旋滑槽(411)的螺旋螺距从竖直滑槽(410)至周向滑槽(412)递减。2.根据权利要求1所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述驱动转接组件(1)包括上转接部(10)、下转接部(11)、连接嘴(12)、回转环(13),上转接部(10)盖合置于下转接部(11)上,下转接部(11)为中空结构,上转接部(10)、下转接部(11)之间通过回转环(13)连接,上转接部(10)和下转接部(11)之间预留1cm~2cm间隙,上转接部(10)和下转接部(11)采用销轴连接,上转接部(10)、下转接部(11)、回转环(13)之间组合形成密闭空腔,回转环(13)侧壁设置有连接嘴(12),连接嘴(12)和密闭空腔连通。3.根据权利要求2所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述上转接部(10)主体为圆盘,上转接部(10)外圆周设置有限位环,限位环上置有上滑动环(100),上转接部(10)顶部等角度设置有多个和钻机连接的卡板(101),上转接部(10)底部设置有多个驱动插销(102),驱动插销(102)位于同一圆周上;所述下转接部(11)主体为变径管体,下转接部(11)下部为直管,上部为扩口管,下转接部(11)设置有限位环,且和上转接部(10)上的限位环对应,下转接部(11)上的限位环底部设置有下滑动环(110),下转接部(11)内壁设置有插销耳(111),插销耳(111)和驱动插销(102)一一对应,且驱动插销(102)对应插接置于插销耳(111)上,支撑弹簧(103)置于驱动插销(102)上,且于插销耳(111)和上转接部(10)之间,回转环(13)套置于上转接部(10)、下转接部(11)之间,且回转环(13)的两端分别和上滑动环(100)、下滑动环(110)对应搭接。4.根据权利要求1所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述中空杆体(40)内壁设置有内螺旋板(42),内螺旋板(42)数量为奇数,且至少为5个,所述内螺旋板(42)的螺距...
【专利技术属性】
技术研发人员:周其兵,张敏,李培光,杨加宏,丛浩,
申请(专利权)人:张家港扬子纺纱有限公司,
类型:发明
国别省市:
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