本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，涉及弹簧机芯刀技术领域,包括设置在墙板上的转轴，转轴外壁套设有偏心件，偏心件通过连接块与带动块相连，带动块通过滑块与墙板外壁滑动连接，带动块上开设有容纳腔，芯刀件一端放置在容纳腔内部，容纳腔内分设有用于固定芯刀件位于其内部一端的限位组件和使限位组件与芯刀件进行脱离的分离机构，滑块上设有容纳槽，限位组件包括设置在容纳槽内部的卡件和将卡件与容纳槽内壁相连的压缩弹簧，芯刀件伸入容纳腔内部一端外设有供卡件远离容纳槽一端进入的卡槽,传统的芯刀件通过螺栓及相应固定工具进行固定在墙板上，人员装卸操作不够便捷，本实用新型专利技术能够便于人员对支撑块上的芯刀进行装卸。上的芯刀进行装卸。上的芯刀进行装卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置
[0001]本技术涉及弹簧机芯刀
，特别涉及一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置。
技术介绍
[0002]卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，如蛇簧机、扭簧机，芯刀是弹簧卷绕机械必要的关键零件，在弹簧卷绕过程中，钢丝被强制送出，向一个方向移动，为了卷成弹簧，利用3点能确定圆直径的理论依据，设计了变径机构的两顶杆和钢丝槽板，从三个位置不同方向上对钢丝进行抵推，改变钢丝的前进方向，使其卷绕成弹簧圈，卷绕完成后芯刀从上至下或倾斜一个角度进行移动将卷绕的弹簧圈切断从而完成整一个弹簧圈的制作，芯刀装置中的芯刀有上下，倾斜以及旋切的方式进行运动。
[0003]旋切的方式相较于上下和倾斜的方式，其能够降低弹簧圈的断面变形程度，使其断面更光洁，大大降低了后续弹簧圈的加工时间，旋切的芯刀装置一般由芯刀和滑块及支撑块和偏心件组成，滑块滑动设置在弹簧机上，滑块上通过支撑块连接有芯刀，芯刀与支撑块通过螺栓进行固定，支撑块的一端通过偏心件连接有驱动机构，驱动机构通过旋转偏心件同步带动支撑块进行旋转摆动，支撑块上的芯刀从而同步进行移动参与切断，但存在芯刀一般由螺栓固定在支撑块上，人员进行拆卸更换时需要寻找相应工具进行拆卸安装，更换起来费时费力，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，能够便于人员对支撑块上的芯刀进行装卸。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，包括设置在墙板上的转轴，所述转轴外壁套设有偏心件，所述偏心件通过连接块与带动块相连，所述带动块通过滑块与所述墙板外壁滑动连接，所述带动块一端开设有容纳腔，芯刀件一端放置在所述容纳腔内部，所述容纳腔内部分别设置有用于固定所述芯刀件位于其内部一端的限位组件和用于使所述限位组件与所述芯刀件进行脱离的分离机构，所述滑块上开设有容纳槽，所述限位组件包括一端设置在所述容纳槽内部的卡件和将所述卡件一端与所述容纳槽内壁相连的压缩弹簧，所述芯刀件伸入所述容纳腔内部一端外壁开设有供所述卡件远离所述容纳槽一端进入的卡槽。
[0006]作为优选，所述分离机构包括分离组件和一端位于所述容纳腔内部并与所述分离组件相连的位移组件，所述分离组件包括位于所述容纳腔内部并与所述位移组件一端相连的支撑块和滑动设置在所述支撑块一侧的推块，所述支撑块上设置有受驱轮与所述位移组件一端相啮合，所述位移组件受驱能够通过所述支撑块带动所述推块进出所述卡槽内部，所述卡件外壁一端设置有带动板。
[0007]作为优选，所述位移组件包括一端穿设进所述容纳腔内部的齿条和通过齿轮与所述齿条相传动的齿轮组，且所述受驱轮与所述齿轮组一端相啮合。
[0008]作为优选，所述齿轮组包括从动轮和带动轮及辅助轮，所述从动轮与所述齿轮通过连接杆相连，且两者同心设置，所述带动轮与所述从动轮相啮合，所述辅助轮与所述带动轮同心设置，且所述受驱轮与所述辅助轮相啮合，所述受驱轮受驱能够同步带动所述支撑块沿所述受驱轮的中心轴线进行旋转一定角度。
[0009]作为优选，所述分离组件设置有两组，设置在所述芯刀件位于所述容纳腔一端相对两侧，且其中一组所述分离组件一端与所述齿轮组之间通过中转轮相传动。
[0010]作为优选，还包括推送组件，所述推送组件包括位于所述带动块外部的推板和设置在所述推板上的推送块，所述带动块上开设有通槽，所述推送块一端穿设过所述通槽位于容纳腔内部且处于所述芯刀件与所述支撑块之间。
[0011]作为优选，所述推板上穿设有拉手，所述支撑块外壁上侧开设有供所述拉手一端放入的放置槽。
[0012]作为优选，所述卡件外壁一端设置有电磁吸块，所述卡槽内壁一侧设置有与所述电磁吸块磁吸配合的受磁块一，且所述容纳槽内壁设置有与所述电磁吸块磁吸配合的受磁块二。
[0013]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在滑块上设置容纳槽和在容纳槽内部设置由压缩弹簧与之相连的卡件及在芯刀件的外壁开设可供卡件上端进入的卡槽，由该压缩弹簧推动卡件进入卡槽内部达到将芯刀件固定在滑块上，同时利用在芯刀件两侧与容纳腔之间各自设置支撑块，在支撑块内壁上设置接触卡件的推块和在带动块上设置插入进容纳腔内部可辅助人员带动推块沿容纳槽深度方向竖直下移的推送组件，改变现有芯刀件需要人员找寻工具进行装卸的方式，通过卡件与芯刀件内部卡槽的卡接方式和通过推送组件将卡件推出卡槽内部的分离方式使人员无需寻找工具对芯刀件进行装卸，整体的安装拆卸上人员更加的便捷，同时合理在卡槽内壁和容纳槽内壁分别设置受磁块一和受磁块二，及在卡件外壁设置与受磁块一及受磁块二可分离式磁吸配合的电磁吸块，便于人员固定卡件的位置。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式中用于展示芯刀件位于容纳腔内部的示意图；
[0015]图2为本技术一实施方式中用于展示墙板上各机构部分结构的示意图；
[0016]图3为图2中沿A
‑
A方向剖视的结构示意图；
[0017]图4为图2中沿B
‑
B方向剖视的结构示意图；
[0018]图5为图3中C部分的放大图；
[0019]图6为本技术一实施方式中用于展示滑块及带动块之间部分机构结构的分离示意图。
[0020]附图标记：1、墙板；2、转轴；3、偏心件；4、连接块；5、带动块；6、芯刀件；7、容纳腔；8、辅助轮；9、带动轮；10、从动轮； 11、齿轮；12、连接杆；13、中转轮；14、齿条；15、受驱轮；16、受磁块二；17、容纳槽；18、受磁块一；19、卡槽；20、压缩弹簧； 21、推块；22、卡件；23、支撑块；24、带动板；25、通槽；26、放置槽；27、推送块；28、推板；29、拉手；30、滑块。
具体实施方式
[0021]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“受磁块一，受磁块二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0023]在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0024]如图1所示，一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，包括墙板1和设置在其上的转轴2，转轴2外壁套设固定有偏心件3，本实施例中，墙板1、转轴2及偏心件3均采用本
技术人员所常规熟知的技术零件，偏心件3由椭圆板和偏心销组成，椭圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，包括设置在墙板(1)上的转轴(2)，所述转轴(2)外壁套设有偏心件(3)，所述偏心件(3)通过连接块(4)与带动块(5)相连，所述带动块(5)通过滑块(30)与所述墙板(1)外壁滑动连接，所述带动块(5)一端开设有容纳腔(7)，芯刀件(6)一端放置在所述容纳腔(7)内部，其特征在于，所述容纳腔(7)内部分别设置有用于固定所述芯刀件(6)位于其内部一端的限位组件和用于使所述限位组件与所述芯刀件(6)进行脱离的分离机构；所述滑块(30)上开设有容纳槽(17)，所述限位组件包括一端设置在所述容纳槽(17)内部的卡件(22)和将所述卡件(22)一端与所述容纳槽(17)内壁相连的压缩弹簧(20)；所述芯刀件(6)伸入所述容纳腔(7)内部一端外壁开设有供所述卡件(22)远离所述容纳槽(17)一端进入的卡槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述分离机构包括分离组件和一端位于所述容纳腔(7)内部并与所述分离组件相连的位移组件，所述分离组件包括位于所述容纳腔(7)内部并与所述位移组件一端相连的支撑块(23)和滑动设置在所述支撑块(23)一侧的推块(21)，所述支撑块(23)上设置有受驱轮(15)与所述位移组件一端相啮合，所述位移组件受驱能够通过所述支撑块(23)带动所述推块(21)进出所述卡槽(19)内部，所述卡件(22)外壁一端设置有带动板(24)。3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧机的旋切式芯刀装置，其特征在于，所述位移组件包括一端穿设进所述容纳腔(7)内部的齿条(14)和通过齿轮(11)与所述齿条(14)相传动的齿轮(11)组，且所述受驱轮(15)与所述齿轮(11)组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴樟水，
申请(专利权)人：嵊州市人和弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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