一种用于装配弹簧的弹簧压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，涉及弹簧加工设备技术领域，包括底座、转盘、支撑架、下压装置和凹槽，所述底座的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的中心处与转盘的底部转动连接，所述底座的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的底部与下压装置的顶部固定连接。该用于装配弹簧的弹簧压装设备，通过设置的第一液压杆向内收缩时，顶柱与第一液压杆的共同作用下，对橡胶套进行施压，由于施压力度一致，从而压迫橡胶套均匀的向外凸起，弹簧受到橡胶套均匀的横向压力，使弹簧受力与橡胶套同轴，并被橡胶套夹紧，此时第二液压杆推动压板下压，弹簧在橡胶套的定位支撑下，就不会倾斜或移位，以达到自动定位夹紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配弹簧的弹簧压装设备
本技术涉及空调
，具体为一种用于装配弹簧的弹簧压装设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在装配压装时，需要压板来提供压力对弹簧进行压装。传统的弹簧压装设备对弹簧进行压装时，由于只是由底部一个支撑杆用来放置弹簧，顶部压板进行下压，在压板下压时，弹簧由于受力的影响，可能会产生移位或倾斜，导致弹簧的加工报废，其次，传统设备在对弹簧进行取放料时，直接在下压装置下进行取放料，不方便且不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，具备自动定位，安全方便的优点，解决了弹簧加工易偏移，上下料不够安全方便的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底座、转盘、支撑架、下压装置和凹槽，所述底座的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的中心处与转盘的底部转动连接，所述底座的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的底部与下压装置的顶部固定连接。进一步的，所述底座的外壁设置有电机，所述电机的外壁与底座的外壁固定连接，所述底座靠近电机的外壁开设有矩形槽。通过采用上述技术方案，矩形槽方便外置电机与内部的传动。进一步的，所述下压装置的内部包括第二液压杆、压板和通孔，所述支撑架的底部通过设置的第二液压杆与压板的顶部固定连接，所述压板的中心处开设有通孔。通过采用上述技术方案，液压推动压板进行压装，快捷平稳且噪声小。进一步的，所述转盘的顶部固定安装有两个相同的第一液压杆，所述第一液压杆位于通孔的正下方，所述第一液压杆的顶部设置有顶柱，所述顶柱底部的中心处与第一液压杆顶部的中心处固定连接，所述顶柱的下端设置有橡胶套，所述橡胶套位于顶柱与第一液压杆之间，橡胶套的上端与的顶柱的下端固定连接，所述橡胶套的下端与支撑圈的上端固定连接。通过采用上述技术方案，橡胶套能够快速的对外圈的弹簧进行定位，且定位效果好。进一步的，所述凹槽的内部包括第一齿轮、第二齿轮和链轮，所述第一齿轮的轴心处与转盘轴杆的外壁固定连接，所述第二齿轮的轴杆与凹槽的内壁转动连接，所述第二齿轮底部的轴心处与链轮的轴心处固定连接，所述第二齿轮为半齿轮。通过采用上述技术方案，半齿轮的设计，使装置每次旋转半圈，并留下来一定的时间进行装卸及加工，使得生产效率提高。进一步的，所述链轮的外壁设置有链条，所述链条贯穿矩形槽与电机传动连接，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。通过采用上述技术方案，通过使用链条传动及齿轮间的啮合，能够确保旋转的精准性，防止传动间的打滑造成转位不精准。与现有技术相比，该用于装配弹簧的弹簧压装设备具备如下有益效果：1、本技术通过设置的第一液压杆向内收缩时，顶柱与第一液压杆的共同作用下，由于施压力一致，从而压迫橡胶套均匀的向外凸起，弹簧受到橡胶套均匀的纵向压力，使橡胶套对弹簧定位夹紧，此时第二液压杆推动压板下压，弹簧就不会倾斜或移位，以达到自动定位夹紧的效果。2、本技术通过设置的电机带动链轮转动，使得第二齿轮带动第一齿轮进行转动，与第一齿轮同轴的转盘也随之转动，由于第二齿轮是半齿轮，所以每次转盘只会转动半圈，且会有一定的时间暂停下来供取放弹簧和加工，加工完成的弹簧会从右侧转动到左侧，左侧安装好的弹簧转动到右侧继续加工，工作人员不需要在下压装置的底部进行弹簧的取放，以达到操作起来安全方便的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构横向剖视图；图3为本技术结构部分剖视图；图4为本技术结构齿轮连接图。图中：1、底座；2、转盘；3、支撑架；4、下压装置；5、凹槽；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、链轮；9、链条；10、电机；11、支撑圈；12、第一液压杆；13、橡胶套；14、顶柱；15、第二液压杆；16、压板；17、通孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底座1、转盘2、支撑架3、下压装置4和凹槽5，底座1的顶部中心处开设有凹槽5，凹槽5的中心处与转盘2的底部转动连接，底座1的顶部与支撑架3的底部固定连接，支撑架3的底部与下压装置4的顶部固定连接，装置结构紧凑，原理简单，造价便宜，实用性强。本实施例中，底座1的外壁设置有电机10，电机10的外壁与底座1的外壁固定连接，底座1靠近电机10的外壁开设有矩形槽，矩形槽方便外置电机10与内部的传动，下压装置4的内部包括第二液压杆15、压板16和通孔17，支撑架3的底部通过设置的第二液压杆15与压板16的顶部固定连接，压板16的中心处开设有通孔17，液压推动压板16进行压装，快捷平稳且噪声小，凹槽5的内部包括第一齿轮6、第二齿轮7和链轮8，第一齿轮6的轴心处与转盘2轴杆的外壁固定连接，第二齿轮7的轴杆与凹槽5的内壁转动连接，第二齿轮7底部的轴心处与链轮8的轴心处固定连接，第二齿轮7为半齿轮，半齿轮的设计，使装置每次旋转半圈，并留下来一定的时间进行装卸及加工，使得生产效率提高，链轮8的外壁设置有链条9，链条9贯穿矩形槽与电机10传动连接，第二齿轮7的外壁与第一齿轮6的外壁啮合，通过使用链条9传动及齿轮间的啮合，能够确保旋转的精准性，防止传动间的打滑造成转位不精准，通过设置的电机8带动链轮8转动，使得第二齿轮7带动第一齿轮6进行转动，与第一齿轮6同轴的转盘2也随之转动，由于第二齿轮7是半齿轮，所以每次转盘2只会转动半圈，且会有一定的时间暂停下来供取放弹簧和加工，加工完成的弹簧会从右侧转动到左侧，左侧安装好的弹簧转动到右侧继续加工，工作人员不需要在下压装置4的底部进行弹簧的取放，以达到操作起来安全方便的效果。其中，转盘2的顶部固定安装有两个相同的第一液压杆12，第一液压杆12位于通孔17的正下方，第一液压杆12的顶部设置有顶柱14，顶柱14底部的中心处与第一液压杆12顶部的中心处固定连接，顶柱14的下端设置有橡胶套13，橡胶套13位于顶柱14与第一液压杆12之间，橡胶套13的上端与的顶柱14的下端固定连接，橡胶套13的下端与支撑圈11的上端固定连接，橡胶套13能够快速的对外圈的弹簧进行定位，且定位效果好，设置的第一液压杆12向内收缩时，顶柱14与第一液压杆12的共同作用下，由于施压力一致，从而压迫橡胶套13均匀的向外凸起，弹簧受到橡胶套13均匀的纵向压力，使橡胶套13对弹簧定位夹紧，此时第二液压杆15推动压板16下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底座(1)、转盘(2)、支撑架(3)、下压装置(4)和凹槽(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的中心处与转盘(2)的底部转动连接，所述底座(1)的顶部与支撑架(3)的底部固定连接，所述支撑架(3)的底部与下压装置(4)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底座(1)、转盘(2)、支撑架(3)、下压装置(4)和凹槽(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的中心处与转盘(2)的底部转动连接，所述底座(1)的顶部与支撑架(3)的底部固定连接，所述支撑架(3)的底部与下压装置(4)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于：所述底座(1)的外壁设置有电机(10)，所述电机(10)的外壁与底座(1)的外壁固定连接，所述底座(1)靠近电机(10)的外壁开设有矩形槽。


3.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于：所述下压装置(4)的内部包括第二液压杆(15)、压板(16)和通孔(17)，所述支撑架(3)的底部通过设置的第二液压杆(15)与压板(16)的顶部固定连接，所述压板(16)的中心处开设有通孔(17)。


4.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于：所述转盘(2)的顶部固定安装有两个相同的第一液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴樟水，
申请(专利权)人：嵊州市人和弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33