一种弹簧加工的切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工的切断机构，涉及弹簧加工设备技术领域，包括机架和设置在用于输出弹簧线材的输出部，机架外壁上设置有夹具件，输出部外部罩设有支撑罩，支撑罩远离机架一侧开设有开口，开口处设置有切刀，支撑罩外部设置与切刀一端相连并可带动其水平往复移动的位移组件，切刀上开设有通槽，支撑罩内部设置有打磨组件，打磨组件包括位于通槽内部用于接触弹簧线材截断端的打磨盘和一端与打磨盘相连的驱动件，驱动件受驱能够带动打磨盘沿在自身中心轴线旋转，从而使打磨盘对弹簧线材截断端进行打磨，传统对弹簧切断后的毛刺清理采用人工，费时费力，本实用新型专利技术能够对弹簧被剪切端进行机械化打磨，降低人员工作量。量。量。

A cutting mechanism for spring processing

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工的切断机构


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，特别涉及一种弹簧加工的切断机构。

技术介绍

[0002]弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，在各类机器中的应用十分广泛，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化，现如今有许许多多的自动化制弹簧机。
[0003]传统的拉力弹簧自动化加工机，其由机架和设置在其上的具有不同功能的刀具件和夹具件组成，呈直线的弹簧线材从机架的中部抽出一端长度，一组夹具件分别开始对伸出的弹簧线材进行前端折弧，中部折成螺旋样，然后另组夹具件夹住弹簧线材被折成螺旋样的部分，刀具件将弹簧线材的后端进行切断，最后将切断的后端进行折弧便完成了一组拉力弹簧加工流程，加工快捷方便，但对拉力弹簧加工的切断仅仅采用刀具件剪切掉便完成了，其中拉力弹簧的剪切口上存在不平整的问题，需要人员后期单独进行打磨，人员的进行打磨劳动费时费力，效率上不佳，拖慢了整体的拉力弹簧生产流程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种弹簧加工的切断机构，能够对弹簧被剪切端进行机械化打磨。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧加工的切断机构，包括机架和设置在用于输出弹簧线材的输出部，所述机架外壁上设置有用于固定弯折完成后弹簧线材的夹具件，所述输出部外部罩设有支撑罩，所述支撑罩远离所述机架一侧开设有开口，所述开口处设置有用于截断弹簧线材的切刀，所述支撑罩外部设置与所述切刀一端相连并可带动其水平往复移动的位移组件，所述切刀上开设有通槽，所述支撑罩内部设置有打磨组件，所述打磨组件包括位于所述通槽内部的打磨盘和一端与所述打磨盘相连的驱动件，所述驱动件受驱能够带动所述打磨盘沿在自身中心轴线旋转，从而使所述打磨盘对与与之接触的弹簧线材截断端进行打磨。
[0006]作为优选，所述位移组件包括设置在所述开口处的滑块和设置在所述支撑罩外壁的推送件，所述切刀一端与所述滑块外壁一侧相连，所述推送件的一端与所述滑块一端相连。
[0007]作为优选，所述驱动件包括设置在所述通槽内部的传送带和设置在所述切刀外部的马达，所述马达输出轴与所述传送带一端相啮合传动，所述传送带另一端外壁与所述打磨盘相连。
[0008]作为优选，所述打磨盘与所述传送带外壁之间设置有将两者相连的伸缩弹簧。
[0009]作为优选，所述传送带一端外壁设置有电磁吸块，所述打磨盘上设置有与所述电磁吸块磁吸配合的受磁块。
[0010]作为优选，所述打磨盘设置有两组，分设在所述传送带远离所述位移组件一端相对两侧。
[0011]作为优选，所述切刀外壁远离所述支撑罩一侧设置有挡板。
[0012]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用在输出部外部罩设支撑罩和在切刀的通槽内部设置打磨盘及设置在支撑罩内部的驱动件，切刀用于切断输出部输出的弹簧线材，机架外部上设置有用于固定被切断的弹簧线材位置的夹具件，切刀由位移组件带动，由该位移组件带动切刀往复移动，对输出部输送出的弹簧线材进行切断，且在切断后切刀继续前移，使切刀通槽内部的打磨盘与输出部上的弹簧线材切断端和被切断的弹簧线材切断端进行接触，由该驱动件带动打磨盘进行旋转，改变现有弹簧线材被切断端需要人工进行再次打磨的方式，通过对输出部上的弹簧线材切断端和被切断的弹簧线材切断端进行机械化的打磨，降低了人员的劳动量，节省了后续人工打磨的流程，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施方式中用于展示支撑罩内部部分机构的结构示意图；
[0014]图2为图1中沿A
‑
A方向剖视的示意图；
[0015]图3为图2中B部分的放大图；
[0016]图4为本技术一实施方式中用于展示支撑罩内部部分机构呈分离状态的结构示意图；
[0017]图5为图4中C部分的放大图。
[0018]附图标记：1、机架；2、开口；3、输出部；4、支撑罩；5、弹簧线材；6、切刀；7、通槽；8、打磨盘；9、滑块；10、推送件；11、传送带；12、马达；13、受磁块；14、感应器；15、电磁吸块；16、伸缩弹簧；17、挡板。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
[0021]如图1至图5所示，一种弹簧加工的切断机构，包括呈圆盘型的机架1，机架1前端设置有输出部3，输出部3中部水平向外输出有弹簧线材5，本实施例中，机架1及输出部3均采用本
技术人员所常规运用的技术部件，其目的在于，对弹簧线材5件进行机械化的输送。
[0022]本实施例中，机架1前端还设置有用于固定弯折完成后弹簧线材5的夹具件(附图中未展示)，需要说明的是，夹具件为本
技术人员所常规熟知并运用的技术部件，
其目的在于，对弯折完成后弹簧线材5及时进行位置固定，一般由滑动设置在机架1前端的滑动件(附图中未标示)和固定在其上的夹持手(附图中未标示)组成，本实施例中，夹具件位于机架1的中部下端，滑动件采用气动方式，滑动件受驱时能够带动夹持手上移使弯折完成后弹簧线材5整体位于夹持手内部，人员可以通过控制系统(附图中未展示)控制夹持手对其内部的弹簧线材5件夹持固定住，方便后续对其被切断端进行打磨。
[0023]输出部3的外部罩设有支撑罩4，支撑罩4的前侧开设有开口2，开口2的大小可供弹簧线材5送出，且在开口2的左侧沿其长度方向水平滑动设置有长方体的滑块9，支撑罩4的外壁左侧固定有推送件10，本实施例中，推送件10采用本
技术人员所常规熟知运用的小型气缸，推送件10的活塞杆顶端与滑块9的左侧固定，滑块9接近输出部3一侧中部固定有切刀6，切刀6的顶端向右设置，切刀6上开设有长方形的通槽7，通槽7内部放置有内齿型传送带11，滑块9接近输送部3一侧设置有马达12，马达12的输出轴穿设进通槽7内，且与传送带11的左端呈带动连接，传送带11的右端外壁前后两侧分别连接有圆形的打磨盘8，传送带11右端中部穿设出有转动杆(附图未展示)，两组打磨盘8分别套设在转动杆的前后两端，打磨盘8内壁固定有圆环形的受磁块13，转动杆相对两端外壁上各自嵌设有与受磁块13磁吸配合的电磁吸块15，本实施例中，打磨盘8采用本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工的切断机构，包括机架(1)和设置在用于输出弹簧线材(5)的输出部(3)，所述机架(1)外壁上设置有用于固定弯折完成后弹簧线材(5)的夹具件，其特征在于，所述输出部(3)外部罩设有支撑罩(4)；所述支撑罩(4)远离所述机架(1)一侧开设有开口(2)，所述开口(2)处设置有用于截断弹簧线材(5)的切刀(6)；所述支撑罩(4)外部设置与所述切刀(6)一端相连并可带动其水平往复移动的位移组件；所述切刀(6)上开设有通槽(7)，所述支撑罩(4)内部设置有打磨组件；所述打磨组件包括位于所述通槽(7)内部的打磨盘(8)和一端与所述打磨盘(8)相连的驱动件；所述驱动件受驱能够带动所述打磨盘(8)沿在自身中心轴线旋转，从而使所述打磨盘(8)对与之接触的弹簧线材(5)截断端进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工的切断机构，其特征在于，所述位移组件包括设置在所述开口(2)处的滑块(9)和设置在所述支撑罩(4)外壁的推送件(10)，所述切刀(6)一端与所述滑块(9)外壁一侧相连，所述推送件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴樟水，
申请(专利权)人：嵊州市人和弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：